注塑品质管理要点ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,1,注塑品质管理要点,专题讲座,主讲：洪奕春,1注塑品质管理要点专题讲座主讲：洪奕春,一、注塑品质概述,注塑制品的质量包括两方面的内容，即内部质量（性质质量）和外部质量（表观质量）。内部质量是指与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布；与力学性质有关的拉伸、弯曲、冲击和熔合缝强度；与变形、收缩有关的尺寸精度等等。,外部质量，是指制品外观质量，外部质量和内部质量有十分密切的内在联系，注塑制品的外观质量是内部质量的必然反映。,2,一、注塑品质概述2,二、影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施,塑件设计中的尺寸精度设计与其他类的制件设计有所不同，不能完全套用机械零件的精度公式差等级来套用，否则就因塑件达不到高精度而造成设计上失败。塑件难以达到高精度，这是它的工艺特征所决定的。如何提高塑件的尺寸精度，解决因模塑成型的低精度的矛盾，这是塑料模设计制造中值得注重的问题，以下就对影响塑件尺寸精度因素及如何提高塑件尺寸精度的问题，阐述如下,：,3,二、影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施3,1,、影响塑件尺寸精度的因素,影响塑件尺寸精度是多方面的，综合性。造成模塑成型的塑件难以达到高精度的因素有以下这些。,1,）塑料材料本质的特性所决定的,塑料材质本身就存在着较大热胀冷缩变形，而且，不同的塑料品种及环境都影响着其收缩值的稳定性。而且，收缩率的范围波动值比较大，一般常见塑料品种的收缩率波动值在,0.5%6%,，这是首要影响因素。,4,1、影响塑件尺寸精度的因素4,2,）塑件本身工艺条件及工作环境的影响,由于塑件工艺条件要求，塑件必须设有一定的脱模斜度，其脱模斜度的大小直接影响到尺寸精度，这是不可避免的。另外，不同的塑件壁厚，几何形状，也会产生不同的收缩值，而影响到尺寸精度。,3,）成型工艺条件及工作环境的影响,不同的塑料成型工艺，会影响产生不同的塑件收缩值，也就是说，不同的工艺，决定不同的塑件精度。不同的工作环境和人员素质，即不同的设备，不同的时间，不同的人员素质，都会产生不同的塑件精度，都会影响塑件尺寸精度的稳定。,5,2）塑件本身工艺条件及工作环境的影响5,4,）模具设计制造的影响因素,模具设计制造的水平高低，直接反映了塑件尺寸精度的高低。模具设计的结构选择，浇注系统形式，型腔结构，脱模顶出系统，冷却系统等设计，都会影响塑件成型后的尺寸精度高低。模具制造的工艺设备不同，手段不同，加工精度不同等也都在改变着塑件尺寸精度有的不同命运。,5,）塑件在装配使用中的影响,塑件在成型后，有一段不稳定期，在装配、储存、运输及使用中，都会造成新的变形，从而影响尺寸精度的使用。尤其在刚刚成型后的某段时间内，由于内应力作怪，而使塑件变形延续和加剧。,6,4）模具设计制造的影响因素6,2,提高塑件尺寸精度的措施,综合上述的影响因素，提高塑件的尺寸精度及其尺寸精度稳定性，是一项综合的，多方面的系统工程。所以要采用不同的综合措施，调动方方面面的系统工程，共同为提高塑件尺寸精度及使用稳定性。提高塑件尺寸精度的措施如下,：,7,2提高塑件尺寸精度的措施7,1,）根据不同的使用要求，分别选择设计不同的精度等级档次。塑件尺寸精度要求高的，分别选用不同的塑料品种型号，选用、规范稳定的先进成型工艺设备，来提高塑件尺寸精度及稳定性的同时，更要大力提高人的素质和建立良好的工作环境。工作环境和良好的人的素质，是提高塑件尺寸精度和稳定性的主要因素，也是现代企业管理的一个目标，更是提高产品质量的精度的保证。,8,1）根据不同的使用要求，分别选择设计不同的精度等级档次。塑件,2,）在模具设计和制作尺寸精度要求，采用不同的模具设计方案和采用不同的模具制造工艺水准。对高精度的塑件，更要在模具设计制造上下苦功。首先模具设计是前提，采用成熟优秀的模具设计结构方案，努力提高塑件的设计精度。同时，在模具制造阶段，更要严保证各模具零件的制造加工精度，模具的制造精度要比塑件的精度高,12,级。采用不同的加工工艺手段，有着不同的精度保证，模具的制造要向精品化方向发展。,9,2）在模具设计和制作尺寸精度要求，采用不同的模具设计方案和采,3,）采用其他稳定提高精度措施以外，还可以采用以下措施。,a.,对一些要求严格的塑件，一次模塑成型难以达到高精度，可采用在设计时留有余量，待模塑成型后，再通过二次加工的方法，来保证其精度，设计时要留有加工余量，其余量应大于,2,倍的塑料收缩率误差值，以保证有足够的余量。,10,3）采用其他稳定提高精度措施以外，还可以采用以下措施。10,b.,在成型后，采用消除内应力的工艺措施。,内应力是引起变形、影响精度的主要内部因素。只不过消除了内应力，才能保证稳定的塑件尺寸精度。所以在设计塑件时，就要附加考虑采用何种热处理工艺来消除塑件的内应力。不同的塑料品种和不同的塑件型状，有不同的热处理消除内应力的工艺方法。,11,b.在成型后，采用消除内应力的工艺措施。11,c.,采用不同材料和镶件组合设计,对一些精度要求高的塑件，可采用高精度的金属镶件或其他材料镶件的组合。以达到稳定尺寸精度的目的。这时，要改变塑件的设计方案，把塑件设计成不同的材料组合，同时，要考虑不同的组合成型工艺，来保证塑件的整体尺寸稳定性，甚至可以采用二次，三次或多次组合，逐步消除误差、达到尺寸精度要求。,12,c.采用不同材料和镶件组合设计12,总之，提高塑件的尺寸精度，是一个从塑件设计，模具设计制造到成型加工整个过程都需要不断努力的系统工程。只有调动公司全系统的共同努力，才能有效提高和稳定塑料制件的尺寸精度要求，不断地设计制造出高精度的塑料制件。,13,总之，提高塑件的尺寸精度，是一个从塑件设计，模具设计制造到成,三、与客户或工程人员一起打合，确定测量工具、方法、基准等条件，是十分重要而且必须的程序,四、应尽可能要求客户签样板、并在双方确认的文件上签字，作为证据,留存,1,要求客人签样板的技巧,2,不负责签板的后果,14,三、与客户或工程人员一起打合，确定测量工具、方法、基准等条件,五、制定品质检查基准书，既满足客户的要求，又能在实际工作中起到指导作用,关于品质检查基准书的格式,六、测量尺寸时，方法、取的基准要统一，还要考虑工具的误差，以及环境温度、湿度等因素,举列：气温高低的影响,七、保留试模、每次设变的样板，生产样板也要适当保留,提问：样板保留下来，有什么作用？,15,五、制定品质检查基准书，既满足客户的要求，又能在实际工作,八、品质、生产、工程等相关部门人员，其地位应该是平等的，否则，可能会发生不可调和的矛盾、给公司造成很多看不见的损失,1,举列：如何化解“小集团”“老油条”的问题,2,化解矛盾的方法，是开会而不是听单独的汇报,九、利用排除法，先列出可能发生的原因，再逐个分析原因，排除法是无法很快找到原因时，最笨而又最有效的途径,十、出现不良时，应与相关人员友好沟通，找到问题根源；找出不良变化的规律或趋势，分析变化趋势，可以帮助人们作出正确的判断,16,八、品质、生产、工程等相关部门人员，其地位应该是平等的，否则,十一、影响注塑产品质量的相关因素,1.,螺杆直径大小,2.,射咀孔径大小,3.,一次射胶时间、射胶残量,4.,计量位置大小与制品尺寸的关系,5.,模具温度,6.,炮筒电热圈的功率是否准确（额定电压的平方除以实际电阻等于实际功率）、热电偶的连接方法,7.,材料的流动性,8.,环境温度,9.,制品的测量方法、工具及基准,10.,注塑工艺,17,十一、影响注塑产品质量的相关因素1.螺杆直径大小2.射咀,十二、工艺控制注塑产品质量,1,、控制原则：在变动或调整成型条件前，应先检查机器、模具、材料是否正常、实际生产条件与,成型条件表,是否相符；然后，最好按照压力,-,时间,-,温度顺序进行，不要同时变更两个或两个以上条件，这样才能在排除干扰的前提下，分析判断新设条件的实际作用。,18,十二、工艺控制注塑产品质量1、控制原则：在,注塑品质管理要点ppt课件,2,、注射压力控制中应注意的问题：在注射过程中，压力急剧上升，最终达到一个峰值，这个峰值就是通常所说的注射压力。注射压力显然要比充满模腔所需的压力偏高。,1),实际施用压力应比充满型腔压力高；,2),保压压力的作用：第一阶段，先以高速高压注射把料筒内已熔化的塑料充填薄壁制件的模腔约,85-95,的体积；第二阶段，以较低的注射压力及注射速度继续充填其余的,5%-15,未填满的模腔；,20,2、注射压力控制中应注意的问题：在注射过程中,3),根据制件的形状厚薄选用注射压力；,4),不同的塑料应有不同的调压侧重；,5),压力的调节与温度的调节相关；,6),背压压力的调节：调节背压阀（节流阀、溢流阀）亦即调节螺杆旋转后退时注射油缸排油的速度，使油缸保持一定的压力，也就是背压压力。背压所代表的是塑料塑化过程所承受的压力，故又称塑化压力；,7),注射压力的检查和调节；,8),注射压力和机台规格的关系；,9),多级压力、速度控制注射成型。,21,3)根据制件的形状厚薄选用注射压力；4)不同的塑料应有不同,3.,模具温度控制，模温控制有三个目的：,1),令模具各位置温度尽量均衡一致，使型腔内的塑料散热速度和程度接近一致，保证制件质量，避免或减少因内应力的出现而导致制件机械强度下降。,2),对型腔实行有效冷却。,3),缩短生产周期，提高生产效率。,目前很多工厂在试模时，往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器来控制模温，将来量产时就可能出现困难。,22,3.模具温度控制，模温控制有三个目的：1)令模具各位置温度,3,、注塑温度控制中一些应注意的问题：,1),料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能顺利注射充模又不引起分解；,2),塑料熔融温度主要影响加工性能，其次影响制件表面质量和色泽；,3),料温与料筒设计形式有关，对螺杆注塑 机，温度计指示的温度与实际温度接近或略低,11,17,；,4),不同性能的塑料采取不同的温控侧重；,5),料温的控制与制件模具有关；,6),工艺调试过程应以调节温度为主；,23,3、注塑温度控制中一些应注意的问题：1)料筒温度的调节应保,7),料筒前端和喷嘴部分的温度对产品的表观质量特别有意义；,8),料筒温度的配置，一般都是从进料段到出料段依次递升；,9),注意螺杆注射机可能出现的“卡螺杆”故障。,4,、注塑残余应力 脱模后，制件内部保持的压力与模外空间压力的差值，称为残余应力（骤冷应力、构型体积应变、冻结分子取向，模温、制件厚度、注射压力、注射时间、料筒温度）,24,7)料筒前端和喷嘴部分的温度对产品的表观质量特别有意义；8,