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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主導部門:,MX-PQEM,參與部門:,PE,MX-AD1,QD1,成立時間:2006年6月16日,發 表 人:劉 宏 波,課題:降低風筒開關DSN成品次品率,隊,QC,小組,成果發表,飞翔,Defond,產品簡介,類 型,:,滑動式機械開關,型 號,:,DSN,終端 產品,:,風筒等,DSN,開關,風筒,國家,/,地區,:,歐洲,美洲,日本等,QC,小組名稱,成立時間,小組類型,飛翔隊,2006,年,6,月,16,日,現場型,本課題註冊號,本課題活動時間,組長,QCC-06-10,2006,年,6,月,2006,年,12,月,涂友根,小組概況,我們的小組成員由,PQEM,QD1,PE,AD1,組成,小組成員簡介,序號,姓名,所在,部門,職位,學歷,QC,教育,組內分工,1,涂友根,PQEM,工程師,大學,65,小時,/,年,組長,2,劉宏波,PQEM,工程師,大學,60,小時,/,年,工程技術改良,3,王定松,PE,工程師,大學,60,小時,/,年,工程技術改良,4,唐田麗,AD1,文員,高中,48,小時,/,年,資料整理,記錄,5,李新發,AD1,高級組長,中專,52,小時,/,年,跟進裝辦,工藝操作,6,謝先岸,AD1,組長,初中,52,小時,/,年,拉上次品跟進裝辦,工藝操作,7,黃漠娟,AD1,LQC,初中,50,小時,/,年,拉上次品跟進裝辦,工藝操作,8,陳秀錦,QD1,技術員,高中,55,小時,/,年,樣辦分析,品質跟進,9,孔雪東,QD1,高級組長,高中,55,小時,/,年,品質檢查,10,曹偉,QD1,初級工程師,大專,60,小時,/,年,樣辦分析,品質跟進,小組特點,1.,丰富的專業知識,;2.,扎實的實踐能力,;3.,良好的協作精神,.,選題理由,面對問題,是站出來,還是退縮,?,我們選擇了前者,因為勇气,更因為責任,而,QC,小組是我們解決問題的 有力武器,.,公司宗旨,怎,么,辦,?,通過不斷改進,向客戶提供無缺陷產品和滿意的服務是德豐全体員工的責任,.,生產現狀,1.,成品裝配平均次品率,1.2%,2.,品質不穩定,經常停拉,(06,年,46,月份有,6,次,).,市場需求,年單量過百萬,.,課題,降低風筒開關,DSN,成品次品率,歷史背景,經調查,DSN,以往生產品質一直不穩定,活動計劃進度表,說明,:,計劃進度,實際進度,起止時間,:2006,年,6,月至,2006,年,11,月,我們的活動計劃嚴格依照,P-D-C-A,流程,活動程序分四個階段,九個步驟制訂,.,產品裝配工藝簡介,螺絲,面殼,膠的,腳仔,鋼珠,彈弓,彈片,銀釘,底殼,06,年4月,06,年5月,06,年6月,合計,產量(,PCS),29094,168141,154,5,24,351759,次品率,1.45%,0.98%,1.4%,1.2%,(,平均,),停拉次數,1,次,(,殼裂,),2,次,(,殼裂,),3,次,(,殼裂,),6,次,(,均為殼裂所致,),年/月,項目,現狀調查,(1),平均次品率,1.2%,次品率,生產月份,現狀調查,(2),46,月份次品總數,:4221,PCS,總次品率,:1.2%,高壓不過,殼裂,次品占總次品數的,86%,是我們必須首要解決的核心問題,!,次品率,0.31%,0.73%,0.06%,0.04%,0.06%,0.00%,0.20%,0.40%,0.60%,0.80%,殼裂,高壓不過,試電不良,移印不良,其它,次品類型,打螺丝示意图,打螺丝后底壳爆裂,高压测试机,+,Reset,高压测试示意图,Test,-,1.,電壓,:15,0,0,VAC,2.,電流,:,0.5,mA,3.,時間,:,2,sec,預定目標,制定目標,依,依據,:,a.,緊迫性,:,從公司整,體,體來看,品質穩定,的,的型號次,品,品率一般,在,在,0.03%,-,0.3%;,b.,可能性,:,DSN,次品率歷,史,史上曾經,達,達到的最,好,好水平為,0.2%,(2003,年,8,月,AD1,工場,);,c.,挑戰性,:,因產品為,彈,彈片結構,底面殼結,合,合方式為,打,打自攻螺,絲,絲,與其它型,號,號,相比,品質隱患,較,較多,.,下降至,次品率,1.20%,0.20%,0.00%,0.20%,0.40%,0.60%,0.80%,1.00%,1.20%,1.40%,現狀,目標,殼裂分析,魚骨圖,6.,機械強度,差,差,打螺絲後殼裂,膠殼,螺絲,8.,尺寸不合,格,格,7.,無檢,驗規格,4.,打螺絲座,無定位,電批調節,不,不當,3.,轉速,過快,2.,扭力,過大,5.,螺絲孔徑,不合格,料,机,10.,螺絲牙,距不合適,9.,夾具不合,理,理,11.,配合,不當,1.,未按,WI,要求操作,人,法,產品設,計隱患,參與人員,:,涂友根,劉宏波,曹偉,陳秀錦,孔雪東,殼裂要因,確,確認計划,表,表,殼裂要因,確,確認,(,一,),確認內容,:,確認方法,:,打螺絲工,位,位員工,操作,電,批,批,調,調,節,節,是,否,否,按,按,WI,要,求,求,現,場,場,檢,檢,查,查,打,螺,螺,絲,絲,工,工,位,位,員,員,工,工,操,操,作,作,手,手,勢,勢,電,批,批,調,調,節,節,是,是,否,否,符,符,合,合,WI,要,求,求,:,確,認,認,結,結,果,果,:,員,工,工,操,操,作,作,手,手,勢,勢,正,正,確,確,電,批,批,調,調,節,節,符,符,合,合,WI,要求,.,非要因,電批的扭入力控制在1.1,2,.0,kgf.cm,電批垂直於產品,使螺絲豎直打入,;,電批轉速調至低速,打螺丝后底壳爆裂,打螺丝示意图,a.,現場操,作,作發現,電,電批傾,斜,斜於產,品,品時,螺絲無,法,法打入,且會打,花,花螺絲,.,經檢查,殼,殼裂次,品,品辦,無螺絲,打,打花,b.,用標準,扭,扭力計,對,對生產,中,中使用,的,的三個,電,電批的,扭,扭力,電批編號,扭力調節位置,1,號,1.4,刻度處,2,號,1.5,刻度處,1,號,1.8,刻度處,扭力計復核結果,規格,:,1.1,2.0,kgf.cm,1.,5,kgf.cm,1.,5,kgf.cm,1.,7,kgf.cm,c.,經現場,檢,檢查生,產,產中使,用,用的電,批,批,電源盒,高,高低速,轉,轉,進行復,核,核,結果,:,扭入力,調,調節基,本,本合格,(,詳見下,表,表,);,現象,;,換檔,均打,至,至低,速,速檔,.,殼裂,要,要因,確,確認,(,二,),確認,內,內容,:,確認,方,方法,:,膠殼,機,機械,強,強度,差,差,膠殼,機,機械,強,強度,無,無檢,驗,驗規,格,格,1.,對不,同,同批,次,次的,膠,膠殼,零,零件,留,留辦,(,殼裂,次,次品,率,率不,同,同,),初步,檢,檢查,其機,械,械強,度,度,:,方法,:,用尖,嘴,嘴鉗,夾,夾住,零,零件,一,一邊,用手,從,從中,間,間位,置,置,扭斷,零,零件,人手,感,感覺,零,零件,現場,測,測試,膠,膠殼,機,機械,強,強度,是,是否,滿,滿足,產,產品,裝,裝配,要,要求,:,機械,強,強度,的,的,大小,(,如下,圖,圖示,),;,結果,:,來料,零,零件,機,機械,強,強度,變,變動,幅,幅度,非,非常,大,大,.,殼裂,要,要因,確,確認,(,二,),續上,2.,對以,往,往四,批,批膠,殼,殼零,件,件留,辦,辦,(,殼裂,次,次品,率,率不,同,同,),用檢,測,測推,斷,斷力,a.,膠殼,機,機械,強,強度,變,變動,幅,幅度,非,非常,大,大,且機,械,械強,度,度越,大,大,殼裂,次,次品,率,率越,低,低,方法,:,用推,力,力架,鉗,鉗夾,住,住,零件,中間,位,位置,推力,表,表推,杆,杆對,準,準零,件,件上,邊,邊緣,b.,經調,查,查,零件,機,機械,強,強度,無,無檢,驗,驗規,格,格,.,是要因,結果,:,a.,零件,推,推斷,力,力范,圍,圍,:,1126,LBS,.,推力,表,表,的方,法,法檢,查,查,其機,械,械強,度,度,:,依照,測,測定,推,推力,的,的方,法,法推,零,零件,至,至斷,裂,裂,讀取,推,推力,表,表顯,示,示數,值,值,.,推力,架,架鉗,推杆,膠殼,推斷,力,力檢,測,測示,意,意圖,b.,明顯,表,表現,出,出,:,零件,機,機械,強,強度,越,越大,殼裂,次,次品,率,率越,低,低,.,確認,結,結果,:,表明,零,零件,機,機械,強,強度,差,差是,影,影響,殼,殼裂,的,的主,要,要原,因,因,;,推力,架,架,殼裂,要,要因,確,確認,(,三,),確認,內,內容,:,確認,方,方法,:,螺絲,尺,尺寸,膠殼,螺,螺絲,孔,孔徑,是,是否,合,合格,確認,結,結果,:,經抽,樣,樣測,量,量相,關,關尺,寸,寸,發現,螺,螺絲,牙,牙紋,底,底徑,1.25,0.05,mm,超差,至,至,1.351.38,mm,膠殼,螺,螺絲,孔,孔徑,1.40+0.03/-0mm,偏小,至,至,1.311.36mm.,螺絲,牙,牙紋,底,底徑,超,超差,膠殼,螺,螺絲,孔,孔孔,徑,徑偏,小,小,偏小至,1.311.36mm,牙紋底徑1.25,0.05mm尺,寸,寸超差,至,1.351.38mm,是要因,殼裂要因,確,確認,(,四,),確認內容,:,確認方法,:,產品設計,螺,螺絲牙距,是,是否合适,確認結果,:,改良螺絲,增大螺,絲,絲牙距,打辦試裝,成,成品.,改良,螺絲牙距,對成品,殼,殼裂無明,顯,顯改善,非要因,殼裂要因,確,確認,(,五,),確認內容,:,確認方法,:,產品設計,螺,螺絲与膠,殼,殼配合不,當,當,確認結果,:,加工膠殼,孔,孔,徑,減小,配合,過盈量作辦,試,試裝,加工膠殼孔,徑,徑,減小,配合,過盈量對殼,裂,裂無明顯改,善,善,非要因,殼裂對策實,施,施表,序號,要因,對策,目標,措施,地點,時間,跟進人,1,螺絲牙紋底徑偏大,確保螺絲來料合格,牙紋底徑,1.25,0.05mm,1.,通知,SQA,反饋供應商改善,2.SQA,將此尺寸重點檢驗,供應商處,2006.7.21,涂友根,2,膠殼螺絲孔徑偏小,保証膠殼來料孔徑合格,膠殼孔徑合格,通知,PS,改善,並加嚴控制,XF-PS,2006.7.28,涂友根,3,膠殼機械強度差,改良啤塑工藝,使膠殼机械強度滿足產品裝配要求,改良啤塑工藝啤辦試裝,XF-PS,工場,2006.9.25,劉宏波,4,膠殼机械強度無檢驗規格,設計檢驗方案,制定檢驗規格,控制膠殼机械強度滿足產品裝配要求,試裝成品,進行對比性實驗,工場,2006.10.24,劉宏波,殼裂對策實,施,施,(,一,),要因,:,措施,:,螺絲牙紋底,徑,徑,1.250.05,mm,偏大至,1.351.38,m,1.,通知,SQA,反饋供應商,控,控制至合格,2.SQA,將此尺寸重,點,點檢驗,改善前,改善后,牙紋底徑1.250.05mm,尺,尺寸超差,至,1.351.38mm,牙紋底徑,合格,1.250.05,效果,:,控制,牙紋底徑,1.25,0.05mm,確保螺絲來,料,料合格,.,要因,:,措施,:,膠殼螺絲孔,徑,徑,1.40+0.03/-0mm,偏小至,1.311.36mm,殼裂對策實,施,施,(,二,),改善前,改善后,孔徑,偏小至,1.311.36mm,修模后,孔徑實測,1.411.43mm,合格,.,1.,通知,PS,修模至合格,2.PS-QD,將此尺寸重,點,點檢驗,效果,:,控制,膠殼來料孔,徑,徑合格,.,要因,:,措施,:,膠殼機械強,度,度差,改良啤塑工,藝,藝,啤辦試裝,殼裂對策實,施,施,(,三,),DSN,膠殼所用膠,料,料為,PBT(,聚脂,),料,對啤塑工藝,十,十分敏感,啤塑工藝不,當,當,极易導致零,件,件機械強度,差,差,.,
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