机械工程制图零件图尺寸标注课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,机械工程制图零件图尺寸标注,机械工程制图零件图尺寸标注,1,机械工程制图零件图尺寸标注,机械工程制图零件图尺寸标注,2,设计基准,工艺基准,设计基准,常用的基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等,常用的基准线有：零件上回转面的轴线等,设计基准工艺基准设计基准常用的基准面有安装面、重要的支承面、,3,轴承架的设计基准,轴套的工艺基准,轴承架的设计基准轴套的工艺基准,4,滚动轴承,定位轴肩,蜗轮定,位轴肩,滚动轴承,定位轴肩,轴向主要基准,和设计基准,测量辅,助基准,辅助基准,轴向（长度方向）主要尺寸和基准,滚动轴承蜗轮定滚动轴承轴向主要基准测量辅辅助基准轴向（长度方,5,2.重要的尺寸应在零件图上直接标注,重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。一般都有公差要求,非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,二、标注尺寸注意事项,2.重要的尺寸应在零件图上直接标注 重要尺寸：影响产品性能、,6,3.应尽量符合加工顺序,加工顺序：,4,35,C2,(a),合理,(b),不合理,31,35,C2,(1)车415退刀槽,(,2)车20外圆及倒角,二、标注尺寸注意事项,3.应尽量符合加工顺序加工顺序：435C2(a)合理(b)不,7,(过盈配合),(1)车415退刀槽,Datum shaft(基,（1）零件图上的公差标注,代号中数字及符号方向应与尺寸数值方向相同,重要的尺寸应在零件图上直接标注,表面粗糙度在图样上的标注,它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；,Datum shaft(基,5 零件图上技术要求的注写,18级最低，公差值最大。,100，50，25，12.,装配图上相互配合的零件的尺寸公差是在装配图上标注的，配合代号是在基本尺寸后面用分数形式注写的。,国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。,零线：确定偏差的一条基准直线。,机械工程制图零件图尺寸标注,18级最低，公差值最大。,位置误差：在相互位置上出现的误差。,因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。,是指在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。,4.不能注成封闭的尺寸链,A,C,B,C,A,封闭尺寸链,应设置开口环,二、标注尺寸注意事项,(过盈配合)4.不能注成封闭的尺寸链ACBCA封闭尺寸链应设,8,5.应考虑测量方便,好！,不好！,B,C,A,C,加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。,二、标注尺寸注意事项,5.应考虑测量方便好！不好！BCAC加工阶梯孔：一般是先做成,9,不便于测量,便于测量,另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应,考虑测量方便,。,5.应考虑测量方便,二、标注尺寸,注意事项,不便于测量便于测量另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易,10,5.应考虑测量方便,二、标注尺寸,注意事项,5.应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项,11,5.应考虑测量方便,二、标注尺寸,注意事项,5.应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项,12,5.应考虑测量方便,二、标注尺寸,注意事项,5.应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项,13,6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系,A：加工面,B、C、D：,非加工面,A,B,C,D,A,B,C,D,合理,不合理,二、标注尺寸,注意事项,6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C,14,7.零件中的标准结构应按规定标注,1.符号或缩写词,2.简化标注,7.零件中的标准结构应按规定标注1.符号或缩写词2.简化标注,15,常见结构的尺寸注法一,零件结构类型,标 注 方 法,说 明,孔,通孔,4个M66H的螺纹通孔。,盲孔,4个M66H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12。,孔,一般孔,4个6深10的孔。,精加工孔,4个6钻孔深12，精加工深10的孔。,锥销孔,5为圆锥销的小头直径。,常见结构的尺寸注法一 零件结构类型标 注 方 法说,16,孔,锥形沉孔,4个7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90的孔。,柱形沉孔,4个6带圆柱形沉头孔，沉孔直径12，深3.5的孔。,锪平面,4个7带锪平孔，锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止。,键,槽,平键键槽,这样标注便于测量。,半圆键键槽,这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为）及测量。,常见结构的尺寸注法二,孔锥形沉孔4个7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为,17,常见结构的尺寸注法三,退刀槽,越程槽,退刀槽一般可以按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查。,倒角,当倒角为45时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45时，则分别标注。,中心孔,下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留。,常见结构的尺寸注法三退刀槽退刀槽一般可以按“槽宽直径”或“,18,5 零件图上技术要求的注写,一组视图：,结构形状,完整的尺寸：,大小,技术要求：,保证加工制造零件时的精度，满足零件的使用性能。,零件图上的技术要求一般包括：,表面质量,极限与配合,形状和位置公差,材料及热处理,控制零件制造质量的决定性因素,5 零件图上技术要求的注写一组视图：结构形状控制零件制造质,19,1.表面质量,表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等，主要的表面质量是表面粗糙度。,表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。,一.表面质量,L,Y,X,o,Ra,OX为基准线,配合性质,耐磨性,抗腐蚀性,密封性,抗疲劳强度,接触刚度,1.表面质量表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理,20,2.表面粗糙度的评定参数,表面粗糙度的,三个评定参数,：,R,a：,轮廓偏距绝对值的算术平均值,R,Z：,微观不平度十点高度,R,Y：,轮廓最大高度,是指在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。,2.表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的三个评定参数：是指在取,21,重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差等级的数字组成，如H8，f7，。,重要的尺寸应在零件图上直接标注,公差带代号为H8，其中H为基本偏差代号，8为标准公差等级。,是指在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。,Clearance fits,18级最低，公差值最大。,如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。,这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差（简称公差）。,n5 p5,当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；,这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为）及测量。,位置误差：在相互位置上出现的误差。,Datum shaft(基,零件中的标准结构应按规定标注,对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号可只标注一次。,零件中的标准结构应按规定标注,基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。,5为圆锥销的小头直径。,因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。,公差带代号为H8，其中H为基本偏差代号，8为标准公差等级。,在取样长度内，5个最大轮廓峰高,Yp,的平均值与5个最大轮廓谷深,Yv,的平均值之和:,微观不平度十点高度,R,z,重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。在取样长度,22,轮廓最大高度,R,y,在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离,Ry,.,轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的,23,R,a,参数值（优先系列）从大到小分别有：,100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012，0.006。,R,a,值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反,。,Ra参数值（优先系列）从大到小分别有：,24,3.表面粗糙度符号,基本符号,：表示用任何方法获得的表面。其中：H=1.4h，线宽=0.1h，h=字高。,表示用去除材料的方法获得的表面,。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花等。,表示用不去除材料的方法获得的表面或保持上道工序的情况,。如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。,3.表面粗糙度符号 基本符号：表示用任何方法获得的表,25,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在可见,轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上,4.表面粗糙度在图样上的标注,符号的尖端必须从材料外垂直指向表面,代号中数字及符号方向应与尺寸数值方向相同,每一个表面一般只标注一次,注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见注在尺寸界线的延长,26,4.表面粗糙度在图样上的标注,表面粗糙度数值及有关要求在符号中注写的位置,a,1,，a,2,表面粗糙度评定参数的最大、最小允许值。,b,加工方法，镀涂或其他表面处理。,c,取样长度，单位为mm。,d,加工纹理方向符号。,e,加工余量，单位为mm。,f,粗糙度间距参数值，单位为mm。,4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度数值及有关要求在符号中,27,当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的符号及文字高度，应是图形上其它表面所注符号和文字的1.4倍。,当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号可在图样的右上方统一标注，符号及文字高度应为图形上原应标注的符号和文字的1.4倍。,4.表面粗糙度在图样上的标注,当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种,28,b加工方法，镀涂或其他表面处理。,e加工余量，单位为mm。,极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801),尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。,尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。,如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。,在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。,加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。,键槽的工作面、倒角、圆角的表面粗糙度符号可简化标注,如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。,注：红色的配合为优先配合。,对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号可只标注一次。,代号中数字及符号方向应与尺寸数值方向相同,微观不平度十点高度Rz,也等于上偏差与下偏差之代数差。,Clearance fits,零件图上的尺寸公差可按图所示的三种形式中的一种进行标注。,12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。,这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差（简称公差）。,因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。,各倾斜表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。,对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号可只标注一次。,同一表面粗糙度要求不一致时，应该用细实线分界，并注上尺寸与表面粗糙度符号。,4.表面粗糙度在图样上的标注,b加工方法，镀涂或其他表面处理。各倾斜表面代号,29,键槽的工作面、倒角、圆角的表面粗糙度符号可简化标注,零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面粗糙度符号只标注一次。,4.表面粗糙度在图样上的标注,键槽的工作面、倒角、圆角的表面粗糙度符号可简化,30,3.2,3.2,6.3,6.3,1.6,3.2,3.2,3.2,标注示例,C2,6.3,6.3,符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。,4.表面粗糙度在图样上的标注,3.23.2