大钢模加固体系控制QC课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,大钢模,加固体系,控制,万科金域华府,A-5,地块工程项目部,QC,小组,发布人：,六、原因分析,二、小组简介,三、选题理由,四、现状调查,五、设定目标,一、工程概况,十二、总结及下一步打算,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施,七、要因确认,厦门万科金域华府,A-5,地块二期工程总建筑面积约,112383.24m,2,，地上建筑面积,94443.83m,2,，地下建筑面积,17939.41m,2,；,12#,楼,35,层，高度,101.2m,；,13#,、,15#,17#,楼,42,层高度,120.8m,，标准层层高均为,2.8m,；,23#,楼,1,层，高度,5.1m,。,12#,17#,楼结构为剪力墙结构。,目前已开工的为,12#,、,13#,、,15#,楼，三栋建筑面积约,54897,。,QC,小组课题,大钢模施工质量控制,QC,小组名称,厦门杏林万科金域华府,A-5,地块项目,QC,活动小组,课题类型,现场型,2011,年,9,月,-2012,年,7,月,姓名,性别,年龄,职务,QC,活动分工,洪建伟,男,31,项目经理,组织、策划、决策,纪聪林,男,30,生产经理,监督、协调,林长坚,男,29,技术负责人,技术指导、检查,陈晓聪,男,25,施工员,实施、成果整理,张昶,男,23,施工员,实施、执行、检查质量,刘清龙,男,23,组员,检查、反馈,翁兴贵,男,25,组员,资料整理,周杰,男,23,组员,资料整理,活动方式：,1,、每周一、周四定期开展,QC,活动；,2,、坚持出勤，实时解决问题。,制表人：周杰 时间：,2011,年,10,月,4,日,小组活动情况记录,小,组,活,动,情,况,活动内容,内容,出勤,活动次数,出勤率,总出,勤率,计划阶段,确定施工方案,12,36,100%,91.8%,实施阶段,钢模施工,10,30,83%,检查阶段,效果检查,11,22,92%,处理阶段,完善施工方案,11,22,92%,三、选题理由,1,、万科企业对混凝土实体质量要求较高，墙、柱、梁、板等均需实测实量（垂直度、平整度要求高），产品合格率达不到要求的需停工整改。,2,、大钢模垂直度的控制,、墙厚的控制；需提高整个加固体系的控制，万科企业对该部分控制及其严格。,3,、大钢模在浇筑混凝土过程中，,若对加固体系控制好则质量得到控制,，可以达到清水混凝土的要求，省去抹灰工序，可节约成本。,大钢模加固体系的控制,在剪力墙施工中，一般采用木模。这种施工方法通用性好，二次投入成本较少，缺点是刚度小，强度差。在施工实践中，大钢模现场组装，采用定型模板代替木模，小，强度差；组拼时所需组件多，支设耗时、易丢失；拼缝较多，拼装质量难以控制。给结构创优也带来隐患，墙体抹灰实现了混凝土结构的清水效果（节省剪力墙抹灰费用），本工程需,12-15#,楼购买,1,套大钢,模，,6-17#,购买一套（未进场）。,四、现场调查,本小组成员技术水平高、责任心强，管理手段先进,本小组成员有很强的攻关能力，成员经验丰富，能吃苦，干劲足,工程实践中，为剪力墙结构施工提供了可借鉴经验,五、目标及可行性分析,目标,工期目标,质量目标,经济目标,1,、活动目标,2,、可行性分析,保证阶段性工期，为保证总工期打下基础。,垂直度、平整度、板厚、截面尺寸等达到万科区域评估标准,节约成本近,10,万,目标一定可以实现,6.1,计划阶段,6.1.1,组织设计，优选施工方案,针对大型钢模板施工方案，我们,QC,小组多次组织各专业技术人员、设计人员召开技术研讨会，研究出两套方案，如下表：,方案,优点,缺点,小组总评分,采用钢框木模，,现场组装,比传统支模高效,施工成本高、难以保证整体质量、易损坏,75,采用大钢模，,现场组装,工序简单、坚固耐用、造价低,采用专用对拉螺栓及斜撑，易控制垂直度及平整度,，提高工程结构整体质量,堆放、组装、拆除时易失稳,90,方案一,方案二,六、第一次,PDCA,循环,分析上表结合工程实际技术人员分析，最后采用方案二，即采用,86,拼装式全钢大模板现场组装代替木模，实现大钢模板的现场精确组装施工。,6.1.2,确定大钢模板施工方案,结合工程实际情况，本,QC,小组于,2011,年,9,月底,对影响大钢模施工进行分析。,6.1.3,要因分析图,影响模板组,装的因素,机械设备,施工方案,材 料,管 理,环境（条件）,人的因素,测量设备少,6.1.4,要因确认,序号,末端因素,验证方法,验证内容,验证结果,1,组装方案选择不恰当,研究分析,施工工序、人员机械准备,非,要因,2,拆模时间控制不到位,调查分析,现场养护人员安排、交底内容,要因,3,施工方案经可行性分析,检查,分析,施工方案经主要负责人及技术人员论证分析并认可,非,要因,4,原材料质量不符合国标,检,查分析,到正规市场购买钢材,非,要因,5,塔吊制动 不灵敏,检查,分析,塔吊卷扬机、制动、限位器是否已经检查合格,要因,6,盲目抢工期,调查分析,片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低,非,要因,序号,末端因素,验证方法,验证内容,验证结果,7,堆放场地安全措施不到位,检查,分析,施工期间做好堆放场地的围护、支架,要因,8,停电、漏电、触电,现场调查,政府是否限电、是否欠费、近日是否有雨天、是否同避雷网接通,非,要因,9,操作人员调整不到位,现场调查,斜撑调整不到位，垂直度差,要因,10,整体强度、刚度不足,调查分析,是否符合大模板的特性要求,要因,11,经验不足,调查分析,年轻人居多，,没有类似施工经验,要因,12,操作人员安全意识不高,调查分析,加强质量教育，提高安全意识,非,要因,序号,末端因素,验证方法,验证内容,验证结果,7,测量设备 投入量少,调查,分析,测量设备投入量，光学经纬仪，将难保证模板组装过程的顺利进行,非,要因,8,机械设备 出现故障,检查分析,磨损、运转情况,非,要因,9,管理和奖罚制度不健全,调查,分析,管理上存在漏洞，奖罚力度不够,非,要因,堆放场地安全措施不到位,由以上分析得出影响大钢模施工质量的因素主要有：,主要因素,组装方案选择不当,整体强度、刚度不足,拆模时间控制不当,操作人员经验不足,大钢模吊装前必须清理干净并涂刷脱模剂。,6.2,制定对策,本,QC,小组成员及时进行实施对策。,在负责人及项目部领导组织下，多次对施工班组人员召开技术交底会，并在模板支设前进行方案交流会，了解、熟悉大模板支设要点及施工工艺，解决技术难题。,实现大模板堆放场地地面硬化，对堆放场地进行封闭，周围做好安全防护并派专人负责。,实 施 一,实 施 二,实 施 三,施工,前培训好操作人员，进一步熟悉掌握大钢模加固体系的操作，调整斜撑及对拉螺栓，控制其质量。,实 施 四,刷过脱模剂的大钢模,在落实以上措施后，我们于,2011,年,11,月上旬进行,15#,楼二层剪力墙混凝土的浇筑。但在拆模过程中发现混凝土表面脱皮出现表面凸起，阴阳角和钢模拼缝部位发生错台。为此我们,QC,小组围绕如何避免以上问题进行了第二次,PDCA,循环。,6.3,第二次,PDCA,循环检查及总结,1.,混凝土表面脱皮现象,2.,采用阴阳角模板,七、第二次,PDCA,循环,7.1,活动目标,7.2,现场调查,完善措施，提高混凝土施工质量和增加大模板的刚度，阴阳角和拼缝处模板重新组装以保证不错台。,在第一次支模过程中，我们发现在支设的所有工序中，阴阳角模板是最耗时的一个环节，也是最为困难的一个环节。在支设过程中，阴阳角定位,固定加固困难,，影响混凝土浇筑后的观感质量。,7.3,要因分析,影响大模板组装质量的因素,机械设备的因素,脱模剂涂刷不到位,工人质量意识不强，对阴阳角部位加固不到位，马虎，部分螺丝未固定牢固,机械设备故障,阴阳角模板设计不当,拆模时间掌握不当,序号,末端因素,验证方法,验证内容,验证结果,1,机械设备故障,调查分析,振动棒损坏,非,要因,2,工人质量意识不强,调查分析,工人质量意识不强，对阴阳角部位加固不到位，马虎，部分螺丝未固定牢固，需加强对工人细部交底。,要因,3,拆模时间,控制不当,现场调查,操作工人少，管理人员没有跟踪检查,非,要因,4,阴阳角模,板设计不当,现场调查,该部位易涨模，需剔凿，影响工期，增加成本,要因,由以上要因分析图得出影响大钢模板加固体系组末端因素有,4,条由现场验证等方法确定要因。,从以上分析表可以看出：,拆模时间控制不当，阴阳角模板设计不当是影响钢模施工质量的主要因素。,7.4,制定对策,针对上述主要因素，,QC,小组经过讨论总结，制定了以下对策：,序号,末端因素,现状,目标,对策,完成时间,1,工人质量意识不强,管理人员对工人交底不到位、,检查不到位,阴阳角部位模板加固到位，提高垂直度,对施工人员进行教育培训、管理人员跟踪检查，对现场细部位置进行检查,2011.11.1,2,阴阳角模,板设计不当,模板定型，,角膜调整,及时检查，发现模板设计不合理及时采取措施,要求劳务队增加技术工人，管理人员跟踪检查、指导，阴阳角部位增加对拉螺栓,2011.11.6,实 施 一,7.5,实 施,剪力墙阴角部位混凝土易涨模，施工后期需剔凿、抹灰处理等，不仅质量差，而且影响工期，增加成本。针对这个问题在大模板的阴角部位增加边角钢，使边角钢的平面与大模板板面间高低错开,6mm,。模板安装时，先就为阴角模，再就位大模板，阴角模与大模板间采用对接方式、边角钢与大模板间使用普通螺栓固定。此种处理方式尤其使用于高层建筑变截面，当上下层墙厚不同时，可在边角钢与大模板的连接边内填充钢板条或木条。为有效的防止涨模，使用钩头螺栓和角模压槽拉结阴角模，固定于大模板上。,实 施 二,实 施 三,大阳角模外角处由于大,模板少对拉螺杆，容易涨模，,为克服这一现象，使用独立的阳角模，阳角模与大模板间仍采用边角钢的搭接形式,，再阳角模部位增加对拉螺栓，加强加固体系，这,既保证外角的垂直度，,同时模板涨模带来,的问题。,外墙门窗洞口的留设位置方正与否，直接影响这建筑物的整体视觉，长期以来，门窗模一直使用木模，传统的角钢夹具虽然能固定门窗模四角，但并不能完全限制住模板的位置。为有效的固定模板位置，可以在模板面板上,用螺栓,固定角钢，以此来限位。,实 施 四,丁字墙处的混凝土易产生涨模，为避免这一现象的发生，在设计中，让外侧大板通过丁字墙节点，并用穿墙杆拉结。,现场图片,外边梁与大面剪力墙连成整体加固，控制整体平整度,大模板的斜撑操作简单，加强对施工人员交底，易控制好垂直度,7.6,效果检查,通过本次,QC,活动，我们于,2011,年,11,月,10,浇筑,的,13#,楼,7,层墙柱混凝土，整体大钢模板应用于现浇混凝土剪力墙结构工程，可以做到基本无剔凿、不抹灰，提高结构工程质量。该,模板使用前和使用中加强对加固体系的控制及加强；有益于减轻施工人员,劳动强度、,缩短安装时间,；为实现计算机配模创造条件。大大减少施工成本、缩短工期、达到 我们制定的目标。这说明我们制定的实施措施是可行的。,1,、钢模结构合理，刚度大。,2,、,模板加固体系到位，砼表面垂直度易控制。,3,、,使用效果好，表面光滑，易脱模，浇筑 混凝土外观质量,密实，接缝,少，加固方便，,缩短工期综合经济效益好,。,八、,总体效果检查,本次在金域华府二期工程剪力墙结构大模板组装施工中，不仅注重关键技术的突破和创新，同时形成施工方法对该技术加以定型并对各个环节给予规范化，可以指导类似项目工程的施工，并不断总结上升成为具有一定实践指导意义的施工技术,九、,巩固措施及标准化,推广应用,通过本次,QC,活动，我们项目部工作人员充分认识到施工工艺的重要性。在实际工作中，我们将依靠先进的施工方法，科学的管理手段，不断的创新和提高，良好的完成剪力墙结构大模板,现场加固体系的完善。,同时本小组将在大模板施工中进一步探索，为我公司在大钢模施工领域作出更大贡献。,十、今后打