安全生产事故案例解析课件

*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安全生产事故案例解析,安全生产事故案例解析,1,都是,阀门,惹的祸？,都是阀门惹的祸？,2,概述,在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右。其中，仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。,概述在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律,3,没有及时关闭放水阀门,2019年12月5日抚顺市液化气公司因为操作工,没有及时关闭放水阀门,，致使49吨液化气泄漏，周围地区就象笼罩在大雾中一样。抚顺市紧急采取措施疏散人员，并将该地区隔离才没有引发更大的事故。,没有及时关闭放水阀门2019年12月5日抚顺市液化气公司因为,4,1988年高桥石化的液化气罐区，因为操作工,没有及时关闭切水阀门,，致使液化气大量泄漏。泄漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地，遇明火引发爆炸，造成多名人员伤亡。约十年前，荆门石化原油罐区连续两年跑损原油事故，其中一次是也是由于因为操作工没有及时关闭放水阀门，致使原油大量泄漏，并污染了下游水库。,1988年高桥石化的液化气罐区，因为操作工没有及时关闭切水,5,开错阀门,2019年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作工,开错阀门,，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。,开错阀门2019年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操,6,1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工在进行10000ms汽油罐出循环调合时,误开阀门,造成汽油罐浮顶被顶破。汽油大量外冒,油蒸气遇明火爆炸燃烧,燃烧面积达23437.5m。江苏、上海、安徽三省市12个城市共动用了187辆消防车,军警民6000余人联合作战,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,2人死亡。,1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工,7,2019年9月，德克萨斯城炼油厂几名工人在,没有进行减压处理的情况下试图打开一个热水管道的阀门,，结果过热蒸汽大量涌出，导致2名工人死亡，1人严重烫伤。,2019年9月，德克萨斯城炼油厂几名工人在没有进行减压处理,8,忘记关阀门,东北某厂酸性水系统进行防冻排液操作，操作工打开切水阀门后,忘记关阀门,，导致硫化氢气体沿地沟流进操作工休息间，4人死亡。,忘记关阀门 东北某厂酸性水系统进行防冻排液操作，操作工,9,2019年12月2日3时36分，某氯碱化工有限公司发生一起爆炸事故，造成3人死亡，1人受伤。造成此次爆炸事故的原因主要是由氯乙烯装置转化器内,冷却水进出口阀门关闭，而反应物料阀未关,，反应热无法及时移除，转化器超温、超压导致物理爆炸。,2019年12月2日3时36分，某氯碱化工有限公司发生一起爆,10,2019年10月27日21时48分，某制钠有限责任公司液氯车间计量槽氯气管道因法兰垫破裂发生氯气泄漏事故。泄漏氯气向该企业周边地区扩散，部分居民出现呼吸困难现象，中毒人员当即被送到医院就诊。,2019年10月27日21时48分，某制钠有限责任公司液氯车,11,瓶阀出气口及阀杆严重腐蚀,2019年4月20日21时左右，江西油脂化工厂(以下简称油化厂)发生液氯残液泄漏事故，造成282人出现中毒反应，其中住院治疗128人，留院观察154人。,事故的直接原因是由于液氯钢瓶的瓶阀出气口及阀杆严重腐蚀，由于气温升高，瓶体内气体膨胀，将阀门腐蚀堵塞物冲出，导致液氯残液泄漏。,瓶阀出气口及阀杆严重腐蚀2019年4月20日21时左右，江西,12,阀门损坏,2019年3月日下午点分左右，浙江省衢州市郊的一处化工厂发生氢氟酸泄漏事故，经近小时的全力施救，事故得到有效处置，没有人员伤亡。,位于衢州市高新园区的浙江海蓝化工有限公司里一个固定式槽罐因阀门损坏导致泄漏，内存的多吨氢氟酸挥发出大量氟化氢气体，形成酸雾迅速弥漫整个厂区，并向周边蔓延扩散。,经调查，接口垫片被冲走是阀门损坏的主因。发生泄漏后，海蓝公司及周边企业、农村都作了人员疏散，因此没有造成人员伤亡。氢氟酸是氟化氢的水溶液，腐蚀性强，可致人氟中毒甚至死亡。,阀门损坏2019年3月日下午点分左右，浙江省衢州市,13,阀门的常见故障和预防措施,1、填料函泄漏,这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：,填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；,装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；,阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；,阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；,阀杆弯曲；,填料使用太久，已经老化；,操作太猛。,阀门的常见故障和预防措施1、填料函泄漏这是跑、冒、滴、漏的,14,消除填料泄漏的方法是：,正确选用填料；,按正确的进行装填；,阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度达到标准要求，且无其他缺陷；,采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；,阀杆弯曲要校直或更新；,填料使用一定时间后，要更换；,操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。,消除填料泄漏的方法是：正确选用填料；,15,2、关闭件泄漏通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有：,密封面研磨得不好；,密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；,阀瓣与阀杆连接不牢；,阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；,2、关闭件泄漏通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。,16,关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；,材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；,将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；,某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；,某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；,因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。,关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；,17,3 管理措施,选用适用的阀门；,建立维护保养制度，明确维护保养责任；,作业标准化；,设备定期检修，按照规定评定、报废；,3 管理措施,18,