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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章设备技术状态管理,1,一、设备的技术状态及其分类,1,、设备的技术状态,在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等,2,、设备技术状态的种类,1,）完好的技术状态,设备性能处于正常可用的状态,2,）故障状态,设备的主要性能已经丧失的状态,6.1,设备技术状态管理概述,2,3,）故障前状态,设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障。,二、设备的技术状态管理,1,、含义,通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换决策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。,6.1,设备技术状态管理概述,3,2,、意义和目的,控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持良好状态。,降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。,6.1,设备技术状态管理概述,4,3,、设备技术状态管理的内容,1,）建立设备技术状态管理的原始依据,2,）制定设备技术状态管理的工作标准,3,）建立设备管理规章制度和工作流程,4,）贯彻设备操作规程与维护制度,5,）实行设备检查制度,6,）定期进行设备完好状态检查、精度检测,7,）采用诊断技术进行状态监测,8,）按照设备的检查点和检查线路进行巡回检查,9,）对突发故障按照规定进行分析和抢修,6.1,设备技术状态管理概述,5,10,）严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定,11,）搜集各种检查记录资料，探索故障原因与规律，拟定维修对策,12,）采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态,6.1,设备技术状态管理概述,6,一、设备的检查及其分类,1,、设备检查的含义,又称设备点检,按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。,早期发现故障征,兆事先察觉隐患的一种极为有效的手段。,6.2,设备检查与状态监测,7,8,2,、设备检查的分类,按检查时间的间隔分,日常检查,操作工人,每天对设备进行的检查。上班后开车空转大约,5,10min,时间内进行，属于,例行、简单、初级,的检查。,主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段进行。,6.2,设备检查与状态监测,8,日常检查内容,开车前检查,检查操作手柄，变速手柄位置是否正确,检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固定情况,检查油标油位，并按各润滑点加油,检查安全、防护装置是否完好、可靠,空车运行检查是否正常,检查各指示灯、信号是否正常,确认一切正常后，方可开始工作,6.2,设备检查与状态监测,9,10,开车中检查,检查夹紧部分是否正常,检查有无异常声音、温升、振动,检查润滑是否正常，导轨及滑动面是否漏油,检查安全限位开关是否正常,6.2,设备检查与状态监测,10,11,停车后检查,检查电源是否切断,检查各手柄、开关是否置于零位,检查铁屑是否清除，设备是否清扫干净,检查导轨、台面是否涂油,检查工作地是否清理,6.2,设备检查与状态监测,11,定期检查,在操作工人参加下，由,专职维修工人,按照计划和规定的检查间隔期，凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与测定。,检查对象：,精、大、稀、关键设备,重点设备、质控点设备,起重设备,动力动能发生设备,锅炉、压力容器及压力管道,高压电器设备,6.2,设备检查与状态监测,12,定期检查按技术功能分,性能检查,针对主要生产设备，包括重点设备、质控点设备的性能测定，检查设备性能和主要精度有无异常征兆。,执行人员：,维修工（设备检查员与操作员参加）,检查时间：,按定期检查计划规定的时间,精度检查,针对重点设备中的精、大、稀及关键设备的几何精度、运转精度进行检查，并对其安装精度进行检查和调整,执行人员：,专职设备检查员、维修工人,检查时间：,每,6,12,个月进行一次,6.2,设备检查与状态监测,13,可靠性试验,对特种设备进行定期的预防性安全可靠性试验。,执行人员：,指定的检查试验人员和持证检验人员,检查时间：,以安全要求为准,6.2,设备检查与状态监测,14,3,、设备检查的实施步骤,1,）制定检查标准,指导检查作业的技术文件。,按照不同的设备类别，在保证满足生产产量、质量、安全要求和延长使用寿命的前提下确定,检查项目、方法、工具、标准和时间等。,6.2,设备检查与状态监测,15,2,）编制检查表（卡）,日常检查卡（表）力求简单扼要，目的在于保持设备的正常运转，内容以,润滑、清洁、异音、泄漏、安全,为主。,定期性能检查和精度检查的目的在于保持设备的规定性能和精度，内容较为全面。,6.2,设备检查与状态监测,16,3,）确定检查间隔期,要综合考虑工作条件、使用强度、作业时间、安全要求、经济价值以及磨损劣化等特性。,一般设备可定为半年或一年；,起重设备一般为,1,3,个月；,动力动能发生设备应根据国家有关规定要求确定。,6.2,设备检查与状态监测,17,4,）实施检查,日常检查,由设备操作者每日在班前按照检查标准的规定严格执行。,定期检查,由设备管理部门按检查间隔期制定检查计划，下达车间由维修组和专检人员执行，执行前要与生产计划协调落实具体日期。,维修组和专检人员根据检查标准及所列项目内容逐项检查，将检查结果记录在定期检查卡和精度检查卡上。,6.2,设备检查与状态监测,18,4,、检查记录的统计分析与应用,掌握设备技术状态，编制设备维修计划的主要依据。,检查中发现问题的数目与实际解决的数目；,各类设备问题的问题数目、主要原因及所占比例、所耗费用与停机损失；,各类设备的平均故障间隔期；,对遗留问题的处理意见等,统计和分析的目的在于探索和掌握设备劣化的速度和趋势，修理和更换件情况，故障发展规律。,6.2,设备检查与状态监测,19,二、设备的状态监测,1,、概念,对,运转中的设备,整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化或磨损程度。,2,、目的,掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障的发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用，提高设备有效利用率。,6.2,设备检查与状态监测,20,3,、与设备检查的区别,从广义上看，设备技术状态的监测包涵于设备技术状态的检查之中，但又有所区别：,1,）检查大多为通过人们的感官或借助于一些简单的工具,对设备的表象进行,主观的定性的描述,；监测则大多应用仪器或组成一个系统,对设备的技术性能进行,客观的量化显示,。,2,）检查大多是对设备的某些部位,定期或不定期进行,；监测大多则是对设备,连续的进行,。,6.2,设备检查与状态监测,21,4,、设备状态监测和状态维修的优点,1,）减少因机械故障引起的灾害,2,）增加设备正常运转时间,3,）减少维修时间,4,）提高生产效率,5,）提高产品和服务质量,6.2,设备检查与状态监测,22,5,、设备状态监测的分类,1,）按监测的对象和状态量分,机械设备的状态监测,监测设备的运行状态,如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等,生产过程的状态监测,监测由几个因素构成的生产过程的状态,如监测产品质量、流量、成分、温度或工艺参数量,6.2,设备检查与状态监测,23,2,）按监测的手段分,主观型状态监测,由设备维修或检测人员凭,感官感觉,和,技术经验,对设备的技术状态进行检查和诊断。,客观型状态监测,由设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得设备技术状态变化的图像、参数等确切信息。,6.2,设备检查与状态监测,24,三、设备技术状态的评价,设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值比较，并用定量表示方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。,6.2,设备检查与状态监测,25,1,、设备完好状态的评价,1,）设备技术状态完好标准,设备的性能良好,机械设备精度、性能满足相应水平产品的生产工艺要求；,动力设备功能达到原设计或法定运行标准；,运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。,6.2,设备检查与状态监测,26,设备运转正常,零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；,操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统工作正常可靠。,原材料、燃料、油料、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐,设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠,6.2,设备检查与状态监测,27,2,）设备完好率,企业完好设备的台数占该企业设备总台数的百分比。,车间内部自检，初步确定本车间完好设备的台数；,设备动力科统计全厂初步确定的完好设备台数，初步计算出设备完好率：,初步计算的设备完好率,=,完好设备台数,/,企业设备总台数,100%,6.2,设备检查与状态监测,28,采取抽查的办法，进一步予以核实。通过抽查，计算出完好设备抽查合格率：,抽查合格率,=,抽查设备合格台数,/,抽查设备总台数,100%,正式计算全厂设备完好率。,设备完好率,=,初步计算的设备完好率,抽查合格率,6.2,设备检查与状态监测,29,6.2,设备检查与状态监测,2,、设备综合精度评定,单台设备综合精度指数,T,p,精度实测值；,T,s,精度容许值（被加工件的容差范围）；,T,p,/T,s,精度劣化比；,N,测定精度项目数。,30,6.2,设备检查与状态监测,反映设备对加工质量和生产效率的影响，也为判别这种影响的程度能否继续使用该设备或对之该作何种处理提供一个概要的依据。,T,0.5,新设备验收条件之一；,T1,大修理、重点修理后设备的验收条件之一；,1T2,仍可继续使用，但要调整或二级保养；,2T1.25,1.25,C,pN,1.0,1.0,C,pN,0.75 0.75,C,pN,能力充足,能力正常,能力不足,能力严重不足,能适合重要工序加工,可适合正常加工,必须调整或重点修理,重点修理或大修,34,6.2,设备检查与状态监测,3,）设备工程能力指数在设备管理上的应用,设备工程能力指数的分析和调整，能稳定地满足加工技术条件，是促使优质高产的重要条件,设备工程能力指数可列为设备动态管理的参考指标，因为它综合地反映设备质量面貌,与机床技术标准相联系，可用于设备鉴定和评比,为选择经济合理的设备和工艺提供依据，做到既满足产品质量要求，又不浪费设备能力,35,自学内容五,6.3,设备故障诊断技术,一、设备故障诊断技术含义,二、设备故障诊断技术的组成和功能,三、设备故障诊断的判定标准,四、故障树诊断分析法,36,6.4,设备的事故管理,设备事故,设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的事故的称为设备事故。,一、设备事故的类别与性质,1,、设备事故的类别,1,）一般事故,修理费用一般设备在,500,10000,元，精、大、稀设备及机械工业关键设备达,100030000,元，或造成全厂供电中断,1030,分钟者。,37,6.4,设备的事故管理,2),重大事故,修理费用一般设备在,10000,元以上，精、大、稀设备及机械工业关键设备达,30000,元以上，或造成全厂供电中断,30,分钟以上者。,3,）特大事故,修理费用一般设备,50,万元，或造成全厂停产两天以上，车间停产一周以上者
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