企业的精益战略--佐佐木元课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企业的精益战略,推进,TPS,革新企业管理,佐佐木元,日本中产连执行理事,2007,年,11,月,16,日,第,4,届中国制造业管理国际论坛,1,企业的精益战略推进TPS革新企业管理佐佐木元日本中产,企业问题解決,目标,设定,问题,解决,结果,原因,逻辑性,人,关系,行动,形式知(skill),（,经验知）,事例研究,（,标杆学习）,行动,行动,16（平均）、57.5（最大）,智商（思考力）,（专业性指数）,content,内容,条目知识力量,PROCESS,行动过程智慧积累,情,商（指数）,目标设定的巧拙,(,贴切度,),对业绩影响巨大,标准化共有化,积极性,（,动机）,解决,:解,开缠绕的线团,(,整流,),场，间，和，相，变化和循环。过程管理的焦点在此；,TPS,的强处在此。,（,标准作业是管理的真髓）,（,方针展开,）,专家类型,医,患类型,过程咨询指导类型,IQ,是,Intelligent Quotient,的简称。,EQ,是Emotional Quotient的简称。,SQ是,Social Quotient,的简称(派生于EQ)。,Performance Maintenance,的简称,(,目标实现机能,)(,团队维持机能,),目标是计划的支柱,予算,经营演习,问题解决演习,JMS,演习(含物料信息时间流动图),JMS=,镜子；路标。,行动技术(组织行为),JIT,演习,标准作业演习,领导力开发演习,生产技术制造技术,土,道,刑(形),器,型,思考,的过程,用脑,行动的过程,用心,问题的专家,解决的专家,目的：,创造喜悦,通过员工满意(ES),追求顾客感动(CD),(Behavio,ur),(Art),使命目的理念,手法技法,专业技术,管理技术,关系性行动力,(,健全机能,),专业技术解決问题的手段,管理技术明确问题的方法,（赚钱术）,价值层面,（价值观,/,评价尺度）,本质层面,价值层面,（引擎）,（燃料）,（,变速箱,）,目标实现的评价,问题的种类,问题的定位,本质层面,价值层面,Goal Setting,（科学性）,WAY,模式（Template）,A,B,产品制造,人才制造,标准作业,目标管理即,以目标管理标准作业,JIT,改善。改变标准作业。,JIDOKA,对,JMS/TPS,内容及应用的整体认识,（,根本：是让规则,/,系统符合人,还是让人符合规则,/,系统）,经营部门管理时间资源,标准作业：行动技术,计划,结果,是咨询指导的类型模式,2,企业问题解決目标设定问题解决结果原因逻辑性人,关系,（,现金流经营高速周转经营价值的周转经营）,品質保証,质量保证,売上増大,销售额增长,在庫削減,削减库存,降低设备投资,提高经常利润率,提高资本周转率,原価削減,成本改善,在庫量削減,降低库存量,操作工的弹性化,少人化,彻底排除浪费,JIT,准时化生产,小生産,小批量生产,生産平準化,生产的均衡化,方式,看板方式,全社的,QC,TQM,自働化,自働化,缩短换产时间,個流生産,工序的流动化,为流动生产创造条件,经营目的,从表準到標準,机制的变革,（时间的刻度）,生産重点目標,弹性适应需求变化的自働化,和目视管理（异常管理）,希望什么水平的,JIT?,！,排除,5,种浪费,B/S,P/L,缩短过程周期时间,排除,2,种浪费,JUST IN TIME,生产肩负的两个重点经营目标,JIT,的水平，通过缩短物品“一动不动”的滞留时间得以提高,结果系,流程系,S,定,设计质量,制造质量,从经营和管理的不同角度看,TPS ,磨砺“盈利”体质,形,产生出,型,3,（现金流经营高速周转经营价值的周转经营）品質保証质量保证,所说的浪费，,指多余的,“,花費,”。,排除浪费,（无用功，空闲）,不是责人，而是攻事（事 实）,关键是对现场的,看法思路认识（设计）的方法,变动费固定费,其他,水电费,直接劳务费,材料费,能拉开差距,制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。,很难拉开差距,TPS,对成本的认识,（,从降低到,改善）,管理技术对整体最优化的追求,成本,成本降低,成本,改善,产生C/F的发动机,组织机制构建,（调味品）,各企业间难有大的差别。,过程周期时间缩短,流动化,管理创造价值,暗知,明知,管理成本,生命线,（眼看不到的竞争力的源泉）,現金主義,（,掩盖問題本質）,产品的制造方法,工作的推进方法,管理的运转方法,人的使用方法,物的传送方法,易被模仿,难被模仿,4,所说的浪费，排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻,丰田（生产）方式的本质,彻底缩短过程周期时间,追求流动生产,以节拍时间为目标,范围扩大,5,丰田（生产）方式的本质 彻底缩短过程周期时间以节拍时间为,制造技术与,生产技术不同。丰田方式的本质是制造,技术。,（生产技术和制造技术是丰田的表述）,生产技术、,规划与生产有关的各工序所需要的,机械设备及人员,以及对此进行构建、设置、改正。,（如：针对机械加工、冲压、涂装、组装等的具体技术，是 从专业角度深入研究技术革新）,视各工序的机械设备不是孤立存在、而是整体处于,流程（流动）之中，,制造技术将潜伏其中的,【,浪费,】,（,=,不必要,的资金流出）与问题（变化）彻底地清理出来，,提高日常管 理（品质、成本、安全等方面）所有项目的水平。,【,如：使人、物（工作）、设备等,现,有,经营资源,更好地整合并发,挥作用的,改善活动,追求管理价值）,。现地现物现认。,丰田生产方式的本质,从重视生产技术转向重视制造技术,制造技术、,需要专业知识,比专业的知识更需要智慧,A,B,A,B,作业改善设备改善工序改善。,动作浪费：寻找、修理、重做、暂放、重放、计数、收拾、搬运。,管理革新,与自働化,需要投资,不需投资,专业技术,机制构建,绝不是简单的减少工时的活动,生成,C,/F,6,丰田生产方式的本质 从重视生产技术转向重视制,丰田（生产）方式的本质,(,持续的现金流管理,),制造业中、只有制造方式中蕴含着现金的源泉。,有效发挥现有设备的彻底使用方法能够使下次设备投资有利地展开。,（,能够抑制不必要的设备投资）,只有确立“强有力的现场素质”才能有效地使新开发的产品顺利投放、才能具备对应各种技术要求的能力，才能对正式投产的产品进行准确地反馈。,低成本、高品质与很强的对应变化的现场能力是以变化流动限 量为特征的市场环境中保证,各项营销活动,顺利展开的要点。,制造技术力（工作力,）,现场改善力构建思考的现场,工作是指实际上将工序向前推进。,看不见的竞争力,经营资源的有效运用,真正的,少人化,对于生产技术及开发设计部门,通用设备专用设备的单项功能发挥,内制化折旧完成后设备的有效运用,变动对应力,7,丰田（生产）方式的本质(持续的现金流管理)制造业中、,日常管理（W 1 H）,变化点管理,勤怠,状况,合理配置,教育,（,多能工化,）,设备操作,自主保全,把握精度,预备品,加工条件,的,決定,确认,作业标准,标准作业,定量化,清扫检查其他,确保安全作业,计测器,精度,防错装置,精度,结果检查,把握实绩,库存,、,看板,材料,零部件加工,外包,组装,性能检查,全装,检查完成,出货,简单化,效率化,标准化,异常管理,改善管理,维持,管理,工序,安全管理,S管理,作业者管理,设备,管理,工具管理,条件管理,作业管理,IT,机器,管理,结果,管理,实绩,管理,生产现场的日常管理行动项目,日常业务对策管理板,追求彻底的可视化,早会,没有了基准或者标准就没有管理,（,自主,性、自,发,性）,严禁压制和弄虚作假,特别是对,变化点的管理,是重要的,建立目视化的管理工具,落实到行动,（知治,值,交流）,个人和集体的统合（,平衡,）,規制力,推进,力,隐性知识,形式知识,是连动在一起的,行动,对策,改善,进化,流程的原单位,管理的原单位,变化和循环的形态,（,动态,）,管理,（,气,）,的原单位,8,日常管理（W 1 H）变化点管理勤怠状况,监督者,（,主要指,工長、,组长,）,生産現場,的,日常管理,，,監督者,握有钥匙,。,管理者,工長(,科长,),組長,班長,一般,作业者,（工長名）,（組長名）,（班長名）,（一般作業者名）,担当,人,員,技术人员,（2030年）,（1520年）,（10年）,设定标准作业,QC,周期,（各,现,場単位設定,有关,3,个,月,后的题目,）活動,，每月,2日,（次），每次,1,小时，,原則,上,定時,召开,。,但实际上在加班进行，支付加班费。,现场干部,技术员室,作業標準,是,前提,9,监督者（主要指工長、组长）生産現場的日常管理，管理者工長(科,標準作業,標準作業,连接经营和管理（隠味）,標準作業,，规定出以人的动作为中心、安全高效地生産高质量产品的,方法和 管理,。意味着生产的节奏（生产周期）。,（,追求設備与人与物的无浪费的組合。,JIT,的核心。）,标准作业的前提：()以人的动作为中心的重复作業。,标准作业的必要条件：()設備质量方面问题少，,有效运转的波动小。,標準持,有量：指为以相同顺序重复作業而必要的工序内的中间制品数量，,包括机械处理件。,作業順序,：指从材料到成品的変化過程中与時間流动相伴的作業順序。,標準作業,由 A节拍时间（,TT）B標準持,有量,C作業順序,的,三要素,组成。标准作业“制定”，即是要定出这些要素。,连接JIT和自働化的横梁,C/F変換装置,目標管理,用目標 管理 標準作業,10,標準作業標準作業 连接经营和管理（隠味）標準持有量：,標準作業,標準作業,是产品制造和,管理,的根本,。,标准作业的,目的,：,(1)明確,制造方法规则，使任何人操作都能确保同样的质量,产量交货期成本安全。,如果每个人都按自己的方便随意操作，毫无疑问无法保,证质量、产量、成本、安全，管理,監督,人员的职责也无,法真正有效发挥。,(2),是改善的工具。,標準,要设定,/実施,，更重要的是要不断更新，更新就意味,着不断改善，所以是改善的工具。,標準,是改善的依据，无標準就无改善。,作業標準,：为在工序中制造产品质量把作業上経済的做法确定为標準。,（,ex、QC工,序表、作業指導書等。在標準作業之前,）。,管理的真髓,标准作业没有完美,标准作业，改变是前提,11,標準作業標準作業是产品制造和管理的根本。作業標準：,標準作業,標準作業,有,3,种类型、,3,种设定形式。,現場作業,的,70,为重复作業（类型,1）,，但还存在下图的例外作業（类型,23）,，对类型,23,也可以標準化，也需要设定標準作業。,通过各种标准作业强化現場体質。（现金流的源泉）,类型,対象作業,表格,帳票,標準作業票,1,可用,3要素,组成循环式標準作業的工序,CT（,循环时间）,TT（,节拍时间）,工,序能力表,標準作業組合票,標準作業票,標準作業票,2,能算出节拍时间但種類繁多难以书面表达的工序,CT（平均値）TT,原単位表,（单位产品生产消耗）,工,时山積表,3,安灯作業、運搬作業、自動機器生产线作業等,（CT頻度）TT（,节拍时间）,原単位表,（,单位产品生产消耗）,工,时山積表,产品制造和人才制造融合的媒介,T/T,开工,H,（定時）/,每日的必要数、反映售出的时机。,C/T一連串工序的手工作業,H,（含歩行時間）,的合計時間,12,標準作業標準作業有3种类型、3种设定形式。类型対象作,標準作業,標準作業,要点：,由監督层人员亲手制定，对所有人无遗漏地正确传授和指,导（培养有领导力和调动力的监督层人员的极端重要性）。,领导力和动机调动重要，,OJT,的根本；训练重要，人事管理的基本。,制定標準作業和指導書时，監督层人员自己通过运用作,業,分解,表等工具，不断努力创造出最佳的作業方法。,（持续性。表准,-,标准。）,*,作業,方法交由作業人员，結果有问题时归咎于作業人员，,这样的不负責任的管理監督人员实际上还很多。,*另外企业不把標準作業的設