新入职员工三级安全教育培训ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,新入职员工三级安全教育,新入职员工三级安全教育,安全生产基础知识,1,安全事故的原因分析,2,安全生产定律和法则,3,国家相关法律法规,4,目录,CONTENTS,火灾应急逃生知识,5,安全生产基础知识1安全事故的原因分析2安全生产定律和法则3国,安全生产基础知识,安全生产的管理理念、方针、机制,事故处理“四不放过原则”,事故的分类,四不伤害原则,三不违原则,1,PART,安全生产基础知识安全生产的管理理念、方针、机制事故处理“四不,安全生产基础知识,第一章,1,、安全生产的管理理念、方针、机制,安全生产,理念,安全生产,方针,安全生产,工作机制,安全生产法，第三条规定,以人为本,坚持安全发展,安全第一,预防为主,综合治理,生产经营单位负责,职工参与,政府监管,行业自律,社会监督,安全生产基础知识第一章1、安全生产的管理理念、方针、机制安全,安全生产基础知识,第一章,2,、安全生产“三不违原则”,不违章指挥,“三违”事故的根源，是安全的大敌。违章指挥等于杀人，违章作业等于自杀。“三违”不除，安全不保。,三不违原则,不违反劳动纪律,不违章作业,安全生产基础知识第一章2、安全生产“三不违原则”不违章指挥“,安全生产基础知识,第一章,3,、安全生产“四不伤害原则”,我不伤害自己，就是要提高自我保护意识，不能由于自己的疏忽、失误而使自己受到伤害,它取决于自己的安全意识、安全知识、对工作任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方法、精神状态、作业行为等多方面因素。,我是否了解这项工作任务，我的责任是什么？我具备完成这项工作的技能吗？,这项工作有什么不安全因素，有可能出现什么差错？万一出现故障我该怎么办？,我该如何防止失误。,（,1,）不伤害自己,工作前应思考下列问题：,安全生产基础知识第一章3、安全生产“四不伤害原则”我不伤害自,安全生产基础知识,第一章,3,、安全生产“四不伤害原则”,（,1,）不伤害自己,保护自己免受伤害的有效措施,身体、精神保持良好状态，不做与工作无关的事；,劳动着装齐全，劳动防护用品符合岗位要求；,注意现场的安全标识，不违章作业，拒绝违章指挥；,对作业现场危险有害因素进行辨识。,安全生产基础知识第一章3、安全生产“四不伤害原则”（1）不伤,安全生产基础知识,第一章,3,、安全生产“四不伤害原则”,（,2,）不伤害他人,我不伤害他人，就是我的行为或后果，不能给他人造成伤害。,在多人作业或交叉作业时，由于自己不遵守操作规程，对作业现场周围观察不够，以及自己操作失误等原因，自己的行为可能对现场周围的人造成伤害。,自觉遵守劳动纪律，遵章守规，正确操作；,多人作业时要相互配合，要顾及他人的安全；,工作后不要留下隐患；,检修完设备后，未将拆除或移开的盖板，防护罩等设施恢复正常，就可能使他人受到伤害,;,动火作业完毕后现场未清理，残留火种可能引发火情。,想要做到不伤害他人，应做到以下方面：,安全生产基础知识第一章3、安全生产“四不伤害原则”（2）不伤,安全生产基础知识,第一章,3,、安全生产“四不伤害原则”,（,2,）不伤害他人,高处作业时，工具或材料等物品放置稳妥；动火作业完毕后清理现场，杜绝残留火种可能引发的火灾,。,机械设备运行过程中，操作人员未经允许不得擅自离开工作岗位，以免其他人误触开关，造成伤害等。,拆装电气设备时，电线路接头应按规定包扎好，以免他人触电；,电工作业要遵守电气安全规程等。,每个人养成离岗后对作业现场周围仔细观察，做到工完场清，不给他人留下安全隐患,想要做到不伤害他人，应做到以下方面：,安全生产基础知识第一章3、安全生产“四不伤害原则”（2）不伤,安全生产基础知识,第一章,3,、安全生产“四不伤害原则”,（,3,）不被他人伤害,不被他人伤害，即每个人都要加强自我防范意识，工作中要避免他人的过失行为或作业环境及其他隐患对自己造成伤害。,拒绝违章指挥，提高防范意识，保护自己；,注意观察作业现场周围不安全因素，要加强警觉，一旦发现险情要及时制止和纠正他人的不安全行为并及时消除险情；,要避免因他人失误、设备状态不良、管理缺陷等留下的隐患给自己带来的伤害。如发生危险性较大的中毒事故等，没有可靠的安全措施不得进入危险场所，以免盲目施救，自己被伤害。,要想做到我不被他人伤害，应做到以下方面,安全生产基础知识第一章3、安全生产“四不伤害原则”（3）不被,安全生产基础知识,第一章,3,、安全生产“四不伤害原则”,（,3,）不被他人伤害,交叉作业时，要预料他人对自己可能造成的伤害，做好防范措施。检修电气设备时必须先验电，要防范他人误送电等；,设备缺失安全保护装置或附件时，员工应及时向主管报告，应当及时予以处理；,在危险性大的岗位（例如高空作业、交叉作业等），必须设有专人监护。,要想做到我不被他人伤害，应做到以下方面,一旦发现“三违”现象，必须敢于抵制，及时果断处理隐患并报告，如果想着“事不关己”，不及时制止，一旦发生事故，就有可能危及自己。,安全生产基础知识第一章3、安全生产“四不伤害原则”（3）不被,安全生产基础知识,第一章,3,、安全生产“四不伤害原则”,（,4,）保护他人不被伤害,组织中的每个成员都是团队中的一份子，作为组织的一员有关心爱护他人的责任和义务，不仅要注意安全，还要保护团队的其他人员不受伤害,.,任何人在任何地方发现任何事故隐患都要主动告知或提示他人；,提示他人遵守各项规章制度和安全操作规程。,提出安全建议，互相交流，向他人传递有用的信息；,视安全为集体荣誉，为团队贡献安全知识，与其他人分享经验；关注他人身心健康。,一旦发生事故，在保护自己的同时，要主动帮助身边的人摆脱困境。,要保护他人不受伤害，应该做到以下方面：,也许你的一个提示就能避免一场事故，甚至挽救一个生命。能及时纠正你违章作业的人，才是你真正的朋友。,安全生产基础知识第一章3、安全生产“四不伤害原则”（4）保护,安全生产基础知识,第一章,3,、安全生产“四不伤害原则”,安全生产基础知识第一章3、安全生产“四不伤害原则”,安全生产基础知识,第一章,3,、安全生产“四不伤害原则”,某工厂铸造车间配砂组老工人张某，经常早上提前上班检修混砂机内舱。某日,07,：,20,，张某来到车间打开混砂机舱门，没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有,150mm,缝隙。,07,：,50,左右，本组配砂工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机试车，当听到机内有人喊叫时，大惊失色，立即停机，然后与其他职工将张某救出，此时张某头部流血不止，事故发生后车间领导立即上报，,07,：,55,工厂医务人员闻讯立即赶到现场，对张某做了止血包扎，随车立即将张某送往医院救治，但由于头部受伤严重，张某经抢救无效于,08,：,40,死亡。,工人李某上班前未对设备进行检查，设备舱门异常也未警觉，直接合闸启动设备，导致事故发生。,导致事故的直接原因：,张某安全,自护意识不足,，违章操作，未按规定在电闸上挂设备检修告示牌，就进入机体内操作；,工人李某,安全意识淡薄,，上班前没有对岗前环境进行观察，发现机舱异常也未进行安全检查，直接启动设备；,这起事故暴露出车间员工安全自护意识和安全责任心不强，应加强安全知识教育和上、下班交接班制度管理。,导致事故的间接原因：,案例写真,安全生产基础知识第一章3、安全生产“四不伤害原则”某工厂铸造,安全生产基础知识,第一章,4,、事故处理“四不放过原则”,事故原因,未查清不放过,责任人员,未处理不放过,整改措施,未落实不放过,有关人员未受到,教育,不放过,安全生产基础知识第一章4、事故处理“四不放过原则”事故原因未,安全生产基础知识,第一章,5,、事故的分类,按致伤原因分：,企业职工伤亡事故分类标准,GB6441-1986,01,物体打击,02,车辆伤害,03,机械伤害,04,起重伤害,05,触电,06,淹溺,07,灼烫,08,火灾,09,高处坠落,10,坍塌,11,冒顶片帮,12,透水,13,放炮,14,火药爆炸,15,瓦斯爆炸,16,锅炉爆炸,17,容器爆炸,18,其它爆炸,19,中毒和窒息,20,其它伤害,安全生产基础知识第一章5、事故的分类按致伤原因分：企业职工,安全色、安全标识,安全色、安全标识,安全事故的原因分析,2,不安全状态,不安全行为,PART,安全事故的原因分析2不安全状态不安全行为PART,安全事故的原因分析,第二章,安全事故的原因分析,人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素交织在一起，事故就会发生。根据我们的经验，,绝大部分安全伤害不是由条件和设备，而是由不安全行为造成的,。,4%,不安全条件,96,%,人的不安全行为占,不用劳动保护设备,人的反应,不遵守规程,人的位置,设备和工具的使用不当,杂乱无章,安全事故的原因分析第二章安全事故的原因分析人的不安全行为、物,1,安全事故的原因分析,第二章,防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,坑道掘进、隧道开凿支撑不当,防爆装置不当,采伐、集材作业安全距离不够,放炮作业隐蔽所有缺陷,电气装置带电部分裸露,其它,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,无防护罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏,（电气）未接地,绝缘不良,局扇无消音系统、噪声大,危房内作业,未安装防止“跑车”的档车器或档车栏,其它,1,、不安全状态,防护不当,无防护,1安全事故的原因分析第二章防护罩未在适当位置防护、保险、信号,2,安全事故的原因分析,第二章,机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求,其它,设备、设施、工具、附件有缺陷,通道门遮档视线,制动装置有缺欠,安全间距不够,拦车网有缺欠,工件有锋利毛刺、毛边,设施上有锋利倒梭,其它,1,、不安全状态,强度不够,结构不合安全要求,设备失修,地面不平,保养不当、设备失灵,其它,设备带“病”运转,超负荷运转,其它,维修调整不良,设备在非正常状态下运行,2安全事故的原因分析第二章机械强度不够设备、设施、工具、附件,安全事故的原因分析,第二章,所用的防护用品、用具不符合安全要求,无个人防护用品、用具,3,个人防护用品用具,1,、不安全状态,我公司目前配备的个人防护用具有：安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防尘口罩、安全带、电工鞋、防静电工作服、防噪音耳塞、急救箱等,安全事故的原因分析第二章所用的防护用品、用具不符合安全要求3,4,安全事故的原因分析,第二章,无通风,通风系统效率低,风流短路,停电停风时放炮作业,瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业,瓦斯超限,其它,生产（施工）场地环境不良,工具、制品、材料堆放不安全,采伐时，未开“安全道”,迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理,其它,1,、不安全状态,通风不良,作业场地杂乱,照度不足,作业场地烟雾尘弥漫视物不清,光线过强,照明光线不良,其他,作业场所狭窄,操作工序设计或配置不安全,交通线路的配置不安全,地面有油或其它液体,冰雪覆盖,地面有其它易滑物,4安全事故的原因分析第二章无通风生产（施工）场地环境不良工具,安全事故的原因分析,第二章,2,、不安全行为,操作错误，忽视安全，忽视警告,1,未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等,忘记关闭设备,忽视警告标志、警告信号,操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）,奔跑作业,供料或送料速度过快,机械超速运转,违章驾驶机动车,酒后作业,客货混载,冲压机作业时，手伸进冲压模,工件紧固不牢,用压缩空气吹铁屑,其它,安全事故的原因分析第二章2、不安全行为操作错误，忽视安全，忽,安全事故的原因分析,第二章,2,、不安全行为,造成安全装置失效,2,拆除了安全装置,安全装置堵塞，失掉作用,调整的错误造成安全装置失效,其它,使用不安全设备,3,临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备,其它,安全事故的原因分析第二章2、不安全行为造成安