KBZ-400(200)1140W解析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,KBZ-400(200)/1140W矿用隔爆型智能真空馈电开关,使用说明书,一、用途及使用条件,1 用途,KBZ-400(200)/1140W矿用隔爆型智能真空馈电开关(以下简称馈电开关),适用于煤矿井下和其它四周介质中含有爆炸性气体(甲烷混合物)的环境中,在沟通50Hz,660V,1140V,电流至400A的中性点不接地的三相电网中,作为配电总开关或分支开关.具有欠压、过载、短路、漏电闭锁、漏电疼惜,选择性漏电疼惜等功能，可外接远方分励按钮，可组成系统使用，亦可单独使用，并有风电、瓦斯闭锁、超温报警、凹凸压联锁及电度计量功能，使用DSP微处理器疼惜，具有RS-485或CAN通讯接口。,2 使用条件,(1)海拔度不超群过2023m;,(2)四周环境温度为-5-+40;,(3)四周环境湿度不大于95%(+25);,(4)无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;,(5)无显著摇动与冲击振动的地方;,(6)能防止雨雪与滴水的地方;,(7)与水平面的安装倾斜度不超过15度。,二、主要技术特征,1.额定工作电压:660V,1140V;,2.额定工作电流:400A、200A;,3.额定工作制:长期工作制;,4.最大分断力气:1140V,7.5kA;660V,9kA;,5.操作方式:电动合,分闸;,6.馈电开关疼惜功能的特性参数;,7.进出线口:主回路进出线喇叭口4只,可穿入32-71 的橡套电缆;把握电路进出线喇叭口2只,可穿入14.5-21橡套电缆。,8.型号含义,K B Z 400(200)/1140,代号 W-智能，J-检漏，,Z-总开关，F-分支开关,额 定 电 压,真 空,防 爆 型,馈 电 开 关,额 定 电 流,9.智能化性能,9.1液晶汉显、中文界面，实时显示三相电流、系统电压、电网对地绝缘电阻及各种故障显示，并具备故障查询功能。,9.2在开关不翻开前门的状况下，通过液晶汉显中文菜单，实现人机对话功能，实现各种疼惜参数的整定。,9.3具有计算机通讯接口，可远距离传输开关状态、电流、电压，实现计算机井上井下联网此项功能由用户选配。,10.电气性能说明,101馈电开关的合闸/分闸信号输入通过断路器上的行程开关常开点来输入信号到疼惜器，在液晶显示器上显示合闸或分闸信息。,102用于移变低压侧作使用时总馈漏电时间执行国标移动变电站标准GB8286-2023要求200ms；作一般总馈电使用时总馈漏电时间执行煤炭行业馈电标准MT871-2023要求 50ms 作为分支开关使用时漏电时间执行检漏继电器标准JB6314-92要求 30 ms.,10.3 总馈/分馈的选择通过NZ转换按钮执行，操作特殊简易便利。,三、外形尺寸 质量,1.馈电开关的外形尺寸如附图1所示;,2.馈电开关的质量:310kg。,四、构造概述,馈电开关的隔爆外壳呈方形,隔爆外壳分隔为两个空腔即接线腔与主腔。,接线腔在主腔上方,它集中了全部主回路与把握回路的进出线端子。接线腔两侧各有两只主回路进出线喇叭口,各有一只把握电路出线喇叭口。,主腔由主腔壳体与前门组成,开关关闭时,前门与壳体由上下扣块与左右扣钉扣住;开关翻开时,前门支承在壳体左侧的铰链上.芯体承受模块化构造，分把握芯体和主回路断路器两个模块，用螺母固定,便于修理壳体上的低压把握线及千伏级电源线分别通过航空插头及千伏级插头引至芯体，故芯体抽出时，须先将这些连接去掉。,前门上装有观看窗、按钮、显示器组件等。前门与外壳之间有牢靠的机械联锁,当前门与外壳闭合后,退出外壳右侧的闭锁杆至前门的限位块上,使前门因不能提升而打不开,同时因闭锁杆退出后,其前端脱离了电源开关手把的闭锁孔,使电源开关手把可以拔动而接通馈电开关把握电路的电源,馈电开关方能合闸;当需要翻开馈电开关时,首先须将电源开关的手把打至中间位置(断开位置),断开把握电源,断路器因把握电路失电而自动分闸,然后拧进闭锁杆使其里端进入电源开关手把的闭锁孔内,将电源开关闭锁于断的位置,其外端才能脱离前门上的限位块,此时方能翻开前门,从而实现了馈电开关前门闭合并闭锁后才能进展合闸操作。,五、馈电开关的主要元器件,1.ZK7-1140/400型真空断路器技术参数、构造特征。,技术参数：额定工作电压:1.14kV；,额定工作电流:400A；,额定短路分断力气:8kA；,额定短路分断力气分断次数:8次；,机械寿命:1.5104次；,电 寿 命:3103次；,固有断开时间:30ms；,固有闭合时间:100ms；,触头额定开距:30-1.5mm；,触头超行程。,主回路为三极(常开);帮助触头为二常开二常闭(有一组常闭为延时断开);断路器的闭合方式承受电磁合闸,机械保持(欠电压线圈带电);断路器的断开方式承受分励脱扣、欠电压脱扣同时作用,手动分闸。,断路器的外形见附图。,2、工作原理:,21 接 到 合 闸 指 令,合 闸 线 圈 在 额 定 控 制 电 源 电 压 127 V140-108V,电 磁 铁 励 磁,吸 动 衔 铁,一 方 面 弹 簧 压 缩 储 能,另 一方 面 带 动 绝 缘 臂 动 作,使 真 空 开 关 管 合 闸,同 时 保 持 钩 转 动,由 转 轴 扣 住(欠 电 压 线 圈 施 加 额 定 控 制 电 源 电 压 +48V),实 现 机 械 保 持；另 外 辅 助 接 点 转 换 ,一 组 接 点 延 时 后 通 过 外 电 路 延 时 50ms 到 100 m s,切 断 合 闸 线 圈 电 源，此 时 整 个 合 闸 过 程 完 成。接到 分 闸 指 令，分 励 线 圈加 额 定 控 制 电 源 电 压+40V和 欠 压 线 圈 断 电电 源 电 压 下 降到 额 定 控 制 电 源 电 压 的 士 5%及 以 下),此 时 转 轴 转 动,使 保 持 钩 脱 扣 ,衔 铁、保 持钩 在 分 闸 弹 簧的 作 用 下 转 动，通 过 绝 缘臂 使 真 空 开 关 管 切 断 电 路 ，同 时辅 助 接 点 转 换，分 闸 过程 完 成。,22电源开关SA1作为变压器TC1的把握开关,电源开关具有速动分断功能,其电源进线由进线端子引入,出线接至主腔中芯体上的千伏级的插头座上。,23主腔把握芯体,正面装有:(1)TC1二次侧保险FU3-FU8,一次侧保险FU1-FU2(2)连接壳体前门的插座。(3)合闸继电器KA1、时间继电器ST(4)660V、1140V电源整定板.(5)分支开关、总开关转换扭子开关NZ(6)千伏级插头座 7元件组装板。,反面装有:(1)电抗器XL(2)把握变压器TC1(3)电压变换器TC2(4)试验继电器KA2。,24前门上装有:(1)智能综保A1(2)电源模块A2(3)按扭组件A4(4)合分闸按钮。,六、电气系统工作原理,1.电源,接通电源开关SA1,把握变压器TC1有电,付边输出0-36V-53V-127V,分别供电源模块A2，合闸继电器KA1、KA2，其中127V，经全波整流后供合闸电磁铁DT。输出53V经整流后供欠压线圈Q分励线圈F，输出2.5V、10V分别供短路试验，电压测量用。,2.过载、短路、漏电、漏电闭锁疼惜,该局部疼惜由智能综保A1实现。具体整定使用要求见附智能综保使用说明书.故障发生后A1中继电器动作，其常开结点翻开常闭结点闭合，分别使欠压线包失电，分励线圈得电跳闸，同时，安装于前门的液晶显示器给出相应的故障显示。由于时间继电器ST失电，其延时翻开常开结点ST-1翻开，闭锁合闸继电器KA1，使得在故障未排解或虽排解未复位的状况下，开关不能再次合闸送电。,3.电动合分闸,(1)电动合闸:在风电瓦斯和凹凸压连锁及疼惜都正常的状况下，按下合闸按扭SB1，KA1得电，其常开结点KA1-1、KA1-2闭合，合闸电磁铁DT闭合,开关合闸送电。,(2)电动分闸:按下分闸按钮SB2,分励线圈F1得电,欠压线圈Q失电,断路器跳闸。,4.试验,依据附智能综保说明书操作步骤进展即可,七、使用与维护,1.接线,(1)依据系统要求,主电路接入适宜的电缆。接线完毕,相间导体间距离应大于20mm。,(2)55#及56#线为外接远方分励按钮,假设不用时,不允许短接。31#及56#线，56#及65#，56#及32#分别为瓦斯、风电闭锁、凹凸压联锁接点，不用时须短接。,(3)帮助接地线DF应用引出线接至距离主接地极5m远的帮助接地极上。,(4)把握变压器TC1出厂整定为1140V，假设用于660V系统将把握芯体正面电源整定板上660V接通即可。,5开关具有准确电度计量功能1140v系统时54#、60#、58#线分别对应接三相电抗器的84、86、88端子；660v系统时分别对应接83、85、87端子。,2.整定,(1)疼惜整定见附智能综保使用说明书；,(2)依据使用状况分别将NZ转换按钮置于总开关或分开关位置。,3.试验检查,(1)本开关设有相应试验检查，对其可定期进展检查。,4.检修,一段时间后或开断短路电流后,要进展检修,定期检修见表1,故障检修见2。,序号,检查项目,检查的主要内容,周 期,备 注,1,分、合动作检查,分、合断路器数次，检查开距、超行程是否正常。,1次/3个月,2,外部导电回路的一般检查,主导电回路紧固件的检查,1次/3个月,3,操作机构检查,控制回路紧固件的检查，转动摩擦部位加润滑油。,1次/3个月,4,各部分的清扫,真空开关管表面各绝缘件、辅助开关触头等。,1次/3个月,5,测试项目,测量主回路触头间绝缘电阻，主回路，控制回路与地的绝缘电阻。,主回路触头间耐压试验。,1次/年,主回路绝缘电阻为1000M，控制回路对地为100M，触头间耐压10kV一分钟无击穿或闪络。,表一,故障状态,故 障 原 因,判 断 方 法,处 理,合,闸,不,动,作,控制电路无电压控制电路接,线不正确插头接线不正确,用万用表测量电源的电压应符合,说明书的有关规定。,按说明书的规定，正确接线，使每个线圈所施加规定的额定控制电源的电压。,线圈烧坏或断线,用万用表测量检查。,更换新线圈或把断线接好。,二极管击穿,更换新二极管。,两线圈串联的线头，,线尾接反,反接一对线头线尾。,改为正确接线。,合,闸,动,作,但,机,械,保,持,扣,不,住,(连,击,动作),控制电源电压过低,用万用表测量电源电压是否在额,定控制电源电压的85%以上。,减少压降或提高控制电源电压。,施加在全闸线圈上的,电压时间太短,按电原理图增加延时间试验。,增大电容C。,合闸部分机构卡,检查电磁铁、衔铁合闸是否能到,底,到底为正确。,试调整一下。,真空开关管坏。,检查开关管有无裂纹、破损,有无,负压,.触头间耐压是否击穿,判别,开关管是否已漏气,更换新开关管。,保持钩不到位,保持钩不能过分闸转轴的原因:保,持钩拉簧力小,分闸转轴转动角度,过小,转轴上恢复拉簧力大。,重新调整。,保持钩扣不住。,保持钩过了分闸转轴,但合闸线圈,断电后,保持钩扣不住,原因:分闸,转轴转动角度太小,转轴上恢复拉,簧力小。,重新调整。,欠电压脱扣器保不住的原因:欠电,压线圈烧坏,欠电压线圈施加的电,压不对压板压得太少,使欠压线圈,吸合电压过高。,作相应处理。,表二,故障状态,故 障 原 因,判 断 方 法,处 理,不,分,闸,欠电压脱扣器不脱扣,欠电压脱扣器弹簧力小,压板压得太多。,保持钩拉簧力太大，使得保持钩扣住的力大。,重新调整,分励脱扣器不脱扣,分闸转轴转角太大,使分励电磁铁开距增大,而吸合电压太高,线圈烧坏。,更换线圈,重新调整,合闸线圈没断电,中间继电器触点没断开，辅助开关触点没断开。,换新继电器或辅助开关重新调整清理触头。,机构卡死,用大起子人工手动合分几次。,重新调整。,开关管触头熔焊,用万用表测量。,接触电阻大于200换开关管。,线,圈,烧,坏,合闸线圈或分励线圈烧坏。,额定控制电源电压不符,辅助开关或其它开关断不开，使线圈长期带电。,用正确的额定控制电源电压调整或更换辅助开关，换线圈。,欠电压线圈烧坏,