炉排液压系统专业知识讲座课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,12/17/2009,*,文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,目录,1,液压系统概述,3,1.1,液压系统的作用,3,1.2,液压系统的组成,4,1.3,液压系统技术参数,5,1.4,液压系统各组成部分的作用,7,1.5,液压系统主要设备运行说明,8,2,液压驱动装置工作原理,13,2.1,破拱装置液压驱动系统,13,2.2,料斗挡板液压驱动系统,16,2.3,给料器液压驱动系统,18,2.4,炉排液压驱动系统,21,2.5,除渣机液压驱动系统,23,1,目录1,1,液压系统概述,1.1,液压系统的作用,液压系统的作用是向各液压驱动装置提供清洁安全稳定的压力油,通过电磁阀组的调节,将压力油分配至压力用户单元,并通过液压缸驱动设备运行,.,压力用户包括,:,料斗破拱装置,料斗挡板,给料器,炉排单元,马丁除渣机,2,1液压系统概述2,1.2,液压系统的组成,液压系统由油箱,主油泵,冷油泵,加油泵,过滤器,止回阀和截阀,2,个液位指示器,4,个清洁盖,1,个带显示屏的空气隔尘网,1,个液位开关，带两个开关触点,1,个温度计（显示范围：,0-120C,）,1,个模拟温度指示器,PT100,冷油器,液压电磁阀组,液压油缸，液压软管和无逢高精度钢管等部分组成,.,无逢高精度钢管,3,1.2液压系统的组成无逢高精度钢管3,1.3,液压系统主要技术参数,液压系统主要技术参数如下,:,名称,型号,功率,kw,电压,v,转速,r/min,出口压力,bar,流量,l/min,备注,主油泵,90,380,1500,185,220,冷油泵,4,380,1000,10,130,注油泵,1.5,220,4.5,油箱尺寸,油牌号,HLP46#,名称,高停机,高报警,低报警,备注,油温,70,60,10,名称,高液位,低报警,低低停机,油位,370mm,300mm,230mm,4,1.3液压系统主要技术参数名称型号功率电压转速出口压力流量备,名称,型号,过滤精度m,压差报警值bar,备注,主油泵出口过滤器,0660,10,5,冷油泵出口过滤器,0660,10,5,加油泵过滤器,1300,3,5,名称型号过滤精度m压差报警值bar备注主油泵出口过滤器06,1.4,液压系统各组成部分的作用,油箱的作用是为液压系统提供足够的清洁的用油,主油泵的作用是向液压驱动装置提供合适油量和油压的用油,冷油泵的作用是将油箱内的液压油通过冷油器换热,将油温控制在合适范围内,.,加油泵的作用是向油箱加油或将油箱的油泵出,过滤器的作用是过滤系统用油,液压电磁阀组的作用是提供装置前进或后退用油量，即速度,软管及无逢钢管的作用是输送压力油至各压力用户,液压缸是驱动单元的主要构件,通过作用于缸内活塞两侧的油压差所产生的力驱动设备运动,6,1.4液压系统各组成部分的作用6,1.5,液压系统主要设备运行说明,1.5.1,主油泵,主油泵一用一备供两台，其是轴向可变排量活塞泵，旋转斜盘设计，配备遥控液压调节器；并可使用调节螺钉调节最大流量；压力调节器可调整供应压力，直到流量调节器保持恒定,;,当系统不需要工作时，泵能保持工作压力下的最低流量,.,主油泵的启动条件,:,油温,:10,L,启动时,应选择,20bar(,常压）启动，系统会在,10,秒后通过,2,位,2,通电磁阀自动切换至,185bar,运行，系统中设置有,200bar,的超压保护装置,7,1.5液压系统主要设备运行说明7,主油泵的切换条件：在,170 bar,出现,5,秒后，系统会发出一条警告,“,系统,/,泵 压力低,”,（泵的压力选择开关在,185bar,处）,系统压力低至,135bar,自动 切换备用泵（油压选择在,185bar,处，,135bar,的压力持续,5,秒后才能自动切换）,出口过滤器压差报警,5bar,手动切换泵运行？,运行泵故障,主油泵停机条件：油箱油位低至,LL,油温,70,8,主油泵的切换条件：在 170 bar出现5秒后，系统会发出一,1.5.2,液压油冷却系统,本系统专门设置了一套油冷却系统，包括油泵，冷油器，过滤器等，并设置了一个温控旁路,在油箱油温,10,时泵启动并切换至螺旋桨阀运行直至发出警告，当油箱油温到,60,时发出油温高警告，在,70,时系统会关闭,旁路系统的作用：油温低于,45,时不经过冷油器，在,45,以上时旁路阀在冷却器的方向打开，,55,时，旁路阀在冷却器的方向完全打开,.,9,1.5.2液压油冷却系统9,1.5.3,过滤器,:,主油泵和冷却油系统的过滤器都设有可视和电子监控指示器,当电子监控指示器报警时,2,秒后会自动切换,（切换旁路运行或是备用泵运行,?,）,.,当冷却油过滤器压差达到,6bar,时切换至旁路运行，但不影响冷却,当系统压力达到,10bar,时冷却油泵将退出运行,系统图,10,1.5.3过滤器:系统图10,1.5.4,液压系统注意事项,注意,:,当油温比较低时，即液压油会更粘稠，这样将会触发电气报警，但这并不一定意味着过滤器是脏的，因此，在系统启动前尽量使油温大于,15,注意,:,油位一定要在低液位以上,注意,:,油管路和油用户没有漏油现象,注意,:,主油泵每月定期切换一次,系统不能同时运行两台泵,主油泵启动时必须选择常压启动（否则可能引 起电机损坏）,11,1.5.4液压系统注意事项11,2,液压驱动装置工作原理,2.1,破拱装置液压驱动系统,2.1.1,破拱装置液压系统组成及作用,每台炉共有,3,套破拱装置，每个装置由一组电磁阀组控制两个液压缸（,154/90X1300,125/90X1300),同步运行,.,由于液压缸本身的不同,(,阻力,活塞等,),为了达到同步要求,专门设置了液压同步开关,.,破拱装置的液压驱动包括四通关闭板，手动流量调节阀,先导阀,压力开关,卸压阀,压力调整阀，减重制动阀,管道破损保护装置等,.,同步装置的工作原理,:,当操作防堵装置伸出时，液压油首先从第一个液压缸的电磁阀流向活塞室，然后液压油从第一个液压缸的环型空间流向第二个液压缸的活塞室,;,这两个液压缸室具有相同的容量,;,由于液压缸室具有相同的容量，所以液压缸可以同步,.,液压油将从第二个液压缸的环型空间流回电磁阀,.,当防堵装置缩回时，液压油将在液压缸内向相反的方向流动,同步装置设置了,3,个排气装置,其油气排回油箱,.,手动流量控制阀流量可调整液压缸的运行时间,.,破拱装置的流量调整为,20l/min,（,050L/min,可调）,12,2液压驱动装置工作原理12,液压缸底部装有止回阀,回缩时通过机械方式打开，确保两个液压缸完全回缩,.,先导阀的作用是根据系统要求提供适当的压力油驱动破拱装置,破拱装置伸出压力,Max.95bar,缩回压力,Max.165bar.,先导阀中的,3,位,4,通电磁阀可指定液压缸运行的方向,端点位置可通过相关端点位置的压力升高进行识别，且可用于关闭,3,位,4,通电磁阀,;,在伸出的端点位置时，压力开关在,95bar,时关闭电磁阀，在缩回位置时，压力开关在,165bar,时关闭电磁阀,卸压阀的作用是设置,100bar,超压保护，以保护液压推杆在伸出时损坏推杆,四通关闭板可同时关闭,p,t,a,b,四个油口,管道破损保护装置能防止因管道破损而引起破拱装置向下伸出,减重制动阀的作用是防止液压缸受防堵装置的重量压力而加速，它设置在环型空间侧的液压控制台,13,液压缸底部装有止回阀,回缩时通过机械方式打开，确保两,2.1.2,破拱装置的运行,在下达,“,EXTEND,（伸出）”防堵装置命令后，防堵装置向下运动，直至压力开关值达到,95 bar,可通过插入堵塞垃圾或通过达到气缸末端位置触发压力上升,;,3,秒后，防堵装置自动反向运动，直至压力开关值达到,165 bar,此时，可通过气缸末端位置触发压力上升,.,如果未解除垃圾堵塞，必须重新发出“,EXTEND,（伸出）”命令,.,如果在超过设定行程次数后仍未到达末端位置，,3,位,4,通电磁阀将被关闭，并发出相应的错误消息,.,伸出时间：,1300 mm/17.9 mm/s 73 s,缩回时间：,1300 mm/56.4 mm/s 23 s,最短循环时间：,73 s+3 s+23 s+3 s=102 s,14,2.1.2破拱装置的运行14,2.2,料斗挡板液压驱动系统,2.2.1,挡板液压系统组成及作用,每台炉有一套料斗挡板驱动装置，并由单组液压电磁阀组控制两个液压缸,(,160/110X1010mm).,它由四通关闭板，手动流量调整阀，先导阀，调节门，,压力监测器，减重制动阀，,管道破损保护装置，锁紧装置位置信号装置，挡板位置信号装置等,四通关闭板,手动流量调整阀,管道破拱保护装置的作用同破拱装置,先导阀的作用是由,3,位,4,通电磁阀确定液压缸运行的方向即挡板开和关,.,调节门叶片的端点位置可通过限位,/,接近开关进行捕获，且可用于关闭,3,位,4,通电磁阀,.,减重制动阀是防止挡板打开时液压缸向前冲，安装在活塞和环型空间侧,锁紧装置位置信号装置是确认挡板的锁紧螺母是否在正确位置,挡板位置信号装置的作用是开或关闭挡板时给与油压调整信号，防止开关挡板时由于重力而发生对液压缸强烈的作用力,压力监测器,:,15,2.2料斗挡板液压驱动系统15,2.2.2,料斗挡板的运行,在操作挡板时,给料器必须停止运行,以确保能有更多的油量提供给挡板液压缸,挡板到达末端位置,5,秒后，,3,位,4,通阀关闭；如果在超过设定行程次数后未到达末端位置，,3,位,4,通阀也被关闭，并发出相应的错误消息,.,在打开或关闭的时候,液压油压力最大不超过,165bar.,挡板打开时间,:,1000 mm/31.44 mm/s 32 s,挡板关闭时间,:,1000 mm/16.58 mm/s 60 s,挡板最短循环时间,:,60 s+3 s+32 s+3 s=98 s,每个液压缸油量,:,20 l/min,注意事项：确认锁紧销拔出,系统冷却水量和水压正常,16,2.2.2料斗挡板的运行16,2.3,给料器液压驱动系统,2.3.1,给料器液压控制系统组成及作用,每台炉由,3,组液压控制系统组成,每组液压控制系统由四通关闭板，电动,3,位,4,通比例阀,过压阀,压力监测器,1,个带位移传感器的液压缸,(,160/110 x1600);,每个液压组的最大用油量,31.81 l/min.,四通板的作用同前（破拱装置）,电动,3,位,4,通比例阀能改变给料器的运动方向，定量给油并控制运动速度,过压阀是在给料器前进时压力不能超过,110bar,压力监测器,的作用同前（料斗挡板）,带位移传感器的液压缸的作用是根据运行需要前进或后退时，通过位移位移传感器测量给料器的位移量，控制给料器的运行,.,17,2.3给料器液压驱动系统17,2.3.2,给料器的运行,给料器正向反向运动，其速度由液压系统的电动,3,位,4,通比例阀决定,.,液压缸中安装的位移测量仪识别规定的末端位置，并以,3,位,4,通比例阀保证方向的改变。,给料器应当持续向炉排供应燃料,因此它应缓慢正向运动（给料器行程），然后以最大速度反向运动（后退行程），以便在它到达后端位置后尽快开始进料,.,给料器分为两种行程：,700mm,和,1580mm;,正常运行时行程为,700mm,停炉时，料斗挡板关闭后，根据垃圾量确定全行程推出，其行程为,1580mm,名称,方向,最大压力bar,流量,l/min,速度,mm/s,700行程所须时间,1580行程所须时间,前进,145,30.16,0.75 25,28 s,64 s,后退,165,31.8,50,14 s,32 s,注意事项：定时清理给料器带出的垃圾,如果一个正向运动时发生堵塞，可以尝试反向运动，以便在泵满压的情况下清除堵塞.,18,2.3.2给料器的运行 名称最大压力bar流,2.