6Sigma项目模板

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Lean Sigma,*,精益六西格玛工程,开始日期:,结束日期:,工程倡导者:,工程组 长:,自我介绍,个 人,近 照,工程汇报人：,入司年月：,公司名称：,所 在 部门：,担 任 职 务：,培训开始日期:,手 机：,电子邮件：,针对公司内部要求的降本增效战略,对公司内部装配工序提升装配一次合格率的要求,提高公司生产效率,降低质量本钱。,2015,年度内部装配每个道序的一次合格率指标：,目前,V,oice,O,f,B,usiness,战略的声音,V,oice,O,f,C,ustomer,客户的声音,V,oice,O,f,P,rocess,流程的声音,D1 工程背景,D,M,A,I,C,2.,问题陈述,:,针对,D2 问题陈述,D,M,A,I,C,公司绩效指标,部门绩效指标,本工程奉献度%,工程改善指标,目标：,一次合格率,%,本工程与部门关键绩效指标和公司关键绩效指标密切相关。对部门绩效指标,或公司绩效指标的奉献度分别是%和%,D,3,战略关联,本工程奉献度%,D,M,A,I,C,Y,的定义,OP,每班装配的一次合格率,D,5 Y 和缺陷定义,D,M,A,I,C,基线,合格率,%,目标,合格率,%,极限目标,基线数据来源,:,；,目标及极限目标设定理由：,挑战自我 做到更好,合格率,%,D6 目标陈述,D,M,A,I,C,一、直接财务收益,二、无形财务收益,通过工程的实施使得工程组成员进一步了解精益六西格玛知识和工具的使用,也进一步证明了精益六西格玛在大多领域的可行性以及对企业持续开展所发挥的作用。,工程结束后一年的,预计财务收益,万元。,D,6,财务收益预估,D,M,A,I,C,非绿带姓名：,非绿带姓名：,绿带姓名：,非绿带姓名：,非绿带姓名：,工程组长：张家豪,每周投入时间：,倡导者：,参谋：,支持者：,总体筹划,数据分析,数据收集,数据收集,数据收集,数据收集,D8 团队成员,D,M,A,I,C,D8,团队,守则,为了通过改善工程指标,给公司带来业务绩效提升,我们组建本六西格玛,小组,我们承诺以下之行为标准,工程会议定于每天15:0016:00,会议准时开始与结束.,如果某人无法参加会议,小组领导人要于至少1天前被告之.,会议的内容事先要以分发议程或以会前会之方式告知与会者.,我们承诺准时完成所分配之工作.如果无法及时完成,小组领导人要于至少1天前被告之.,每次小组活动,我不仅仅是出席,还要奉献智慧和汗水！,我们承诺专心投入工程.并尽全力按期完成工程目标。,六西格玛,小组名称,:,小组标志,:,组长,:,D,M,A,I,C,D9 工程方案,D,M,A,I,C,60,万,/,年,40,万,/,年,20,万,/,年,50%,25%,75%,D10 工程可行性和财务效果收益预估,D,M,A,I,C,M,1,Y,的,数据,评价说明,数据说明,M,1,Y,的,数据,真实性验证,MSA,M,2,Y,的现状分析,用柏拉图（Pareto图）对Y（道序一次不合格格原因进行分解）,找出“关键的少数,D,M,A,I,C,M,3,OP50,工艺流程图,D,M,A,I,C,结论,:,判断目前过程不能满足,%,的要求。下一步通过鱼骨图进行原因分析,M3,原因,查找 鱼骨图,测量,材料,机器设备,方法,人员,D,M,A,I,C,M4,通过,C&E,筛选出的,X,分为两类,简单清晰适合直接改善的,X,（,第,1,类,X,）,1.1,、,1.2,、,1.3,、,需要进一步深入入分析的,X,可量化的,X,（,第,2,类,X,）,2.1,、,2.2,、,D,M,A,I,C,M9,快赢措施,M,A,I,C,评审,成员：,评审结果：,夹具评审,成员：,评审结果1：,评审结果2：,评审结果3：,D,M9,快赢措施,M,A,I,C,D,快赢描述,M9,快赢措施,改善前,改善后,1.,2.,1.,2.,M,A,I,C,D,M7 工程指标现况,D,M,A,I,C,针对X采取快赢措施后,通过对工程的持续关注,工程的指标近况如下：,道序的一次合格率平均水平为%,但是仍然没有到达%的目标值。,M9,重要,X,汇总,（可选）,尺寸,X1,：,X2,：,尺寸,X4,：,X3,：,Y:,我们将在分析阶段进一,步分析：,1.X,对,Y,的影响,2.,分析,X,的现况,3.,分析,X,的潜在原因,D,M,A,I,C,A1 数据收集方案,D,M,A,I,C,A1 数据收集方案,D,M,A,I,C,测量指标：,X1,开展日期：,样本量,：共,10,个,测量设备,：,检查员,：,A B ,分析人员,：,测量方法,：重复测量,2,次,结论：,X1,的,GRR,。,A1 X的数据真实性验证(MSA),D,M,A,I,C,A1 X的数据真实性验证(MSA),D,M,A,I,C,测量指标：,X2,开展日期：,样本量,：共,10,个,测量设备,：,检查员,：,A B ,分析人员,：,测量方法,：重复测量,2,次,结论：,X2,的,GRR,。,A1 X的数据真实性验证(MSA),D,M,A,I,C,测量指标：,X3,开展日期：,样本量,：共,10,个,测量设备,：,检查员,：,A B ,分析人员,：,测量方法,：重复测量,2,次,结论：,X3,的,GRR,。,A1 X的数据真实性验证(MSA),D,M,A,I,C,测量指标：,X4,开展日期：,样本量,：共,10,个,测量设备,：,检查员,：,A B ,分析人员,：,测量方法,：重复测量,2,次,结论：,X4,的,GRR,。,通过以往的历史数据,对每个,X,进行控制图,和过程能力分析如下,:,A2 X的现况分析,D,M,A,I,C,结论：过程无判异发生,Cpk=,A2 X的现况分析,D,M,A,I,C,通过以往的历史数据,对每个,X,进行控制图,和过程能力分析如下,:,结论：过程无判异发生,Cpk=,A2 X的现况分析,D,M,A,I,C,通过以往的历史数据,对每个,X,进行控制图,和过程能力分析如下,:,结论：过程无判异发生,Cpk=,A2 X的现况分析,D,M,A,I,C,通过以往的历史数据,对每个,X,进行控制图,和过程能力分析如下,:,结论：过程无判异发生,Cpk=,黑带大师建议：选择DOE方法进行分析,注意一点,由于Y是比率,属于离散型,变量,做DOE时需要进行Logistic变换,分析方法评估：,有4项连续的X,不知道X之间是否有交互作用,不,适合分别对每个X进行假设检验,3.从工艺角度分析可知,各项X之间,是独立的,调整一个X不会影响其它,X的取值,Y:一次合格率,X:X1X4,H0:X1X4对Y没有影响,H1:X1X4对Y有影响,考虑会对装配道序的合格率产生,影响因素的较多,随机误差较大,选择0.15,结论：,采用,DOE,的方法来同时验证,4,项,X,PS,：需要对,Y,进行,Logistic,转换。,D,M,A,I,C,A3,X,对,Y,的影响分析,D,M,A,I,C,A7,验证根本原因,制定DOE试验方案：,说明,1,：,说明,2,：,D,M,A,I,C,A7,验证根本原因,DOE,试验结果如下：,D,M,A,I,C,A7,验证根本原因,对DOE试验结果进行分析,由于对装配道序的合格率产生,影响因素的较多,随机误差较大,因此选择0.15,说明1：由于三阶交互作用很少见,因此只对主效应和二阶交互作用的显著性进行评价,说明2：第一次分析先考虑有中心点的模型,评价弯曲情况,弯曲P value=0.296 不显著,D,M,A,I,C,A7,验证根本原因,继续简化模型,I,1,X3,的优化设计试验,D,M,A,I,C,对DOE试验得出的显著因子,需要进一步分析,找出其的最优因子水平以及允许的公差范围,I,1,X3,的优化结果评价,D,M,A,I,C,跟踪结果如下：,I1,X3的改善,D,M,A,I,C,改善后：,I1,X3的改善,后,Y,的,效果验证,D,M,A,I,C,经过5月份的磨合跟踪试验,2015年6月9月,一次合格率平均水平到达%。,C1,修改图纸,Change Drawing,D,M,A,I,C,图纸更新,增加内控要求,C1 控制方案 Control Plan,D,M,A,I,C,控制方案更新,C3 改善措施小结和标准化,D,M,A,I,C,C7 工程绩效跟踪情况,D,M,A,I,C,Y1,改善前状态：,%,Y1,目标：,%,Y1,最终实绩：,%,Y1,目标达成,Y1,%,%,目标,%,改进前,改进后,改善后的一次合格率跟踪情况：改善,%,C10 工程财务节省预估,D,M,A,I,C,工程期间的财务收益,未来一年的财务效果重新预估,每月预计节约本钱为：万,每年实际节约本钱为：万,二、下一步工作方案:,1.工程成果如何保持;,定期跟踪,发现异常立即进行分析,2.工程是否存在待完善之处工程,成果能否逐步推广到其他领域;,C11 工程心得和下一步方案,D,M,A,I,C,一、工程心得:,1.通过6Sigma工程,对现场质量问题的处理和解决更加有了经验和信心,对于发生的比较难以解决的质量问题,有了一套完整有效的处理方法,可以大大的加快了处理问题的进度,2.通过6Sigma工程,对质量工具的应用能力有了提高,对于平时一些模糊的概念也加深了了解,3.通过6Sigma工程,强化了团队意识,个人的能力是有限的,只有融入团队,发动大家的力量,才能事半功倍,