珠宝行业物料清单管理方案课件

物料清单管理,物料清单管理,物料清单概述-,主要内容,工作日历,可用资源的定义,建立物料清单,建立工艺路线,提前期的计算,物料清单概述-主要内容 工作日历,物料清单概述-,与其他模块的关系,能力模块,成本模块,采购模块,车间模块,BOM模块,库存模块,销售模块,计划模块,物料清单概述-与其他模块的关系能力模块成本模块采购模块车,工作日历,工作日历使用,主生产计划/物料需求计划,物料需求和建议/计划接收,能力计划,车间排产,离散作业的开始与结束时间,库存,库存ATP的查询(手头量,计划接收),库存预测/库存计划计算/循环盘点,BOM模块中的资源班次,工作日历 工作日历使用,工作日历,工作日历明细,日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）,工作日例外集,工作日例外,班次例外,工作日历明细的种类,组织日历/班次日历,工作日历 工作日历明细,定义工作日历,定义例外集名称,(/BOM/设置/例外集),定义工作日历,(/BOM/设置/日历）,分配工作例外,分配班次,分配班次例外,建立工作日历,分配工作日历,（/INV/设置/组织/参数）,定义工作日历 定义例外集名称(/BOM/设置/例外集),工作日历,工作日历查询,班次日历查询,工作日历的改变,需重运行主计划/物料需求计划,需重运行能力需求计划,在车间需手工修改开始日期和完工日期,工作日历明细的应用,组织日历(库存模块/计划模块),班次日历(车间模块/能力模块),习题:,定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期,工作日历 工作日历查询习题:定义例外集，工作日历,班次日历,定义资源,在车间资源是依赖于部门的,每个部门有多种资源,可对一组资源分配多个资源管理费,资源只能在一个组织中,资源需指定班次或24小时可用,为能力计划和能力修改成组资源,能力计划用模拟集调整资源可用,用模拟集模拟不同的车间环境,定义资源 在车间资源是依赖于部门的,定义有效资源的步骤,定义资源,（/BOM/路线/资源）,定义部门类型,（/BOM/设置/部门类）,定义部门,（/BOM/路线/部门）,分配部门资源,（/BOM/路线/部门）,分配资源班次,（/BOM/路线/部门）,定义有效资源的步骤 定义资源（/BOM/路线/资源）,定义资源,计量单位,（小时）,基础,（项目/批）,自动记费类型,手工/WIP移动/采购移动/采购接收,外协处理项目,活动,（为报表目的的分配成本或成本元素成组）,分摊帐户,差异帐户,管理费,定义资源 计量单位（小时）,定义部门，部门资源,选择部门类型,指定部门的管理费,定义部门的资源，拥有数量，是否共享,分配班次或24小时可用,一资源可分配多个班次,习题:,定义资源,部门资源,定义部门，部门资源 选择部门类型习题:定义资源,部门资源,定义资源组,依据自己的标准使部门资源成组,有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清单,粗能力计划能仅考虑一组资源,有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力,定义资源组 依据自己的标准使部门资源成组,管理能力变化,定义模拟集,为一部门资源指定模拟集来定义能力修改,增加/删除工作日,修改资源单位数量,当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过,指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力,习题:,定义资源组,模拟集,管理能力变化 定义模拟集习题:定义资源组,模拟集,定义物料清单,物料清单的种类,计划/模型/选项/标准,模型,计划,选项类,是,是,子装配,否,一模型的一组选项,否,是,否,否,产品族,选项的模型,否,可定单,可制造,例如,标准,定义物料清单 物料清单的种类模型计划选项类是是子装配否一模型,定义物料清单,选项类1,（OPTION CLASS）,模型2（MODEL）,标准,（STANDARD）,计划BOM,模型1（MODEL）,选项类2,（OPTION CLASS）,标准,（STANDARD）,标准,（STANDARD）,标准,（STANDARD）,标准,（STANDARD）,定义物料清单选项类1模型2（MODEL）标准（STANDAR,定义物料清单,硬盘类,便携机模型,2.1G,计算机计划BOM,台式机模型,显示器类,3.2G,电源.,标准,5/166 MMX.,.,定义物料清单硬盘类便携机模型2.1G计算机计划BOM台式机模,定义物料清单组件,模型,计划,选项类,计划物品,模型物品,标准,选项类物品,标准物品,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,定义物料清单组件模型计划选项类计划物品模型物品标准选项类物品,定义物料清单,定义物料清单,（BOMBILLDEFINE),定义版本,分配标准注释,分配组件,定义物料清单 定义物料清单（BOMBILLDEFINE,定义物料清单,定义主要物料清单的方法：,手工分配组件,复制已存在的物料清单,指定公共物料清单,模型和选项类只有主要物料清单,定义物料清单 定义主要物料清单的方法：,定义物料清单,分配组件的内容：,操作序号/物品序号/物品/数量,有效日期/失效日期,可选标识/计划百分比/描述字段,备损率/是否包括在成本卷积中,供应方式/供应子库存/供应子库位,注释/ATP检查,包括在发运文档/需要发运,习题:,理解四类物料清单的用途，并定义一标准物料清单,定义物料清单 分配组件的内容：习题:理解四类物料清单的用途，,维护物料清单,更改计划，模型，选项类的百分比,可增加和失效组件,可修改替换组件,可使用预置文件控制修改,同时修改清单,可增加或修改组件,可删除组件,可修改版本,维护物料清单 更改计划，模型，选项类的百分比,报表和查询,报告,物料清单报告/物料清单结构报告,物料清单列表,物料清单比较报告,查询,物料清单查询,项目用处查询,物料清单比较查询,报表和查询 报告,定义工艺路线,工艺路线代表制造一装配件的连续操作,工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期,建议定义工艺路线的步骤：,定义工艺路线,定义工艺路线的版本,分配完工信息,定义操作,分配标准指令,指定详细的资源用量,定义工艺路线 工艺路线代表制造一装配件的连续操作,定义工艺路线,主要工艺路线,制造物品的经常性的操作,是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线,定义工艺路线的方法,手工分配操作,复制已有工艺路线,指定一公共的工艺路线,定义工艺路线 主要工艺路线,定义工艺路线,工艺路线的主要内容,版本/有效日期/失效日期,序号/部门/描述,反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点,资源/类型/定额,已分配单位/计划方式/记费类型,标准指令,定义工艺路线 工艺路线的主要内容,定义工艺路线,工艺路线主要内容说明,计划方式,是-参与计划运算,否-不参与计划运算,前面的-和前资源同时结束,后面的-和后资源同时开始,资源类型,批/项目,偏置百分比,计算提前期自动计算,定义工艺路线时可修改,定义工艺路线 工艺路线主要内容说明,计划资源,计划资源和物料,车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟,车间使用资源用量计划作业开始和结束时间,车间计算物料在工序使用,序号/部门/描述,计划能力需求是考虑资源用量,能力计划使用资源用量计划能力使用,依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求,计划资源 计划资源和物料,替换工艺路线,使用替换工艺路线,作不同的处理（如：返工）,避免受影响（如：物料短缺）,建议定义替换工艺的步骤：,定义一主要的工艺路线,定义一替换的工艺路线,分配完工信息,定义操作,分配标准指令,指定详细的资源用量,习题:,理解两种工艺路线的用途，并定义一标准工艺路线,替换工艺路线 使用替换工艺路线习题:理解两种工艺路线的用途，,报表和查询,报告,部门报告/部门类型报告,资源报告/资源用处报告,工艺路线报告,标准指令报告/标准操作报告,查询,工艺路线查询,资源用处查询,部门资源查询,报表和查询 报告,计算提前期-概述,从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料,处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的,时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类,提前期,使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划,物料，计划资源，采购物料,计算提前期-概述 从预测管理产品需求，订单处理，计划，物,计算提前期-计划模式,Oracle制造支持三种排产模式,动态提前期偏置,日期加上几个工作日,日期减去几个工作日,详细排产,工作开始日期和时间/工作结束日期和时间,操作开始日期和时间/操作结束日期和时间,流水线排产,第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间,最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间,操作开始日期和时间/操作结束日期和时间,计算提前期-计划模式 Oracle制造支持三种排产模式,预处理提前期,制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作),处理提前期,制造或采购所需时间/在BOM中自动计算,处理后提前期,采购件接收后所需时间(例:检验时间),累计制造提前期,处理提前期加上关键子装配的处理提前期,累计总提前期,处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期,计算提前期-提前期元素,预处理提前期计算提前期-提前期元素,制造物品,处理前提前期，提前期批量需手工维护,处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值,没有处理后提前期,采购物品,处理前，后提前期，处理提前期需手工维护,没有累计制造提前期，累计总提前期,计算提前期,制造物品计算提前期,使用工艺路线和详细排产计算制造提前期,计算处理提前期,计算一零数量的离散作业1,计算一提前期批量的离散作业2,计算忽略所有非工作日,计算提前期,-动态制造提前期,固定提前期=离散作业1的时间需求,可变提前期=（离散作业2的结束时间-开始时间）-固定提前期/提前期批量,处理提前期=离散作业2的结束时间-开始时间,使用工艺路线和详细排产计算制造提前期计算提前期-动态制,计算提前期时要考虑计划或成本的批量数,计算离散作业2的时候使用提前期批量,缺省的提前期批量为1,一般计划以固定定单数处理，提前期批量为,固定定单数,一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为,平均定单量,计算提前期,-提前期批量,计算提前期时要考虑计划或成本的批量数计算提前期-提前期,查询提前期明细,（BOMINQUIRY),物品计划需求日期偏置等于总提前期,离散物品的总提前期,计算提前期,总提前期=处理前提前期+固定提前期+,（定单数量*可变提前期）,重复计划物品的总提前期,总提前期=固定提前期+（日生产率*处理提前期）,离散和重复计划的需求日期偏置,开始日期=需要日期-总提前期,查询提前期明细（BOMINQUIRY)计算提前期总提前,计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置,资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比,操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比,计划物料,计划物料在需要的时候到达,MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料,计算提前期-,计划物料和需求,计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置计算提前期-计,使用自动计算制造提前期,计算物料清单各层物料的处理提前期,使用自动计算累计提前期,计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期,总提前期,处理提前期加上预处理提前期,累计制造提前期：,处理提前期加上关键子装配的处理提前期,累计总提前期：,处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期,计算提前期-,计算提前期,使用自动计算制造提前期计算提前期-计算提前期,装配:制造,子装配:制造,组件:采购,总提前期,累计制造提前期,累计总提前期,计算提前期-,计算提前期,处理前提前期,处理提前期,处理后提前期,装配:制造子装配:制造组件:采购总提前期累计制造提前期累计总,采购件的提前期物品属性,手工维护,处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期,用于提前期偏置,处理前提前期/处理提前期/固定提前期,计算提前期-总结,采购件的提前期物品属性计算提前期-总结,制造件的提前期物品属性,手工维护,处理前提前期/提前期批量,用于提前期偏置,可变提前期/固定提前期,程序计算,处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期,累计总提前期,用于时间栏,累计制造提前期/累计总提前期,计算