生产管理生产运作系统设计同体系课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产管理生产运作系统设计同体系,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,生产管理-生产运作系统设计同体系,2024/11/18,生产管理生产运作系统设计同体系,生产管理-生产运作系统设计同体系2023/9/27生产管理生,1,2.1 预测方法,(1)判断/意见,消费者调查,营销人员意见法,管理人员意见法,德尔菲法,外部人员意见法,（2）统计方法,时间序列法,简单预测法,滑动平均法,指数平滑法,联合模型,一元回归法,多元回归法,贵公司一般采用什么方法对市场进行预测？,生产管理生产运作系统设计同体系,2.1 预测方法(1)判断/意见（2）统计方法贵公司一般采用,2,2.2 产品/服务设计,2.2.1意义,是总体经营战略与生产运作战略的主要内容之一,核心竞争力的主要源泉,开拓新的经营领域,扩大市场占有率,调整产品、经营、产业、投资结构,没有疲软的市场，只有疲软的产品张瑞敏,生产管理生产运作系统设计同体系,2.2 产品/服务设计2.2.1意义没有疲软的市场，只有疲软,3,2.2.2产品/服务设计趋势与影响因素,（1）设计趋势,顾客满意度与竞争力,减少产品/服务推出时间,减少生产时间,生产或交付产品能力,环境,对用户的方便性,减少产品材料与包装,（2）影响因素,产品/服务需要性质,企业经营方向,自制外购决策与专业化协作水平,柔性,质量水平,与顾客关系,生产技术和工艺水平,产品获利能力,物流,生产管理生产运作系统设计同体系,2.2.2产品/服务设计趋势与影响因素（1）设计趋势（2）影,4,2.2.3 产品/服务设计理念,并行工程(CE),合同评审、设计评审(DA),价值工程(VI),质量功能展开（QFD),三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）,模块化设计、CAD,系列化、通用化、标准化（“三化”）,面向顾客(DFC)、面向工艺、环保等设计思想,产品开发新模式协同产品商务（CPC）：,多家企业包括供应商、顾客以产品为核心，通过互联网进行信息、业务交换，协同开发产品,生产管理生产运作系统设计同体系,2.2.3 产品/服务设计理念并行工程(CE)生产管理生产运,5,（1）并行工程方法,各阶段工作交叉进行,缩短开发周期，提高成功率,市场研究,概念设计,产品设计,工艺设计,物资供应,生产制造,生产管理生产运作系统设计同体系,（1）并行工程方法各阶段工作交叉进行,缩短开发周期，提高成功,6,（2）新产品开发流程,流程图,市场与顾客,市场策划,市场销售,超前,研究,产品,设计,工艺,设计,生产,制造,市场,与顾客,生产管理生产运作系统设计同体系,（2）新产品开发流程流程图市场与顾客市场策划市场销售超前产品,7,所有的订单都要接吗？,合同评审的目的是什么？,生产管理生产运作系统设计同体系,所有的订单都要接吗？合同评审的目的是什么？生产管理生产运作系,8,（3）QFD:质量功能展开,鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及,流程设计中,使用步骤：,1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征,2.将服务特征量化、变成可评估性需求,3.将评估标准变成流程设计特征,4.将流程设计特征变成流程绩效标准,生产管理生产运作系统设计同体系,（3）QFD:质量功能展开鉴别客户需求，将其量化并排序，并体,9,最大功率输出,3,随时使用保障,4,稳定,5,部件寿命长,2,效率高,4,可维持,2,容易找出故障,1,63,38,57,99,36,27,千瓦数,总共可运转时间,总共被迫停用时间,部件周期寿命,燃油消耗率,总共修理维持时间,A千瓦,C小时/年,D,年,E费用/千瓦,F小时,B小时/年,强烈正相关,正相关,负相关,强烈负相关,需要什么,如何达到,方向,越多越好,越少越好,固定量,关系,强烈9,适中3,微弱1,生产管理生产运作系统设计同体系,最大功率输出3随时使用保障4稳定5,10,（4）设计和开发评审,ISO9004-2000,设计评审,相关方需求,设计输入,设计过程,设计输出,产品,设计验证,设计确认,生产管理生产运作系统设计同体系,（4）设计和开发评审ISO9004-2000设计评审相关方,11,你的产品进行了三次设计么？,问：什么是三次设计？,甲：第一次设计存在问题，进行了修改，就是二次设计，老板那里还通不过，就要进行三次设计撒,已：产品设计、工艺设计、流程设计,有经济学家认为，日本产品质量振兴的,秘密武器之一就是产品进行了三次设计,生产管理生产运作系统设计同体系,你的产品进行了三次设计么？问：什么是三次设计？有经济学家认为,12,2.3生产类型与能力规划2.3.1,生产类型的划分,（1）按产品结构特点,单体生产,装配型生产,（2）生产连续性,连续生产,间断生产,（3）顾客特点,订货生产（MTO),存货生产(MTS),（4）专业化程度,大量生产（Mass processing）,成批生产（大批、中批、小批）（Batch processing）,单件生产,大规模定制（Mass customization）,（5）按产品工艺、原材料不同分,V型企业,A型企业,T型企业,生产管理生产运作系统设计同体系,2.3生产类型与能力规划2.3.1生产类型的划分（1）按产,13,MTO与MTS的区别,项目 MTS MTO,产品 标准化 按用户要求,产品需求 根据预测 难预测,价格 事先确定 订货时确定,交货期 随时提供 订货时确定,设备 多专用设备 多通用设备,人员 专业化 多技能,生产管理生产运作系统设计同体系,MTO与MTS的区别项目 MTS,14,大量、成批、单件小批生产的区别,大量生产 成批生产 单件小批,产品品种 单一或很少 较多 很多,产量 很大 较大 单一或很少,设备布置 对象原则 均可 工艺原则,工艺装备 自动专用 并用 通用,设备利用率 高 较高 低,应变能力 差 较好 很好,技术要求 低 较高 很好,成本 低 较高 高,产品设计 “三化”较高 较低 按用户要求,生产管理生产运作系统设计同体系,大量、成批、单件小批生产的区别,15,2.3.2 生产能力(Capacity),(1),概念：,企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量,。,(2),分类：,设计能力,查定能力,计划能力（有效生产能力）,生产效率=实际产出/有效生产能力,生产利用率=实际产出/设计能力,你更关注哪个？,生产管理生产运作系统设计同体系,2.3.2 生产能力(Capacity)(1)概念：企业的,16,(3)生产能力决策的重要性,对满足产品/服务未来需求的能力有影响,影响运作成本,初始成本的决定因素,资源的长期性投入,影响竞争进入壁垒,生产管理生产运作系统设计同体系,(3)生产能力决策的重要性对满足产品/服务未来需求的能力有,17,(4),影响有效生产能力的因素,生产设施：,设计、选址、布局、环境；,产品/服务：,设计、产品组合；,工艺：,产量能力、质量；,人力：,工作设计、工作满足、培训经验、报酬、学习率、缺勤、跳槽；,运行：,流程、物料、维修、设备；,外部：,产品标准、安全条例、污染控制。,生产管理生产运作系统设计同体系,(4)影响有效生产能力的因素生产设施：设计、选址、布局、环,18,(5)生产能力的计算方法,生产能力的计量单位:,产出实物量(如吨、件),价值量（万元）,原材料处理量（如炼油厂加工原油量）,投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）,单一产品的生产能力计算,设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额,流水线生产能力=流水线有效工作时间/节拍,多产品生产能力计算,代表产品法,比例系数法（加权平均法）,如何计算服务业的,生产能力？有何特殊性？,生产管理生产运作系统设计同体系,(5)生产能力的计算方法生产能力的计量单位:如何计算服务业,19,(6)生产能力的调节,长期因素：,新建、扩建工厂，,技术改造，,购置大型成套设备,中期因素：,增加设备、改进工艺；,分包；,增加工人,短期因素：,加班加点，,临时增加工人，,降低废品率，,提高原材料质量，,提高设备效率，,提高工人积极性，,合理选择批量 等。,（,要考虑成本,）,生产管理生产运作系统设计同体系,(6)生产能力的调节长期因素：短期因素：生产管理生产运作系,20,2.4选址规划,2.4.1选址考虑因素,接近顾客,行业环境,总成本,基础设施,劳动力素质,供应商,其它设施（其他企业或货物储运中心）,自由贸易区,政治风险,政府壁垒,贸易组织,环保,社区,竞争优势,生产管理生产运作系统设计同体系,2.4选址规划2.4.1选址考虑因素自由贸易区生产管理生产运,21,2.4.2 厂址选择的方法,因素评分法,线性规划法,（运输问题，图上作业法）,重心法,德尔菲法,量本利分析法,你在进行分销商或仓库选址时，通常考虑那些因素？,采用什么方法,生产管理生产运作系统设计同体系,2.4.2 厂址选择的方法因素评分法你在进行分销商或仓库选址,22,因素评分法举例,生产管理生产运作系统设计同体系,因素评分法举例生产管理生产运作系统设计同体系,23,量本利分析步骤,确定每一备选地点的固定成本和可变成本,在同一张图表上绘出各地点的的总成本线,确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高,生产管理生产运作系统设计同体系,量本利分析步骤生产管理生产运作系统设计同体系,24,重心法举例,生产管理生产运作系统设计同体系,重心法举例生产管理生产运作系统设计同体系,25,2.5设施布置(Layout),2.5.1设施布置的内容和原则,（1）内容,平面设计,立面设计,运输设计,（2）原则,基本生产为中心，综合考虑,分区立体,单一流向,弹性,安全、文明生产,以人为本,生产管理生产运作系统设计同体系,2.5设施布置(Layout)2.5.1设施布置的内容和原则,26,2.5.3设施布置方法,模型方法,“从至”表法（From to）,物料流向图法,物料运量比较法,生产活动相关图法,生产管理生产运作系统设计同体系,2.5.3设施布置方法模型方法生产管理生产运作系统设计同体系,27,2.5.4良好车间设施布局的特征,直线型流动,回溯最少,生产时间可预先估计,在制品少,开放的车间,瓶颈操作可被控制,工作地之间距离较近,物料搬运与储存有序,无不必要的物料搬运,易于根据变化调整,生产管理生产运作系统设计同体系,2.5.4良好车间设施布局的特征直线型流动瓶颈操作可被控制生,28,2.5.5好的高接触服务布置方式特征,一目了然的服务流程,足够的供等待用的设施,方便与顾客沟通,便于顾客监督,充足的服务窗口,部门和商品安排合理,服务区和休息区安排合理,人流物流最少,物品摆放有序,有很强的盈利能力,生产管理生产运作系统设计同体系,2.5.5好的高接触服务布置方式特征一目了然的服务流程部门和,29,2.5.6设施布置的方式,工艺专业化原则,对象（产品）专业化原则,-生产线平衡,定位布置,（如消防）,单元布置,单元制造（机器分组）,成组技术、柔性制造系统FMS,混合布置,生产管理生产运作系统设计同体系,2.5.6设施布置的方式工艺专业化原则生产管理生产运作系统设,30,工艺专业化布局示意图,车床1,铁床1,镗床1,车床2,铁床2,镗床2,车床,n,铁床,m,镗床,l,车床组,铁床组,镗床组,按工艺专业化的车间布置图示,生产管理生产运作系统设计同体系,工艺专业化布局示意图车床1铁床1镗床1车床2铁床2镗床2车床,31,工艺、产品原则比较,产品原则 工艺原则,加工 重复或连续 专业化或间歇,产品种类 少 多,技术水平 低 一般至高,适应性 极差 一般至强,产量 高 低,在制品库存 少 多,物料运输 固定 变动,设备维修 预防性 当时需要,优势 单位费用 低效率高 多种加工要求,生产管理生产运作系统设计同体系,工艺、产品原则比较,32,2.6 工作系统设计,2.6.1 工作设计（Job Design）概念,