6Sigma的发展

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,(企管培训资料下载),6Sigma的开展,1,SIX SIGMA 的数学定义,Motorola于1986年提出了百万时机缺陷数的通用指标：,3 每百万时机66807个过失,4 每百万时机6209.6个过失,5 每百万时机232.6个过失,6 每百万时机3.4个过失,7 每百万时机0.019个过失,2,为什么要开展,生 存,Motorola 开展6 Sigma,后的结果：,平均每年提高生产率,12.3%,由于质量缺陷造成的费用减少,84%,运作过程中的失误降低,99.7%,平均每年业务利润股价增长,17%,节约制造费用超过,110,亿美元,6 Sigma是Motorola克敌制胜的秘密武器,为什么要 6 Sigma,3,6SIGMA为MOTOROLA带来了什么,销售额增长5倍,利润每年增加20%,实施Six Sigma 管理法带来的节约额累计达140亿美元,MOTOROLA的股票价格平均每年上涨21.3%,4,90年代中期开始,6Sigma 理念在欧美的大企业中得到迅速开展,如通用电气,联合信号,强生,杜邦,诺基亚等财富500强企业,纷纷通过开展 6 Sigma 活动而取得骄人的业绩!,世 界 一 流 公 司 的 标 志,5,谁在执行 6 Sigma?,Motorola-1987,Texas Instruments-1988,ABB(,Asea,Brown,Boveri,)-1993,Allied Signal-1994,General Electric-1995,Kodak-1995,Westinghouse-1996,Siemens,(manufacturing only)-1997,Nokia,-1997,Sony-1997,最少有超过50家公司是Six Sigma 最好的共同实践者,6,6SIGMA为GE带来了什么,7,6SIGMA为GE带来了什么,30亿美金收益 使客户和股东满意,到2000年度GE Six Sigma 管理投入600万美元,公司获利高达25亿美金,客户收益5亿美金,8,提高质量的,方法,六西格玛是基于统计的质量工程.,它是一套改善过程控制的严格的方法体系.,什么是六西格玛?,什么是六西格玛,9,显著的收入增长,更简洁的过程-广泛应用,真正关注客户需求,改进员工满意度,关于结果,这就是成功的赐予,!,什么是六西格玛,10,什么是六西格玛?,持续改进的过程,六西格玛提供基于过程的方法来进行持续改进.,它与所涉及的测量独立,并能应用于任何业务过程的提高.,11,什么是六西格玛?,推进,企业,文化,的转变,为取得成功,六西格玛需要机构做工作方式的根本转变.,业务领导能力与六西格玛将共同改造公司.,12,6 Sigma的益处,13,集中在每个摧毁冰山的缺陷上,.高品质,低本钱,准时,提高客户满意度,失去的机会,废弃,返工,检查,索赔,退货,订单的丢失,延迟发货,订单更换频繁,交货周期过长,过量库存,传统的质量成本,隐藏的质量,(容易发现),(难以测量),员工素质,顾客满意度下降,抯,生产率下降,出差过多,加班的增加,新产品导入过慢,14,设计的时机,$,Research,研究,Design,设计,Prototype,制样,Production,生产,Customer,客户,大多数DMAIC Six Sigma 的成效在这里,向上移动，增加投入的回报,很难注意/预测,容易解决,容易看到,解决本钱昂贵,缺陷,15,为什么要迈向6 Sigma?,代表了几近完美的质量水平,低本钱的投入带来高质量的产出,使工作更轻松,更容易,许多公司(Motorola,Allied Signal)都通过 6 s 显著地提高了 质量水平/客户满意度/生产效率,在剧烈的经营环境中具竞争性优势,世界级的质量是公司生存的重要时机,16,3 Sigma公司：,质量本钱消耗15-25%的销售额,每百万次时机产生66,807个缺陷,依靠检查来发现缺陷,认为高质量是昂贵的,没有标准的解决问题的方法,以竞争对手作为参照基准进行比较,认为99%已经足够好,从自身内部出发定义质量关键点（CTQ）,质量本钱消耗5%的销售额,每百万次时机产生3.4个缺陷,依靠有能力的工序防止缺陷产生,知道高质量制造商就是低本钱制造商,使用测量、分析、改进、控制和测量、分析、设计、验证,以世界上最好的公司作为参照基准进行比较,认为99%是无法接受的,从外部出发定义质量关键点（CTQ）,比照,6 Sigma公司:,17,工具,技术,战略规划,严格纪律,管理哲学,组织愿景,Quality Vision,existed for years,(ISO,Zero defects攨),质量的观念存在多年,What was missing-,Six Sigma!,我们缺少的是,Overview of Six Sigma,总的看法,Many tools existed for years(statistics,DOE.),多年来,存在与多种工具,18,6 Sigma理念之一,6 Sigma以客户和消费者贯彻始终,客户：位于过程后阶段的人士,可以是内部或外部的。,例：内部客户 -装配线是涂装部门的客户,外部客户-接收最终产品,但自身并不使用的企业或部门(商场、分销中心等等。),消费者：产品的最终用户,通常是指外部消费者,如房屋主人。,何谓客户(消费者)的“提示？,提示是消费者在购置或再购置决策中所关注的适宜“、感觉“、功能“或效劳“等 领域。,消费者/客户提示举例：,炉灶必须加热到所设定的温度,投诉必须迅速回复,存货必须及时送达仓库,19,6 Sigma理念之二,以数据为根底,运用统计分析工具,6 Sigma是解决问题的系统工具,是基于数据决策方法的应用。,我们不知道有哪些是不知道的,如果我们不能把所知的用数字来表示,我们确实对此 不甚了解,如果我们确实对此不甚了解,我们不能控制它,如果我们不能控制它,我们将失去时机,20,6 Sigma过程,Y,取决于其它变量,与客户相关的输出,结果,现象,监视,X,1,.X,N,独立变量,工序的输入,原因,问题,控制,为了得到结果,我们应该把注意力集中在Y还是X上？,f(X),Y=,控制X来控制Y,21,何谓工程Y？,定义阶段以客户要求为中心,确定工程的关键质量特性CTQs。,对于任何给定的产品或程序,都存在输入、过程和输出三个环节。,工程Y 是我们测定客户CTQ的方法。,如果Y与客户要求无关,那么,您就未拥有正确的Y。,输 入,输 出,过 程,客 户,22,在6 Sigma工程开始之前,“消费者的呼声(消费者提示)必须转换成为“设计过程者的表达方式(技术要求),技术要求,当炉灶的自动调温装置设在350o时必须产生350o5的温度,呼叫接收者必须在90秒钟内应答95%的入局呼叫(迅速应答 ),QFD(,质量功能展开)是经常使用的转换方法！,CTQ/CTQ系统,(需要测量和/或控制尺寸/参数),校准自动调温器的角度,应答率(应答入局呼叫的百分率,),CTQ和技术要求是所有6 Sigma工程的根底它们必须预先确定！,消费者提示,炉灶,必须加热到所设定的温度,呼叫接收者必须及时应答呼叫,6 Sigma始于消费者的要求,23,6 Sigma工具,1.质量功能展开(QFD),2.过程图(Process Map),3.结构树(Structure Tree),4.柏拉图,(Pereto Chart),5.测量系统分析(MSA),6.,现状分析,7.6 Sigma设计(DFSS),8.假设检验,9.回归分析,10.试验设计,(DOE),11.统计过程控制,(SPC),系统地应用众多熟悉的质量工具,24,6 Sigma理念之三,6 Sigma方法应用广泛！,6 Sigma是系统地应用一系列解决问题的工具和方法,它能应用于任何存在缺陷的情形。,6 Sigma工程可能是有关,-制造,-交易质量(TQ),-商业质量(CQ),商业质量工程以极其贴近客户或消费者的过程为中心,如：,-收款和订单处理过程,-维修效劳安排,-推销刊物分发给零售商店,-产品发运到分销中心,25,SIX SIGMA管理法在GE的应用,19951996,主题-生产力,重点-核心业务,目标-生产率和资产利用率,1997,主题-产品设计,重点-新产品设计,目标-全球范围内领先,26,SIX SIGMA管理法在GE的应用,1998,主题-面向客户,重点-提高客户满意度和增值效劳,目标-收入增长和提高股票收益,1999,主题-流程电子化,重点-电子商务,目标-商务订单电子化,降低波动满足客户需求,27,SIX SIGMA管理法在GE的应用,2000,主题-数字化,重点-业务流程数字化,目标-高效可靠的数字化,进一步降低本钱,28,6SIGMA为GE带来了什么,推动以客户为中心,改善产品及效劳能力,降低本钱,改进表现可靠性,为电子商务/数字化奠定了根底,29,6 Sigma,理 论 是 管 理 方 法 上 的 又 一 次 革 命,提 高 顾 客 满 意 度 的 经 营 策 略-关 注 顾 客 需 求,测 量 你 的 产 品 和 服 务 -关 键 质 量 要 求(CTQs),消 除 过 程 差 异 的 工 具 -生 产 的 稳 定 和 可 控,降 低 低 劣 质 量 成 本 -由 低 质 而 导 致 的 成 本(COPQ),世 界 级 公 司 的 衡 量 标 准 -每 百 万 机 会 中 只 有 3.4个 缺 陷,6 Sigma-世界 一 流 公 司 的 工 作 方 式,30,