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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,丝网印刷技术工艺培训系列教程,教程一：丝网印刷中常见的问题和对策,丝网印刷故障产生的缘由是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面缘由的，但更多的则是错综简单的诸缘由的交错影响的结果。这是操作者在判定故障缘由，实行相应对策时要特殊留意的。,一、糊版,糊版亦称堵版，是指丝网印幅员文通孔局部在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的消失会影响印刷质量，严峻时甚至会无法进展正常印刷。,丝网印刷过程中产生的糊版现象的缘由是错综简单的。糊版缘由可从以下各方面进展分析：,.承印物的缘由:,丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物外表平滑度低，外表强度较差，在印刷过程中比较简洁产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。,.车间温度、湿度及油墨性质的缘由:,丝网印刷车间要求保持肯定的温度和相对湿度。假设温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应当留意的是，假设停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严峻。其次是，假设环境温度低，油墨流淌性差也简洁产生糊版。,丝网印版的缘由:,制好的丝网印版在使用前用水冲洗洁净并枯燥前方能使用。假设制好版后放置过久不准时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时假设不清洗，就会造成糊版。,印刷压力的缘由:,印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮洁净，而留下剩余油墨，经过肯定时间便会结膜造成糊版。,丝网印版与承印物间隙不当的缘由:,丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附肯定油墨，这样也简洁造成糊板。,油墨的缘由:,在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就简洁消失堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其缘由之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格掌握油墨的细度。,油墨在印刷过程中枯燥过快，简洁造成糊版故障。特殊是在使用挥发枯燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必需选择恰当的溶剂掌握枯燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响：,一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，假设使用迟干剂还发生糊版现象，就必需换用其它类型油墨。,使用氧化枯燥型油墨，糊版现象消失得不是很多，但在夏季假设过量使用枯燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要掌握使用枯燥剂。,使用二液反响型油墨时，由于油墨本身枯燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但间或也有发生糊版现象的。,在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要缘由是：,1.版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。,2.假设印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。,3.假设图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就简洁造成糊版，其对策是常常换用新油墨。,4.油墨的流淌性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种状况可通过降低油墨粘度提高油墨的流淌性来解决。,发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，承受适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开头，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应准时修补，修补后可重新开头印刷。应当留意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。,二、油墨在承印物上固着不牢,对承印材料进展印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进展严格的脱脂及前处理的检查。当承印物外表附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前外表处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。,作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必需进展外表火焰处理，如是金属材料则必需进展脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应依据油墨要求的温度进展烘干处理，假设烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进展硅加工处理，这样印刷时就不简洁发生油墨粘着不良的现象。,玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进展高温烧结，所以只要温度处理适宜粘结性就会好。试验墨膜固着牢度好与坏的简洁方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，假设油墨剥离，那么它的粘结强度就弱。另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否简洁剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏的一个方法。,油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进展印刷。稀释溶剂选用不当也会消失墨膜固着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避开消失油墨与承印物粘结不牢的现象发生。,三、墨膜边缘缺陷,在丝网印刷产品中，常消失的问题是印刷墨膜边缘消失锯齿状毛利包括残缺或断线。产生毛刺的缘由有很多，但是主要缘由在于丝网印版本身质量问题。,感光胶区分力不高，致使精细线条消失断线或残缺。,曝光时间缺乏或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，消失锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应当是光滑整齐的。,丝网印版外表不平坦，进展印刷时，丝网印版与承印物之间照旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘消失毛刺。,印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜外表消失凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部消失；司隙，油墨悬空渗透，墨膜就会消失毛刺。,为防止锯齿状毛刻的消失，可从下述几方面考虑解决的方法：,选用高目数丝网制版；,选用区分力高的感光材料制版；,制作肯定膜厚的丝网印版，以削减膨胀变形；,尽量承受斜交绷网法绷网，最正确角度为225；,精细线条印刷，尽量承受间接制版法制版，由于间接法制版消失毛刺的可能较小；,在制版和印刷过程中，尽量掌握温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料；,提高制版质量，保证丝网印版外表平坦光滑，网版线条的边缘要整齐；,应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；,网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。,四、着墨不匀,墨膜厚度不匀，缘由是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应当透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。,为了预防这种故障，调配后的油墨特殊是旧油墨，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必需完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤也包括刮板。假设按上述要求做了，着墨木匀的事故就不会发生了。,假设利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向消失一条条痕迹。特殊在印刷透亮物时，就会消失明显的着墨不匀。所以，必需很好地爱护利板的前端，使之不发生损伤，假设损伤了，就要用研磨机认真地研磨。,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的反面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。,五、针孔,针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。假设是广告牌及厚纸之类的不透亮物的印刷，这种不易观看到的小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上进展周密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。另外，针孔发生的缘由也多种多样，有很多是目前无法解释的缘由，有的还是质量治理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查工程之一。,附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如留意检查的话，就可觉察并可进展准时的补修。假设灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，假设用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。,承印物外表的清洗。铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过了前处理使其外表洁净。在承印物经过了前处理后，应立刻印刷。在多色印刷中，一般承受印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在外表上的灰尘。,清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物外表时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特殊留意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。,六、气泡,承印物在印刷后墨迹上有时会消失气泡，产生气泡的主要缘由有以下几个方面：,承印物印前处理不良。承印物外表附着灰尘以及油迹等物质。,油墨中的气泡。为调整油墨，参加溶剂、添加剂进展搅拌时，油墨中会混入一些气泡，假设放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消退，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.11左右，假设超过规定量反而会起到发泡作用。,油墨转移后即使发泡，只要承印物的潮湿度和油墨的流淌性良好，其印刷墨膜外表的气泡会渐渐消退，油墨形成平坦的印刷墨膜。假设油墨气泡没有消退，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。,红、蓝、绿等透亮的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的连结料具有易发泡的特点。假设添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。,印刷速度过快或印刷速度不均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。,假设上述几条措施均不能消退印刷品中的气泡，可考虑使用其它类型油墨。,七、网痕,丝网印刷品的墨膜外表有时会消失丝网痕迹，消失丝网痕迹的主要缘由是油墨的流淌性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨*自身的流淌填平网迹，使墨膜外表光滑乎整。假设油墨流淌性差，当丝网印版抬起时，油墨流淌比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到外表光滑平坦的墨膜。为了防止印刷品上消失丝网痕迹，可承受如下方法。,使用流淌性大的油墨进展印刷。,可考虑使用枯燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流淌时间使油墨渐渐展争并固化。,在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。,八、印刷位置不准确,即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但承印材料外形不全都，材料收缩过大且不全都等都会造成印刷位置不准确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进展枯燥，温度凹凸的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进展其次次、第三次印刷时，就会消失套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品外形、成型加工时的条件如温度、时间都不完全全都，印刷时都必需考虑，实行相应措施，尽可能预先计算赐予补正。,九、叠印不良,重叠墨膜叫做叠印。多色印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，这种现象因油墨的种类不同，有的简洁产生，有的不易产生。例如：氧化聚合型的油墨其枯燥剂添加量过多，促进枯燥，墨膜的氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥。另外，挥发型油墨假设过量添加消泡剂，消泡剂在墨股外表形成薄膜，阻碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的枯燥速度等。,十、成品墨股尺寸扩大,丝网印刷后，有时会消失印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要缘由是油墨粘度比较低以及流淌性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的缘由。,为避开油墨流淌性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流淌性过大的油墨中添加肯定量的增稠剂，以降低油墨的流淌性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印剧后的枯燥速度，削减油墨的流淌。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。,十一、墨膜龟裂 墨股龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。承印物
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