6SIGMA培训宣传

s,6,*,/,39,6sigma,概述,.,什么是6?(WHAT),.为什么实行 6?(WHY),.怎么进行对6的推进?(HOW),IV.6阶段（PROCESS-DMAIC）,#.6 共同用语,对6(Six Sigma)的理解,.什么是6?,1.什么是统计?2.6的问题解决方向 3.6的定义 4.6的本质5.6 的适用范围 6.6 改进过程Process）7.与已有改进工具（Tool）的比较 8.6的哲学,1.,什么是统计?,某总体和样本,样本,(Sample,n),某总体,(N=1,000),测定10个样本,(,规格:1004),可以判断样本中10个个体都位于规格内,是良好的,但,再引入平均值和偏差的概念,可以发现在该总体中含有约2.8%的不合格品。,是常见的（Epidemic）存在不合格可能的情况.,要是扩张这类概念,可以应用在所有业务过程,测定在过程中存在或发生的不合格,也可测定其过程的能力。,96,97,98,99,100,104,101,规格下限,规格,上限,102,103,.,什么是6?,全数检查在时间上,经济上没有可能!,使用样本的统计参数(平均值和偏差等),推断总体.,USL,LSL,T,均值在公差中心Target,2.6,问题的解决方向,6,的,目标在于,过程均值,中心化,减少,偏差,均值偏离公差中心,USL,LSL,T,偏差大,超出公差界限,USL,LSL,T,改进偏离,(平均值向公差中心移动),偏差改进,(减少偏差),.,什么是6?,3.6,的定义,Define,标准差(Standard Deviation,):表示数据（质量特性值）离公差中心值远近的分散程度的统计参数,6,3,.,什么是6?,在统计意义上的6,3.4ppm,中心值,规格下限,+6,-6,-3,+3,6.68%,是质量特性值分布的总体标准差,标准差（)变小在现有条件下是可能的,包含6个的水准,叫做6。,6在统计上能推断成3.4ppm的不合格品率,在生产或业务上活用于改进过程。,规格上限,6,在活动目标的意义,6 3.4,5 233,4 6,210,3 66,807,2 308,537,PPM,在100万字和书本当中有3.4个字错误,在一亿美元的资产规模340美元的负债,在一年的时间里1.8分钟的时间,每一页书本里1.5个字的错误,在一亿美元的资产规模中670万美元的负债,在一年的时间里24日,.,什么是6?,3.6,的定义,Define,在所有过程、业务上,使用科学的统计方法,找出发生问题的缺陷,进行分析、改进,通过减少不合格品,提高效率,提高顾客满意度,取得经营成果的经营革新（质量改进）的方法,达成3.4 PPM,(,在百万个中3.4个不合格品),C,p,=2.0,C,pk=1.5,1.统计学的推断手段:明确地说明我们要往哪里走,为了得到应该做什么。sigma的推断是产品及提供效劳的过程状态的标准.,2.工具（Tool）的意义:开发,生产,销售,效劳之前经过Biz.System,Full Package 化的适用的工具,3.事业战略:以全公司立场上达成经营革新的战略来活用,确定问题 把握现在位置 设定目标 全公司改进活动 测定活动成果/奖惩和管理,4.生活哲学:在我们做的每件事情上减少误差,减少损失（LOSS）,进行改进。做事情,要有耐心还要明智.,水平（Level）上的意义,收获掉在地上的果实,根底的生产结果,只收获长在低处的果实,运用,QC7,种工具的结果,果实的大量收获,过程最正确化的结果,好吃的果实在适当时期全部收获,.,什么是6?,4.6,的本质,6,水平的结果,5,水平 设计的革新,4,水平 过程的革新,3,水平 培训协作企业,5.6,的适用范围,开发,对重要质量特性值（,CTQ）,选定,合理的公差（,Tolerance,）,设定,在开发阶段确保重要质量特性值（,CTQ,）,过程能力,生产,改进活用软件（S/W）的Field 慢性不合格,利用I.T（integration&test phase of a program）,的及时纠正（Real Time Monitoring）,保证生产品质,业务,业务部门的改进活动,对业务的改善的焦点（Focusing）,确保在开发阶段的设计完成度,在生产阶段确保品质,间接部门的输出（Output）极大化活动,R&D,6,Manufacturing,6,开发,业务,生产,6,Transaction,6,6,是开发、生产、业务等公司所有过程应用的工具。,.,什么是6?,6.6改进过程 Process,6改进过程(生产和业务Manufacturing&Transaction),从顾客的观点,规定重要质量特性值CTQ,规定影响质量特性值的,核心过程,解决各阶段别问题,1.你的顾客是谁?,-内部 -外部,2.给你的顾客提供什么?,3.为了顾客要求的品质,什么是重要的?,1.给你的顾客提供产品和效劳的重要质量特性值,CTQ的内部过程是什么?,2.在这过程中在哪里会发生问题?,easure,nalyze,mprove,ontrol,M,A,I,C,6,是致力于严格地解决问题,是改善过程方法的一系列技法!,Practical Problem,调查表,测量系统分析（,MSA）,Yield Calculation,Process Mapping,流程图,过程能力分析,Cp、,Cpk,Benchmarking水平比照法,帕累图（排列图）&分层,因果图,实验方案,头脑风暴法,Action Workout Techniques效果测试,Piloting目标比照,Control Mechanism,控制体系,控制图,Procedures,建立程序,M,A,I,C,D,.,什么是6?,*CTQ(Critical To Quality):在顾客的立场上致命的产品,效劳Service或过程Process的质量特性值,*D:Define,*,*,开发使用6的开发过程例子,.,什么是6?,开发,6,Kick-Off去除不适宜的,现象,分析,评价会,根本,抽象,评价会,企划,确定,评价会,E/S,确定,图面,顾客,需求,调查,QFD,质量功能展开,S-1,预备,CTQ,选定,类似,过程,资料,入手,CTQ,的,Z值,分析,CTQ,评价,会议,Z值,最低化,改进,QFD,S-2,设计,FMEA,故障模式及影响分析,过程,FMEA,开发,过程,E/S,制作,确定,开发图面,部品,入库,E/S,品评会,P/L,制作,P/L,品评会,部品,入库,P.P,制作,P.P,品评会,CTQ,初品,资料,入手,过程,改进,活动,CTQ,初品,合格,CTQ,确定,CTQ,的,Z值,确认,6.6改进过程Process,7.与已有改进Tool的比较,.,什么是 6?,-,定义/测定,区分,把握,CTQ,的,偏差,-,重点分析,出现现象,在专家建议下的改进,-,根据控制图,进行管理,-过程 4M管理,把握现象,-,把握现象,-把握频率,根据统计,资料分析,分析原因因,子的,影响,采取统计分析,的最正确条件,已有,6,-,根据计数值的多少进行重点管理,-个别统计工具Tool复杂,难解,所以不适用现代企业,根据计量值的偏差进行重点管理,-用于定性化的过程,连接比较容易做的统计技法,可以使用(Package系统方法),分析,改进,管理,PTS,根据课题体系的事后管理,(CTQ,成果,),经验,/,技术,为主,*Project Tracking System:工程管理及其体系,*,改进过程侧面,100ppm和 6 比较,管理过程的不合格品率,100ppm,规格范围内的产品管理,根据,Know-How,知道情况判断,非统计技法的质量资 料的所有管理及分析,过程的偏差管理,根据统计资料,判断,利用统计技法简,单且有效地分析,对致命因子的,事前预防管理,管理工具,Tool,改进工具 Tool,6,选定改进对象,实施 FMEA 过程,-在顾客的观点上选定对价值,影响大的过程,确定CTQ 过程,过程分类,-一般管理过程,-重要管理过程,-法规过程,-偏差改进过程等,根据过程分类决定,适用100ppm/6,100ppm/6,适用,.,什么是6?,7.与已有改进Tool的比较,8.6,哲学,6活动是在对什么样的体系,在顾客的观点上,选出影响大的问题作为质量特性值（CTQ）,对选定的CTQ 通过6改进到达目标,6活动不是对选定的CTQ自身改进,而是,对引起问题的因子(X1,X2.)进行改进的活动,CTQ(Y)=F(X,1,X,2,X,3,.Xn),Y,因变量,输出,结果物,病症,观察,监视的对象,X,自变量,输入,原因,问题点,管理对象,对CTQ(Y)有影响的,X,因子构成：,致命少数因子占20%,细小的多,数因子占80%.,.,什么是6?,注意点,8.6,哲学,.,什么是6?,对有的现象不能以数字说明,对现象还没有正确的了解。,不了解,说明不能管理,这就意味着：不能再改进现有的这种状态,（图中）对已有的现象不能用数字说明；对现象还没有正确的了解；不了解,说明不能管理；这就意味着：不能再改进现有的这种状态,目的,为了企业的生存要持续成长.,为了持续成长要满足顾客.,为了满足顾客要提供良好的QCD（质量、本钱、交货期）,为了提供良好的QCD要有过程能力.,为了有过程能力要减少过程的不稳定波动.,为了减少过程的不稳定波动要找出引起不稳定的原因.,为了找出引起不稳定的原因要了解什么是主要问题.,为了了解什么是主要问题要测定根本原因.,1.质量和故障本钱,*,推断主要产品的该年度的,NC,率,推断质量指标,*,SVC,NC,率,(%),96,97,98,2002,革新的,不合格改进活动,93,.,为什么实行 6?,1.质量和故障本钱 2.质量观念的转变 3.6的特征 4.先进事例,1.品质和故障本钱,“现在的质量本钱中的故障本钱是这冰山的模样,检查,SCRAP,废品,再作业（返工）,不合格,效劳,传统的故障本钱,(容易定义),销售损失,交货期延迟,顾客满意度降低,不合格造成的办公本钱,过多库存,过多再作业,生产周期长,设计变更,隐藏的故障本钱,(测定有难度或困难),.,为什么实行6?,2.,质量观念转变,到达高品质不是用很多本钱,是高品质创造低本钱,已有的错误的品质概念,费,用,费,用,品质水平,故障,本钱,预防,鉴定,本钱,4,品质改进,就增加本钱,新的品质概念,费,用,品质水平,4,5,6,对品质的质量观念的转变,.,为什么实行6?,故障,本钱,预防,鉴定,本钱,费,用,品质改进,就减少本钱,3/6 公司比较,3,水准的公司,6,水准的公司,故障本钱是销售额的20-30%,百万台中有66,807台的不合格品,依据检查不合格的检查标准,会想高品质消耗很多本钱,不能收集及分析体系化的数据,对竞争公司采用水平比照法,99%的合格率认为足够充分,依据内部需要规定CTQ,销售额的5%或以下是故障本钱,百万台中有3-4台的不合格品,焦点集中在不生产不合格的过程上,已知高品质创造低本钱,适用测定,分析,改进,管理的根本方法,对世界最高水准采用水平比照法,不认为99%合格率是足够充分的,依据外部需要规定CTQ,(在顾客的观点规定CTQ),.,为什么实行 6?,2.Paradigm Shift,为什么99%水准,的品质不可以?,每小时有2万封的邮件丧失,一天15分钟提供的水是被污染的,一周发生5000次的失误手术,每天在主要航空公司发生2件坠毁事故,每年有200,000件的错误药处方,每月几乎发生7小时的停电,4 =99.38%,比较传统的品质改进和6品质改进,传统的品质改进,6品质改进,%(不合格率),计数值资料,满足制造过程,脱离标准,(改进不合格),经验+职务,从下往上,制造过程,Sigma(),计数值+计量值资料,满足顾客,规格内(改进偏差),经验+职务能力+统计能力,从上往下,购置,销售,效劳等,公司业务全过程,工程ISSUE,测定指标,资料,目标,改进范围,改进方法,