烧毛工艺

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,2020/3/3,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,2020/3/3,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,2020/3/3,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,2020/3/3,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,2020/3/3,#,1,烧毛工艺处理,孙长春,2,目录：,一、烧毛的概念,二、烧毛的原因和目的,三、烧毛的原理,四、烧毛常见疵病及克服方法,五、烧毛机与火口,六、烧毛的影响因素和工艺条件,3,一、烧毛的概念,：,烧毛是指 将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。,通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过,检验、翻布、分批、打印和缝头等,工序，然后进行烧毛加工。,工艺程序：,烘干刷毛烧毛灭火,4,二、烧毛的原因和目的：,纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：,未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；,光洁度差，易沾污；,在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。,织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。,绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等,5,二、烧毛的原因和目的：,烧毛的目的,：,改善布面光泽；提高光洁度,改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）,改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。,6,三、烧毛原理,在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，故必须了解不同纤维材料的热性能。,热性能：,棉纤维：发生热裂解,开始燃烧,涤纤维：软化点,熔点,开始燃烧,7,原理分析：利用绒毛与织物本体的温度差异。绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大而升温较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则难于燃烧，且对布之强力的损伤甚微。,要点：要高温（利于烧毛）和快速（保护织物），以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。,基于热性能，烧毛温度和烧毛机的车速一般如下：温度 车速,棉织物：,，,涤织物：,，,8,01,烧毛不净,02,烧毛过度,03,烧毛不匀,04,烧毛破洞,四、烧毛常见疵病及克服方法,：,9,烧毛不净,烧毛过度,烧毛不匀,烧毛破洞,四、烧毛常见疵病及克服方法,：,产生原因：,1.内焰与布距过大,铜板或 圆筒温度不够.,2.车速过快,3.烘燥,刷毛装置未发生作用,10,烧毛不净,烧毛过度,烧毛不匀,烧毛破洞,四、烧毛常见疵病及克服方法,：,克服方法：,1.调节内焰高度或提高铜板,圆筒温度,2.减慢车速,3.清洁毛刷与金刚砂辊,调整与织物的接触面,提高烘燥效果.,11,烧毛不净,烧毛过度,烧毛不匀,烧毛破洞,四、烧毛常见疵病及克服方法,：,产生原因：,1.温度过高,织 物稀薄,火口多,2.车速过慢,12,烧毛不净,烧毛过度,烧毛不匀,烧毛破洞,四、烧毛常见疵病及克服方法,：,克服方法：,1.调节火焰温度,调整烧毛面次数,2.加强火口间的吹风冷却,3.加快车速,13,烧毛不净,烧毛过度,烧毛不匀,烧毛破洞,四、烧毛常见疵病及克服方法,：,产生原因：,1.火口阻塞,变形,铜板或圆筒表面不平,2.铜板,圆筒两端温度不一致,3.布折皱,14,烧毛不净,烧毛过度,烧毛不匀,烧毛破洞,四、烧毛常见疵病及克服方法,：,克服方法：,1.疏通,校正火口,刨平火口两侧铁板,2.锉平铜板或车平圆筒,3.改进操作,4.调整进布张力导辊,保持吸边器灵活,15,烧毛不净,烧毛过度,烧毛不匀,烧毛破洞,四、烧毛常见疵病及克服方法,：,产生原因：,1.拖沙,边沙,棉结等燃烧后未及时熄灭,2.火星落在布面上,未及时熄灭,3.汽油气化不良,有油滴喷至布面,4.车速太慢.,16,烧毛不净,烧毛过度,烧毛不匀,烧毛破洞,四、烧毛常见疵病及克服方法,：,克服方法：,1.缩短火口与灭火距离,2.调换雾化喷头或提高气化温度,3.加快车速,17,五、烧毛机与火口,烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。,气体烧毛机,又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口个，双层烧毛机则加倍。如图,1-1,。,气体烧毛机的组成：进布装置刷毛箱火口灭火部分落布装置。,18,图,1-1.,气体烧毛机示意图,19,火口（Burner）,是主要部位，燃气（天然气或煤气）与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。,最普通的狭缝式火口一般由耐热金属和砖制成，中间有一极细缝隙，以利于形成强力火焰，如图1-2。,还有双喷口式火口，火焰短而集中，十分有力，且可转向。辐射式火口：喷射热气流或辐射能量，无焰烧燃。,铜板（热板）烧毛机,以热铜板与织物表面接触，去除（烫）绒毛。,20,图,1-2.,火口示意图,21,图,1-3.,火口三种烧毛位置示意图,22,六、烧毛的工艺条件和影响因素,工艺条件：,对于不同种类的织物，应严格控制温度、车速和火口数。,对于薄织物，温度低、车速快和火口数少（如一正一反）。,对于平布和府绸类，正面和反面烧毛次数相同，如二正二反。,对于斜纹和卡其类，正面和反面烧毛次数不同，如四正二反，正面比反面烧毛次数多。,23,六、烧毛的工艺条件和影响因素,影响因素：,纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。,含潮率：过高会导致烧毛效果下降，含潮不匀也会影响烧毛效果。,毛羽状态：毛羽疏松、直力比紧密倒伏者，更易于烧毛，故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。,个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。,24,谢谢,