风险管理培训课件

*,*,*,1,1,2023/9/5,风险管理培训,2015,年,6,月,风险管理培训,培 训 内 容,1,基本概念,2,范围与评价方法,3,风险评价,4,风险控制,5,隐患治理,6,风险信息更新,培 训 内 容1基本概念2范围与评价方法3风险评价4风险控制,风险管理培训课件,案例思考,如果,企业的,安全基础,条件符合安全管理的要求,企业的,安全责任,意识能够强一些,他们对,“风险”和“脱险”,心中有数,员工接受过,严格培训,也许,灾难,就不会降临,案例思考如果企业的安全基础条件符合安全管理的要求企业的安全责,风险管理,目的,为了评价危险源导致事故的,可能性,及其,后果的严重程度,，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益,加强,风险意识,，进行科学的管理和科学的决策，建立起相应的制度才能避免风险的发生,重要性,风险管理目的为了评价危险源导致事故的可能性及其后果的严重程度,基 本 概 念,01,基 本 概 念01,1,、风险的定义：风险是指发生特定危害事件的可能性和后果的结合。,2,、风险的特点：,a.,客观存在,；,b.,可测性,（在一段较长时间内可以估计量度）；,c.,可控性,（通过采取控制措施，可以减少或消除风险）；,d.,旧的消除,/,新的产生。,风险的概念,1、风险的定义：风险是指发生特定危害事件的可能性和后果的结合,1,、风险管理是指项目实施单位对可能遇到的风险进行,预测，识别、分析、评估,，并在此基础上有效地应对风险，以最低成本实现最大安全保障的科学管理方法和手段。,2,、风险管理三要素：,风险分析、风险评价和风险控制,a.,风险分析的主要内容：危险辨识、频率分析、后果分析；,b.,风险评价：研究风险发生的可能性及其他所产生的后果和损失；,c.,风险控制：在风险评估的基础上，采取措施和对策降低风险的过程。关键的问题是如何将风险控制在人们可能接受的水平之内。,风险管理的概念,1、风险管理是指项目实施单位对可能遇到的风险进行预测，识别,风险管理,风险评价,风险分析,风险标准及其可接受准则,风险估计,频率分析,后果分析,危险辨识,风险控制,（对策）,风险管理风险评价风险分析风险标准及其可接受准则风险估计频率分,参照,GB6441-86,企业伤亡事故类别,综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导原因、致害物、伤害方式等，将危害影响分为,17,类：,序号,危害因素分类,1,物体,打击,是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；,2,车辆,伤害,是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；,3,机械,伤害,是指机械设备运动,(,静止,),部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；,危害的分类,参照GB6441-86企业伤亡事故类别综合考,序号,危害因素分类,4,起重伤害,是指各种起重作业,(,包括起重机安装、检修、实验,),中发生的挤压、坠落、,(,吊具、吊重,),物体打击和触电。,5,触电,包括雷击伤亡,6,淹溺,包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。,7,灼伤,是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤,(,酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤,),、物理灼伤,(,光、放射性物质引起的体内外灼伤,),，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；,8,火灾,9,高处坠落,是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡。,危害的分类,序号危害因素分类4起重伤害是指各种起重作业(包括起重机安装、,序号,危害因素分类,10,坍塌,是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆炸引起的坍塌。,11,放炮,是指爆破作业中发生的伤亡事故。,12,火药爆炸,是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸。,13,化学爆炸,是指可燃气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸。,危害的分类,序号危害因素分类10坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身,序号,危害因素分类,14,物理,爆炸,包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等。,15,其他,爆炸,16,中毒和窒息,包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；,17,其他,伤害,除上述伤害以外的危害因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。包括矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水等危险因素。,危害的分类,序号危害因素分类14物理包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸,范围与评价方法,02,范围与评价方法02,1,、生产工艺系统安全可靠性，包括安全设施；,2,、生产装置开、停车过程安全，紧急停车安全；,3,、重点部位、关键装置和设施；,4,、危险化学品仓库、储存区防火、防爆；,5,、事故处理系统；,6,、停电、停水；,7,、其他等。,风险评价范围,1、生产工艺系统安全可靠性，包括安全设施；风险评价范围,1,、工作危害分析法（,JHA,）,2,、安全检查表分析法（,SCL,）,3,、预危险性分析法（,PHA,）,4,、危险与可操作性分析法（,HAZOP,）,5,、实效模式与影响分析法（,FMEA,）,6,、故障树分析法（,FTA,）,7,、事件树分析法（,ETA,）,8,、作业条件危险性分析法（,LEC,）,风险评价方法,1、工作危害分析法（JHA）风险评价方法,1,）选定作业活动（如：丁壮素配料岗位）；,2,）将作业活动分解为若干相连的工作步骤；,3,）对每一个步骤识别危险、有害因素；,4,）分析危险、有害因素产生的可能及后果；,5,）确定风险度；,6,）采取改进,/,控制措施。,工作危害分析实际上是明确三个问题：存在什么危害（伤害）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎么样？,工作危害分析（,JHA,）,1）选定作业活动（如：丁壮素配料岗位）；工作危害分析（JHA,序号,工作,步骤,危害,危害产生的原因,现有控制,措施,L,S,R,改正,/,控制,措施,1,2,3,4,5,结论：风险等级为,工作危害分析法（,JHA,）,工作任务：工作岗位：,评价人员：日期：,序号工作危害危害产生的原因现有控制LSR改正/控制12345,1,）编制安全检查表，分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表；,2,）分析人员依据现场观察、阅读系统文件，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统、设备的设计和操作等 方面与标准、规范不符合的地方，记下差异；,3,）分析差异（危害）产生的可能性和未达到标准、规范要求的后果；,4,）分析现有安全措施，进行风险评价，确定风险度；,5,）提出改正措施建议。,安全检查表分析（,SCL,）,1）编制安全检查表，分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指,序号,检查项目,检查标准,未达标准造成的主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,改正控制措施,1,支架或基础,无变形、裂痕、腐蚀,设备损坏,2,釜体（内和外）,无腐蚀减薄，无裂纹、变形,物料损失,3,电机和减速机,电机表面温度、运行时无异响声、减速箱流风油位、螺栓是否松动。,设备损坏,4,搅拌轴,是否异响，摆动异常，动、静环异响、漏油，是否腐蚀等。,设备损坏,5,阀门、法兰、连接管道,无泄漏，静电跨接线完好,物料损失,人员受伤,6,螺栓及附件,是否松动、腐蚀，附件是否齐全、有效。,设备损坏,人员受伤,结论：风险度为：风险等级为：,岗位：关键装置：反应釜,安全检查表（,SCL,）,序号检查项目检查标准未达标准造成的主要后果现有安全控制措施L,1,）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料；,2,）识别可能导致不希望的后果的主要危害，,3,）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能性；,4,）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果；,5,）分析现有安全措施进行风险评估，确定风险度；,6,）建议消除或减少风险控制措施。,预危险性分析（,PHA,）,1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料；预危险性分,危害,原因,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,改正,/,控制措施,爆炸,1,、锅炉超温超压；,2,、缺水；,3,、安全阀不卸压；,4,、压力开关表失灵；,5,、供水设备故障；,6,、排放水阀未关或失控。,轻则停炉影响生产，重则造成厂房、设备爆炸，带来巨大的经济损失和人员伤亡,高温烫伤,1,、操作人员冲洗水位计，造成破损；,2,、操作人员疏忽大意，贴近炉膛。,人员受伤,锅炉结垢,生水直接入炉；入炉水质超标；未定期排污或排污量不够。,爆炸人员伤亡、停产、造成严重经瑕经济损失,结论：重点部位风险度为 风险等级为,岗位：锅炉 分析人员：日期：,预先危险性分析法（,PHA,）,危害原因主要后果现有安全控制措施LSR改正/控制措施爆炸1、,JHA,、,SCL,、,PHA,方法特点和适用范围,评价,方法,方法特点,参考适用范围,JHA,选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级。,作业活动，如检修、直接作业、拆除、变更等,SCL,通过检查安全检查表所列的项目，发现与标准、规范不符的地方（差异），分析差异（危害）产生的可能性和后果严重性，确定风险度。,设备、关键装置,PHA,识别系统存在危害和可能原因，分析这些危害发生的可能性和后果严重性，根据现有安全措施确定风险等级。,系统、重点部位,JHA、SCL、PHA方法特点和适用范围评价方法特点参考适用,风险性判定,可能性,严重性,风险度,1,5,等级,1,5,等级,1,25,风险性判定可能性严重性风险度15等级15等级125,等级,标 准,5,在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现，或在正常情况下经常 发生此类事故 或事件。,4,危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。,3,没有保护措施，或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。,2,危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。,1,有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。,事件发生的可能性判断准则,L,等级标 准5在现场没有采取防范、监,等级,法律、法规及其他要求,人员,财产损失（万元）,停工,公司形象,5,违反法律、法规和标准,死亡,大于,50,部分装置或设备停工（大于,2,套）,重大国际国内影响,4,潜在违反法规和标准,丧失劳动能力,大于,25,2,套装置停工、或设备停工,行业内、省内影响,3,不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等,截肢、骨折、听力丧失、慢性病,大于,10,1,套装置停工工设备,地区影响,2,不符合公司的安全操作程序、规定,轻微受伤、间歇不舒服,小于,10,受影响不大，几乎不停工,公司及周边范围,1,完全符合,无伤亡,无损失,没有停工,形象没有受损,事件后果严重性判别准则,S,等级法律、法规及其他要求人员财产损失（万元）停工公司形象5违,小于,4,轻微或可忽略的风险等级,48,可接受风险等级,912,中等风险等级,1516,重大风险等级,2025,巨大风险等级,风险等级判定,小于4 轻微或可忽略的风险等级48 可接受风险等,风 险 评 价,03,风 险 评 价03,在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素：,（,1,）火灾和爆炸；,（,2,）冲击和撞击；,（,3,）中毒、窒息和触电；,（,4,）有毒有害物料、气体的泄漏；,（,5,）其他化学、物理性