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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,安全生产培训,*,1,安全生产培训*1,一.安全生产管理现状分析,二.事例分析,三.事故原因分析,四.海恩法则与安全生产,五.安全生产-冲床注意事项,六.安全生产知识介绍,七.安全生产管理要求,安全生产培训,目录,2,一.安全生产管理现状分析安全生产培训2,安全生产培训,一、,安全生产,管理,的定义,安全生产,管,理,就是生产经营单位主要负责人,生产管理者和全体员工,为实现安全生产目标,按照一定的安全管理原则,科学地组织,指挥和协调全体员工进行安全生产的活动,我国的安全基本方针及政策,“安全第一，预防为主”为方针,16.11.2024,3,安全生产培训一、安全生产管理的定义08.10.20233,国内职业安全现状,2003,年全国共发生各类事故,963976,起，死亡,136340,人。,2004,年全国共发生各类事故,803571,起，死亡,136755,人，平均每天死亡,370,多人。,世界影响,国际劳工组织大会上常有批评；,工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。,安全生产培训,16.11.2024,4,国内职业安全现状 安全生产培训08.10.20234,1.,管生产必须管安全的原则。,2.,谁主管谁负责的原则。,3.,安全生产人人有责,安,全,生,产,原,则,你知道吗？,16.11.2024,5,安你知道吗？08.10.20235,每一个安全事故的教训都是惨痛的；,每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性；,每一个安全事故轻则造成经济损失，重则,危及生命,；,问问发生在我们身边的工伤同事们,！,为了家庭幸福,请时刻注意生产安全！,16.11.2024,6,每一个安全事故的教训都是惨痛的；问问发生在我们身边的工伤同事,设备粉碎机,后果一操作工少了四指,经过粉碎操作进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指,教育,一定要等机器停稳了再清洁或清场,。,安全生产培训,事例,1,16.11.2024,7,设备粉碎机安全生产培训事例108.10.20237,安全生产培训,事例1,类似图片,需站立操作时坐在拖车上，如果被碰到或拖车向后滚,无法区分良品与不良品，没有进行清理，不良品没有放入不良品箱,16.11.2024,8,安全生产培训事例1类似图片需站立操作时坐在拖车上，如果被碰到,后果手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复,.,经过 操作人员在机器动转时,机器出现小故障,.,在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤,.,教育,我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着,试探或侥幸,的心理往往会给我们带来更大的事故,.,所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器,.,一定要关闭电源,.,安全生产培训,事例,2,16.11.2024,9,后果手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.安全生产培训事,安全生产培训,事例,2类似图片,人没有在机器边，机器仍在启动且产品乱摆放,点检都没有做，机器能不出故障,16.11.2024,10,安全生产培训事例2类似图片人没有在机器边，机器仍在启动且产品,后果一手指致残,经过 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的,外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残,.,教育,任何生产现场最好将,与生产无关,的人员,隔离在生产区域之外,.,安全生产培训,事例,3,16.11.2024,11,后果一手指致残安全生产培训事例308.10.202311,安全生产培训,事例,3类似图片,与生产无关的物品生产前应清理干净,成品和废料相互成辉，如果不小心踩到滑倒,16.11.2024,12,安全生产培训事例3类似图片与生产无关的物品生产前应清理干净,！由于吸烟引起的火灾，烧毁现场内一片狼藉,安全生产培训,事例,4,16.11.2024,13,！由于吸烟引起的火灾，烧毁现场内一片狼藉 安全生产培训事例,安全生产培训,事例,4类似图片,废油堆积，存在隐患,物品应按规划区域放置，不允许乱摆乱放,16.11.2024,14,安全生产培训事例4类似图片废油堆积，存在隐患物品应按规划,由于操作不慎，,开平机压伤,手部！,工作精神疏忽，造成,修模时摔下！,为赶时间，将双手按钮“修改”为单手操作，作业时压伤手部！,工件滚落砸到脚部,安全生产培训,海洋,事故回顾,这些事故的原因是什么？,16.11.2024,15,由于操作不慎，开平机压伤手部！安全生产培训海洋事故回顾这些事,小结,不能在为停机时将身体深入机器内,一定要等机器停稳了再清洁或清场,。,不要抱有试探或侥幸的心理,任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外,加强,自己的,岗位安全责任意识,擦拭设备时严禁点动或连动！即必须禁止时才能擦拭设备,。,操作人员点动机器前应首先向同组人员,发出警告,安全生产培训,工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦,16.11.2024,16,小结安全生产培训工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦08.,心得,即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。,安全生产培训,16.11.2024,17,心得安全生产培训08.10.202317,安全生产工作有一个著名法则,海恩法则,海恩法则是德国人帕布斯,海恩提出，,他指出每一起严重事故的背后，必然有,29,次轻微事故和,300,次未遂先兆，以及,1000,个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这,1000,个事故隐患控制住,安全生产培训,四、,海恩法则与安全生产,16.11.2024,18,安全生产工作有一个著名法则海恩法则安全生产培训四、海恩法,海恩法则强调两点：,一是事故的发生是量的积累的结果；,二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。）,安全生产培训,16.11.2024,19,海恩法则强调两点：安全生产培训08.10.202319,“,海恩法则”是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法,发现并控制征兆。,安全生产培训,16.11.2024,20,“海恩法则”是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且,安全生产培训,五、,安全生产,-冲床作业时的注意事项和规则,一、,冲床的使用和运转中的规则,：,1.,1、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查；,1.,2、绝对不允许用湿手操作开关；,1.,3、在没有 启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关；,1.,4、接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除；,1.,5、合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？,16.11.2024,21,安全生产培训五、安全生产-冲床作业时的注意事项和规则 一、,安全生产培训,安全生产,-冲床作业时的注意事项和规则,1.,6、开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动；,1.,7、在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数分钟空运转；,1.,8、在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用；,1.,9、对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除；,1.,10、注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。,16.11.2024,22,安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则1.6、开,安全生产培训,安全生产,-冲床作业时的注意事项和规则,二、,工序准备作业中的注意事项和规则,：,在冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判断生产出来的制件质量合格与否，操作过程是：运送模具安装模具手动试运转（在大型冲床上为机动试运转）机动运转试冲检查试冲件调整模具开始大量生产。,当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作（工序准备工作）。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下：,16.11.2024,23,安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则 二、工,安全生产培训,安全生产,-冲床作业时的注意事项和规则,2.,1、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作；,2.,2、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住；,2.,3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固；,2.,4、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行；,2.,5、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧；,16.11.2024,24,安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则2.1、进,安全生产培训,安全生产,-冲床作业时的注意事项和规则,2.,6、为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固；,2.,7、不要使滑块的调节螺杆探出过多；,2.,8、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍；,2.,9、滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧；,2.,10、拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。,16.11.2024,25,安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则2.6、为,安全生产培训,安全生产,-冲床作业时的注意事项和规则,三、作业,操作上的注意事项和规则,：,冲压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险，因此，所谓直接操作中的规则和注意事项，就必须以安全生产为中心。操作上的一般规则和注意事项列举如下：,3.,1、不管是在运转还是停车中，不论在什么情况下，都不许把手或者身体伸进模具中间；,3.,2、在共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，必须保证各自的专用性；,3.,3、除绝对安全的操作之外，必须使用安全装置或手工工具；,3.,4、除了连续作业以外，不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作，应踩一下就把脚挪开；,16.11.2024,26,安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则 三、作业,安全生产培训,安全生产,-冲床作业时的注意事项和规则,3.,5、当机械设备处于运转状态时，操作者不能离开操作岗位；,3.,6、在运转中要注意润滑是否正常；,3.,7、操作中止时，一定要切断电源使机械设备停止运转；,3.,8、无关人员，不
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