Wonderware-IntelaTrac行业领先的移动作业和决策支持解决方案课件

Click to Edit Master Title Style,Click to edit Master text styles,Second level,Third Level,Click to Edit Master Title Style,Click to edit Master text styles,Second level,Third Level,Wonderware IntelaTrac,行业领先的移动作业和决策支持解决方案,议程,公司介绍,流程工业的挑战,Wonderware IntelaTrac,应用简介,客户成功案例,Invensys,集团,-Wonderware,500,000,授权用户,100,000,工厂用户,20,000,000,美元的实验室,总部：美国加州，,在 181,个国家,/,地区提供服务,20,年历史，,1000,名员工,2007,年，软件销售收入为,2.5,亿美元,Wonderware,方案无处不在！,石油,天然气,钢铁,化工,食品和饮料,水处理,能源与交通,离散制造业,流程工业的挑战,流程工业的挑战,工艺安全管理,（石油化工行业）,TPM,全面预防性维护,（钢铁和电力）,符合性要求,（煤矿和医药等行业）,政府和行业符合性审查要求，,安全问题可能导致企业倒闭,设备故障直接影响生产,安全,和质量；停机损失巨大,建立工艺安全规章制度，并强制执行,操作程序,变更管理,符合性审核,应急程序,员工培训,操作程序,运行巡检,维修点检和巡检,设备完整性,ISO,要求,设备故障率控制,操作程序,员工培训,安全记录和审核要求,设备可靠性,GMP,Asset Intensive Industry-,资产密集型企业,员工培训不良,过期的、低效的、以及没有保证性的手段执行规定的操作和运行程序，从而导致生产波动,设备完整性规章齐全，但是日常维护依然是抢修模式,员工尚未完成所有的安全检查程序，就填写完成记录,异常情况，不能及时汇报,交接班记录缺失，甚至不存在,导致灾难性的结果,钢铁生产安全管理的普遍现象,TPM,的相关核心要求,1.,目标是使设备的总效率最高；,2.,建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；,3.,包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门,4.,从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；,5.,加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。,解决方案,:,Wonderware IntelaTrac,移动作业管理和决策支持系统,钢铁行业,2006.10,，重庆某钢铁热能厂发生煤气泄漏事故，导致,7,人煤气中毒，,16,人有煤气吸入反应，疏散人员,900,余人，惊动国务院,调查结论：,-,维护管理制度不完善，,-,维护工作、安全生产管理、设备维护点检管理不到位；,-,煤气泄漏事故报警时，当班操作人员应急处置不当，所造成的安全生产责任事故。,2008,年,10,月,18,日，武汉某钢厂能源动力厂高炉煤气中毒事故，中毒,14,人，其中死亡,4,人。省长亲自批示并跟踪处理,调查结论,-,煤气防护人员违章操作,-,在检修作业中误操作阀门,(,本应关闭，结果打开），致使煤气压力过大，造成高炉关闭煤气大量逸出；,-,煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具,高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业,案例来源：互联网,2007.9,月，国务院建立重特大生产安全事故责任追究，沟通协调工作部际联席会议制度,原因分析,解决方案,:,Wonderware IntelaTrac,移动作业管理和决策支持系统,根本原因是这些制度和程序无法落地：,无法有效地,强制性执行,相关制度和操作程序,大多数的,员工培训不足,，或在培训后，难以持续得到关键的作业程序和作业指导信息，尤其是在非日常作业的情况下,企业的最佳实践，,没有一个可持续的、可重复利用的、对现场作业有实时指导意义的承载工具,Wonderware IntelaTrac,移动作业和决策支持系统,应用简介,基本概念,移动作业,通过移动终端（,PDA,掌上电脑），进行的任何,室外的作业任务,。如：复杂设备的开停机操作程序、生产巡检任务、维修点检或巡检任务、安全审查、环保审查、应急操作程序,等等,决策支持,通过信息化的手段，对现场员工,提供最佳实践指导,（通过移动终端，提示员工用正确的方法，正确的数据和正确的流程，处理现场作业任务）,基于现场作业收集的真实数据，,进行分析和改进,，为管理决策提供支持,生产操作程序,生产巡检,维护和工程人员巡检,HSE,安全和环保巡检,学习工具,移动在线学习工具,设备状态检测,-,如震动分析仪数据，自动上传给,Intelatrac,终端手持电脑等,Wonderware IntelaTrac,应用,应用场景举例,-,巡检,资产编号：,MOTOR001,巡检任务：,测量震动,测量转速,检查温度,资产编号：,MOTOR002,巡检任务：,测量震动,测量转速,检查温度,资产编号：,MOTOR003,巡检任务：,测量震动,测量转速,检查温度,巡检工人,每一次对马达的巡检可以为一个作业程序,程序下包括任务组,任务组包括作业任务和目标值（如温度应在,70-80,度，超过为异常）,任务包括读数正常或异常时，采取的行动,在一次作业巡检过程中，可能包含多个不同的设备，不同的任务组，以及不同的检测任务和行动计划,直观便捷地在系统中定义现场作业程序,建立程序,任务,设备的关联关系，以及相关外围数据的集成（,RFID,震动分析，历史数据库等）,定义现场的标准作业内容和工作流程（最佳实践）,定义工作流,作业程序创建,设备操作、生产点检、维护巡检、安全检查等现场作业程序的名称,现场设备或任务组名称,检查或操作项目，以及目标值,现场数据正常或异常时，预先定义的后续行动,作业程序中包含的其他设备或任务,自定义目标值的数据类型,将定义的程序拖放到日历窗口，以进行任务分派,均衡安排班组，工种，班次之间的工作负荷,用常见的日历视图，浏览任务和监控任务,完成率的统计汇报,任务排程,&,均衡工作负荷,作业程序,工作班次（如：早班，晚班等）,工作完成情况统计（程序执行状态，任务完成进展，实际用时）,执行人员从掌上电脑中得到现场作业程序列表和工作任务：,界面简介直观，仅被分派的作业程序，才在用户终端显示,按区域或角色获取作业程序,按需要，提取作业程序,现场作业和管理,点击此按钮，提取其他作业程序,（这些程序没有被事先安排，,但可以按授权、在需要时提取）,作业程序列表,执行状态,可预先定义检查结果的标准化值列表,可通过虚拟键盘输入,可通过触摸笔输入,可通过外围设备输入（如分析仪器的读数等）,现场作业和管理,巡检人员在掌上电脑中,得到程序预先定义的任务，并按任务的内容，输入实际检查的结果：,程序,任务组,设备,任务内容,结果值列表,现场作业和管理,转速仪,温度仪,震动仪,可预先定义检查结果的标准化值列表,可通过虚拟键盘输入,可通过触摸笔输入,可通过外围设备输入（如分析仪器的读数等）,巡检人员在掌上电脑中,得到作业程序预先定义的任务，并按任务的内容，输入实际检查的结果：,采取行动,远程通知,无线远程发送维修申请,反冲马达箱交换器异常，通知当班主管,记录任何的泄漏，通知,HSE(,分机,4357,）,操作”鸟巢“区域的阀门，这个阀在平台上，标识为：“,SHCU,线转,HDU-1”,，将后续的生产转到,HDU-1,生产线上,作业程序执行情况审核,对于关键点检参数的趋势分析与报告,与,SAP,以及其它主要系统，预留接口模块,基于,SOA/Web Services,支持,:,SAP,Maximo,OSIsoft,AspenTech,Honeywell,Meridium,Wonderware,企业系统集成,Wonderware IntelaTrac,总结,最佳实践知识库,现场移动应用,先进的任务排程,报告与分析,业务分析工具,企业级应用框架,卓越生产,提供最佳操作实践的导入工具，满足,PTM,符合性要求,高可靠性企业,以操作人员为应用基础，提高运行可靠性,学习型组织,缓解人员流动造成的知识流失；快速提升新进人员的实战技能,提高设备可靠性,主要的帮助改善的业务领域,IntelaTrac,提升,:,移动作业管理和决策支持实际还可以应用到多个领域，如电力、电信、机场、轨道交通、地铁、医药、食品和饮料、烟草等资产密集型、以及对设备安全运行要求高的企业,客户成功案例,ExxonMobil,宣布,IntelaTrac,是个企业级的最佳实践和应用工具,IntelaTrac,应用,安全检查,预防性维护项目,生产巡检,维护工单申请,工艺安全管理（,PSM),塔,/,罐的储量检查,环保检查,设备压力检查,U.K.,炼油厂在第一年，就取得了维修费用单项成本，节约,$175,000,的骄人成绩,California Refinery,宣布减少了,66%,的密封更换相关的费用,亚洲炼油厂宣布在第一年，减少了,88%,的泵故障，在这类设备的运行成本上节约了,$500,000,美元,成功案例,ExxonMobil,（埃克森美孚）,2002,启动项目,专注于提高生产可靠性,“卓越生产”项目的具体工具之一，节约了,$2M/,工厂,从初始的应用，扩展到,HSE,符合性审核以及能源优化方面的应用,今天,IntelaTrac,是,Valero,生产管理的标准工具，并在,12,个精炼厂应用,IntelaTrac,是,(OSHA PSM and EPA Title V),符合性审核的战略核心系统,现场员工效率的获得巨大提升,(,有些工厂的数据记录显示：效率提升,3,倍以上,),在过去,4,年,IntelaTrac,的导入将计划巡检任务的完成率提高到,99.5%,成功案例,Valero Energy,（美国瓦莱罗能源公司）,数据来源：,Valero;2007 NPRA Q&A and Plant Automation and Decision Support Conference,Austin,Texas,-Valero;2006 ERTC Asset Maximization Conference,Vienna,Austria,Chemical Clients,Point Lisas,Nitrogen,全球部分客户名单,移动,EAM,的应用,EAM,系统,（或称：,CMMS-Computerized Maintenance Management system):“,企业资产管理系统”或称：“计算机化的维修管理系统”,基本应用：以设备的维修活动（抢修，预防性维护，预测性维护）管理为核心，以维修工单的创建，计划，维修程序，故障记录等为线索，并辅以备件的采购、库存、消耗流程，形成设备维护历史档案。通过对维修活动历史数据的分析，期望达到“以最小的维护成本，最大化设备利用率”的业务目标,大多数的,EAM,项目是在,BACK OFFICE,的应用，在现场巡检时，需要通过,EAM,系统打印纸质的工单，同时，结果首先记录在纸面上，然后输入,EAM,系统,移动,EAM,应用,：将,EAM,系统中的部分应用功能（如维修巡检、维修工单、设备维修历史等）在移动终端上进行开发，从而使得维修人员可以在现场实时记录数据，获得维修程序，并将维修的结果记录在移动终端上，然后，通过接口自动导入,EAM,系统，节约了数据录入和查找维修文件的时间,Intelatrac,与移动,EAM,的区别与联系,区别,Intelatrac,移动,EAM,应用范围,任何室外的作业任务。如：复杂设备的开停机操作程序、生产巡检任务、维修点检或巡检任务、安全审查、环保审查、应急操作程序等,是一套完整而独立的系统，包括基础作业程序的建立、人员的授权、任务的分派，数据的分析等，不需要依赖其他系统，可以单独使用,管理日常维修任务，是,EAM,的扩展，其基础数据均需要在,EAM,中建立，无法单独使用,使用对象,生产、维修、安全、环保、工程等多个部门,主要是设备维修人员,现场作业,记录设备的巡