第四章设施的选址与布置课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章设施的选址与布置,*,第四章设施的选址与布置,2024/11/18,第四章设施的选址与布置,第四章设施的选址与布置2023/10/9第四章设施的选址与布,1,本章内容:,一、选址的影响因素、选址评价方法。,二、工厂与服务设施的总平面布置、车间设备与服务设施内部布置。,三、装配线的平衡。,第四章设施的选址与布置,本章内容:第四章设施的选址与布置,2,第一节 设施选址,第四章设施的选址与布置,第一节 设施选址第四章设施的选址与布置,3,一、选址的重要性和难度,（一）选址的重要性,1、投资,2、成本,3、职工,4、改变困难，作用深远,（二）选址的难度,1、选址因素互助矛盾。,2、不同因素的相对重要度很难确定和度量。,3、不同决策部门利益不同，所追求的目标不同。,4、判别的标准会随时间变化。,第四章设施的选址与布置,一、选址的重要性和难度（一）选址的重要性第四章设施的选址与布,4,二、影响选址的因素和选址的步骤,（,一）影响选址的因素,1、原料供应,2、产品消费市场,3、职工生活,4、能源动力供应,5、劳动力数量与费用,6、劳动生产率,7、其他的因素 如政治、文化、自然条件、环保等,第四章设施的选址与布置,二、影响选址的因素和选址的步骤（一）影响选址的因素第四章设施,5,二、影响选址的因素和选址的步骤,（二）选址的一般步骤及要求,1、步骤,1）选择某一个地区；,2）在同一地区选择若干适当的地点；,3）比较不同的地点，作出决定。,第四章设施的选址与布置,二、影响选址的因素和选址的步骤（二）选址的一般步骤及要求第四,6,二、影响选址的因素和选址的步骤,2、要求,选择建厂地区的基本要求：,1)接近市场或接近原材料产地,2)交通运输或通讯联系方便,3)水、电、气等基础设施完备,4)气候条件能满足生产技术的要求,第四章设施的选址与布置,二、影响选址的因素和选址的步骤2、要求第四章设施的选址与布置,7,二、影响选址的因素和选址的步骤,选择建厂地点的外部基本要求：,1)为当地城镇建设规划所允许,2)能保证工厂生产所需的人力和技术供应,3)当地的其它企业能有效地为本企业提供各种性质的协作,4)职工生活条件良好,5)厂址条件较好和费用较低,第四章设施的选址与布置,二、影响选址的因素和选址的步骤 选择建厂地点的外部基本要求,8,二、影响选址的因素和选址的步骤,选择建厂用地的内在基本要求：,1)地质条件适宜于建厂,2)有可靠的水源保证,3)有足够的建厂用地和扩展用地,4)靠近水陆交通要道,5)有利于“三废”的处理 （废水、废汽、废渣）,第四章设施的选址与布置,二、影响选址的因素和选址的步骤 选择建厂用地的内在基本要求,9,三、选址的评价方法,(一)量本利分析法,第四章设施的选址与布置,三、选址的评价方法(一)量本利分析法第四章设施的选址与布,10,三、选址的评价方法,(二)综合评价法,1、评分法,1）评分程序,2）评分方法,2、矩阵法,第四章设施的选址与布置,三、选址的评价方法(二)综合评价法第四章设施的选址与布置,11,第四章设施的选址与布置,第四章设施的选址与布置,12,三、选址的评价方法,(三)运输模型法,第四章设施的选址与布置,三、选址的评价方法(三)运输模型法第四章设施的选址与布置,13,三、选址的评价方法,（四）重心法,重心法的基本步骤如下：,（1）建立反映地理位置的坐标系统（最好用地图）,（2）确定各供应点（或需求点）与待确定的配送中心（或中心仓库）之间的运输量。,（3）计算待确定位置的坐标，选择总运量最小的地点。,第四章设施的选址与布置,三、选址的评价方法（四）重心法第四章设施的选址与布置,14,三、选址的评价方法,重心法数学模型如下:,第四章设施的选址与布置,三、选址的评价方法重心法数学模型如下:第四章设施的选址与布置,15,三、选址的评价方法,(五)引力模型,数学模型如下:,（1）引力,:,（2）顾客概率,:,（3）年平均销售额,:,第四章设施的选址与布置,三、选址的评价方法(五)引力模型第四章设施的选址与布置,16,第二节 生产和服务设施布置,第四章设施的选址与布置,第二节 生产和服务设施布置第四章设施的选址与布置,17,一、布置总述,（）设施布置的目标,(1)使业务过程的成本最低。,(2)经济利用空间，节约场地。,(3)提供安全舒适的工作环境。,(4)适应市场需求的变化，具有灵活性,。,第四章设施的选址与布置,一、布置总述（）设施布置的目标第四章设施的选址与布置,18,一、布置总述,（二）影响设施布置的因素,(1)产品生产工艺。,(2)企业专业化与协作水平。,(3)生产单位的专业化原则。,(4)企业的规模。,(5)企业的环境条件。,第四章设施的选址与布置,一、布置总述（二）影响设施布置的因素第四章设施的选址与布置,19,一、布置总述,（三）设施布置的类型,(1)工艺专业化布置。,(2)对象专业化布置。,(3)固定位置布置。,(4)成组布置。,第四章设施的选址与布置,一、布置总述（三）设施布置的类型第四章设施的选址与布置,20,二、工厂与服务设施总平面布置,（一）工厂与服务设施总平面布置的原则,(1)最短路径原则。,(2)关联原则。,(3)分工原则。,(4)协调原则。,(5)弹性原则。,第四章设施的选址与布置,二、工厂与服务设施总平面布置（一）工厂与服务设施总平面布置的,21,二、工厂与服务设施总平面布置,（二）工厂与服务设施总平面布置的基本程序,1、根据设施设计任务书的要求确定设计的目标与要求；,2、收集资料并整理；,3、划分单位与确定各单位之间的位置关系；,4、计算各生产单位的面积；,5、初步确定布置的方案；,6、方案的审查与修改；,7、确定方案并绘制详细的设施布置图。,第四章设施的选址与布置,二、工厂与服务设施总平面布置（二）工厂与服务设施总平面布置的,22,二、工厂与服务设施总平面布置,（三）工厂与服务设施总平面布置的方法,1、关联分析法,关联分析法的步骤是：,(1)划分设施关联的等级与原因；,(2)用图或表来表示设施之间的关联关系；,(3)按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置；,(4)根据面积和其他的因素调整布置结果。,第四章设施的选址与布置,二、工厂与服务设施总平面布置（三）工厂与服务设施总平面布置的,23,二、工厂与服务设施总平面布置,第四章设施的选址与布置,二、工厂与服务设施总平面布置第四章设施的选址与布置,24,二、工厂与服务设施总平面布置,第四章设施的选址与布置,二、工厂与服务设施总平面布置第四章设施的选址与布置,25,二、工厂与服务设施总平面布置,2、往来分析(运量分析),往来分析的步骤如下：,(1)根据设施之间的业务过程(工艺过程)，初步确定各设施的相对位置；,(2)统计各设施之间的流量；,(3)根据流量的大小，将流量大的安排在相邻的位置；,(4)根据其他的因素进行调整。,第四章设施的选址与布置,二、工厂与服务设施总平面布置2、往来分析(运量分析)第四章设,26,二、工厂与服务设施总平面布置,第四章设施的选址与布置,二、工厂与服务设施总平面布置第四章设施的选址与布置,27,二、工厂与服务设施总平面布置,第四章设施的选址与布置,二、工厂与服务设施总平面布置第四章设施的选址与布置,28,二、工厂与服务设施总平面布置,第四章设施的选址与布置,二、工厂与服务设施总平面布置第四章设施的选址与布置,29,三、车间设备与服务设施内部布置,（一）车间平面布置的任务,对车间各种组成部分合理安排，确定它们的相对位置和面积的大小。,（二）车间设备布置的要点,(1)按照工艺流程顺序，把相关的设备安排在一起。,(2)注意运输方便性，并力求物料自流。,(3)设备周围应留有足够的操作空间。,(4)注意操作者劳动卫生条件。,(5)注意利用厂房的结构，节约场地。,(6)考虑设备生产工艺的特殊要求。,第四章设施的选址与布置,三、车间设备与服务设施内部布置（一）车间平面布置的任务第四章,30,三、车间设备与服务设施内部布置,（三）车间设备布置的方法,1、从 至表法,从至表方法的基本思路是：,(1)首先根据车间生产的零件情况，选择典型的零件工艺路线，做出综合工艺路线表。,(2)根据零件工艺路线表，统计不同设备之间的零件移动次数，得到一个车间的设备之间零件移动次数从至表(矩阵表)。,(3)分析与改进从至表，把运输次数多的放在相邻位置，通过不断试探，选择使车间内零件的加工过程中总运输次数最少，或者总运输成本最小的布置。,(4)根据其他的因素进行调整。,第四章设施的选址与布置,三、车间设备与服务设施内部布置（三）车间设备布置的方法第四,31,三、车间设备与服务设施内部布置,2、计算机辅助车间设计,（1）建立目标函数。,第四章设施的选址与布置,三、车间设备与服务设施内部布置2、计算机辅助车间设计第四章,32,三、车间设备与服务设施内部布置,第四章设施的选址与布置,三、车间设备与服务设施内部布置第四章设施的选址与布置,33,三、车间设备与服务设施内部布置,（2）约束条件。,（3）初始布置方案。,（4）优化计算机的计算过程。,程序流程图见教材,第四章设施的选址与布置,三、车间设备与服务设施内部布置（2）约束条件。第四章设施的,34,三、车间设备与服务设施内部布置,（四）服务业设施内部布置的特点,(1)非线性决策因素对设施布置的影响。,(2)徽牌、标志、装饰是重要的考虑因素。,第四章设施的选址与布置,三、车间设备与服务设施内部布置（四）服务业设施内部布置的特点,35,第三节,流水生产线设计,第四章设施的选址与布置,第三节 第四章设施的选址与布置,36,一、流水生产的原理与概念,（一）流水生产的基本原理,（二）流水生产的概念与特征,1、概念：按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各工作地依次加工，直至生产出成品的一种生产组织形式。,第四章设施的选址与布置,一、流水生产的原理与概念（一）流水生产的基本原理第四章设施的,37,一、流水生产的原理与概念,2、流水生产的特征,（1）工作地专业化程度高，每个工作地固定生产一个或少数几个品种，每个工作地固定完成一道或少数几道工序。,（2）工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动。,（3）每道工序按统一的节拍生产，流水线各道工序间的单件作业时间必须等于节拍或是节拍的整数倍。,节拍：指相邻两个制品出产的间隔时间。,（4）每道工序的工作地数量同各道工序的加工时间相一致。,第四章设施的选址与布置,一、流水生产的原理与概念 2、流水生产的特征第四章设施的选,38,一、流水生产的原理与概念,3、流水生产的优点,（1）整个生产过程平行连续，直接均衡。,（2）有利于机器设备和人力的充分利用。,（3）最大限度地缩短生产周期。,（4）缩短运输路线，工序间在制品数量较少。,（5）由于工作地专业化程度高，能采用专用设备、工具，有利于提高劳动生产率。,第四章设施的选址与布置,一、流水生产的原理与概念 3、流水生产的优点第四章设施的,39,一、流水生产的原理与概念,（三）流水生产的形式,1、按对象是否移动：固定不动的流水线与移动流水线。,2、按对象品种的多少：单一品种流水线和多品种流水线。,3、按过程的连续程度：连续流水生产线和间断流水生产线。,4、按实现节奏的方式分：强制节拍流水线和自由节拍流水线。,5、按生产对象的轮换方式分：不变流水线、可变流水线、混合流水线。,6、按机械化程度：手工流水线、机械化流水线、自动化流水线。,（四）组织流水生产的条件,第四章设施的选址与布置,一、流水生产的原理与概念（三）流水生产的形式第四章设施的选址,40,二、流水生产线的组织设计,一）单一对象流水生产线的组织设计,（一）流水线的组织设计的准备,（二）单一对象流水线的组织设计,(1)确定流水线的节拍,(2)计算设备（工作地）数量和设备负荷系数,(3)工序同期化（装配线平