工程部未来三个月工作计划总结课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,工程部未来三个月工作计划,拟定：李燕洲,审核：崔总,批准：许总,工程部未来三个月工作计划,目 录,工程部经营指导思想,管控指标行动措施及实施方案,重点推进项目,KPI,目 录工程部经营指导思想管控指标行动措施及实施方案重点推进,经营思想,工装治具,1.,工治具设计,/,改良,/,制做。,2.,维修,/,保养。,3.,工治具的防呆,/,自动化,/,标准化。,4.,统一管理,/,调配。,设备管理,1.,设备统一管理及调配。,2.,新设备的验收,评估,.,3.,维修,/,保养,4.,工程改造及安装工作。,测试工程,1.,测试流程的标准化,;,2.,测试项目的优化,;,3.,测试自动化,.,4.,测试异常的处理及跟进,.,试产小组,1.,新产品的性能,/,组装工艺,/,制造问题点评估,.,2.,参与新工艺,/,新制程,/,新治具的评估,.,3.,试产异常结果跟进,.,仪器校验,1.,新购,仪器仪表的验收,.,2.,测量系统的分析,;,3.,仪器仪表的校验、维护、保养,.,锡炉品质,1.,锡炉不良控制在,8000PPM,以内,;,2.,锡炉的维护保养,;,3.,锡炉硬件改造及安全培训,;,全面提升生产技术至同行一流水准,-,从试产到量产,整个制程品质满足优质客户的需求,-,打造出一支专为生产服务的,/,能快速反应的技术型团队,-,增加自动化投入,提升生产效率,-,统一管理设备,/,仪器仪表,/,工冶具,提升稼动率,-,预防为主,保障生产顺畅,经营思想工装治具1.工治具设计/改良/制做。设备管理1.设,团队建设,建立专业、强执行力、高效率的团队,重点推进项目,测试标准化,针对大于,10K,订单之机种，评估导入,ICT,测式系统,修补段导入电子负载,MAX LOAD,测试,组立后段全面导入,ATE,测试系统,组立前段实现全部电子负载自动测试,建立高品质,高效率的测试流程,建立团队打造专业,强执行力,高效率的团队。,培育具有服务于生产的专业技术人员,.,建立以结果为依据的,绩效评估,激励机制,.,内部人员相互交流、学习，并建立培训,机制,.,团队建设建立专业、强执行力、高效率的团队重点推进项目测试标准,制程电气不良改善,制程电气不良率由,30000DPPM,，降至,10000DPPM,以内。,QA,返工电气不良批次,1,次（因工艺问题及属于工程问题引起）。,评估导入,ICT,测试及修补测试导入电子负载测试。,客诉客退不良批次,0,次（因工艺问题及属于工程问题引起）,针对相同电气不良达到,3,台或,3,台以上的及时分析处理，同时每周召集各部门进行一次前三大项不良检讨。,提升电气直通率,保障品质,重点推进项目,新产品把关改善,新产品试产,NG,的产品不允许上线生产，,PE,把关控制,IPQC,监督,制程工艺控制导入,PFMEA,分析控制工具。,测试参数导入,CPK,统计分析，,CPK,不达标及时要求开发改善处理,新产品生产导入工艺流程、,SOP,标准化并严格执行,新技术转化,制程提升,制程电气不良改善制程电气不良率由30000DPPM，降至10,锡炉品质改善,锡炉整体品质由,80000DPPM,，降至,4000DPPM,以内。,制作试验，优化锡炉焊锡参数。,评估锡渣还原利用率，减少材料成本。,定期对锡炉进行专业的维护和保养（周保,养,/,月保养）,每月对锡炉技术员进行安全培训。,提升品质,保障安全,重点推进项目,制造工艺标准化,制定零件加工标准化,工治具标准化导入,测试项目标准化导入,导入工艺流程、,SOP,标准化并执行,沉淀技术,制程飞跃,锡炉品质改善锡炉整体品质由80000DPPM，降至4000D,重点推进项目,ESD,项目推广,建立安全标准的,ESD,防护系统,工治具标准化,治工具设计制作改为内部人员制作。,治工具组件实现模块化。,测试治具接口统一标准,实现快速换线。,治工具实现通用性、半自化。,零件加工导入自动化工装。,用专业化技术服务制造,ESD,静电皮、静电扣、静电环查核及更换。,静电线打地桩区分。,所有设备重新排查，接地线，并车间宣导。,ESD,每日点检执行、监督并长期执行。,重点推进项目ESD项目推广建立安全标准的ESD防护系统工治具,重点推进项目,半自动,/,自动化的导入推广,零件加工导入自动化工装及设备,修补锡面检查导入,AOI,检测设备,成品终测试全面导入,ATE,测试系统,导入,ICT,在线测试系统。,产品老化导入半自动可调式老化设备。,自动化模式导入，产能稳步增长,优化,PCB,设计手插件改为,AI,插件作业。,建立半自动,/,自动化改善激励机制，使全员参与改善。,重点推进项目半自动/自动化的导入推广零件加工导入自动化工装及,KPI-,品质目标,类别,项目,现状,2013,年,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,适配器有裸板,锡炉品质,(DPPM),目标,9000,9000,8500,7500,7000,6500,实绩,PCB,半成品测试,(PPM),目标,15000,15000,14000,13000,12000,11000,实绩,组装性能测试,(PPM),目标,10000,10000,9000,8500,8200,7500,实绩,成品测试,(PPM),目标,5000,5000,4700,4500,4300,4000,实绩,KPI-品质目标类别项目现状2013年8月份9月份10月,KPI-,品质目标,类别,项目,现状,2013,年,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,异,常,处,理,异常处理不及时,(,次,),目标,2,2,2,2,实绩,试产后机种上线生产异常批次,目标,1,1,1,1,实绩,设备维修不及时,(,次,),目标,1,1,1,1,实绩,仪器仪表工装夹具准备及维修不及时（次）,目标,1,1,1,1,实绩,自动改善项目成功率,目标,60%,60%,65%,65%,实绩,设,备,管,控,仪器仪表稼动率,目标,43%,40%,43%,45%,实绩,工装设备稼动率,目标,43%,40%,45%,45%,实绩,设备,/,仪器仪表,/,工装夹具保养不及时（次）,目标,1,1,1,1,实绩,KPI-品质目标类别项目现状2013年9月份10月份11,KPI-,品质目标,类别,项目,现状,2013,年,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,品质控制,QA,返工控制,(,由于工艺控制不到位，导致电气不良）,目标,1,1,1,1,实绩,客退管控,(,由于工艺控制不当及不到位，导致的客诉客退,),目标,0,0,0,0,实绩,客诉管控,(,由于工艺控制不当及不到位，导致的客诉,),目标,0,0,0,0,实绩,异常工时（,H,）,PE,目标,20,20,15,15,实绩,IE,目标,20,20,15,15,实绩,ME,科,目标,40,40,40,35,实绩,锡炉技术员,目标,40,40,35,35,实绩,KPI-品质目标类别项目现状2013年9月份10月份11,业务计划管控指标,-,团队建设,项目,推进计划,节点控制时间,责任人,打造专业,高执行力,高效率的团队,1、,工程主管、工程文员、电工招聘到位（优先处理）；,2,、增加,NPI,试产验证,PE,工程师,1,名、,IE,助理工程师,1,名、波峰焊工程师,1,名；,3,、增加,ME,工程师,1,名（工治具采具内制，视后续治具的需求量而定）,9,月,20,日前,10,月,20,日,视需求状况待定,人事,/,周主管,2、,组织内部人员培训,4R,工作理念；,每季度至少一次,李燕洲,3、,针对生产线各项异常能及时处理，保证产线畅通；,每日,李宝鹏,4、,建立各岗位,KPI,指标，每月对所有技术人员定期进行考核。,每月,李燕洲,建立以结果为依据的,绩效评估,激励机制,淘汰机制,1、,工程内部周会的召开；,每周,李燕洲,2、,在部门内部建立各岗位工作,KPI,，每月进行考核。,每月,李燕洲,3、,部门内部设立事项跟踪表并将跟进结果公布；,长期执行,李燕洲,4、,部门内部每季度对工作计划达成进行,PK，,对连续三次绩效好的进行奖励。,长期执行,李燕洲,培育具有服务于制造的技术人员,1、,提升技术人员的服务意识,/,技术水平；,长期执行,李燕洲,2、,每天上班前对生产线作巡检动作,/,并对问题点记录，跟踪；,长期执行,李燕洲,3、,人员及技术资源储备,/,转型；,长期执行,李燕洲,内部人员相互交流、学习，并建立培训,机制,.,1.,组织,PE,人员进行开关电源原理与设计知识培训；,10,月,30,日前,/2,次,李燕洲,2.,组织操作人员进行数控设备维护维修知识培训；,10,月,30,日前,瘳军,3.,组织锡炉工进行,DOE,培训；,11,月,25,日前,波峰焊工程师,4.,对制造单位拉长级人员进行生产工艺知识及制程管控培训,每季度一次,李燕洲,业务计划管控指标-团队建设项目 推进计划节点控制时间责任,项目,推进计划,节点控制时间,责任人,锡炉品质,(DPPM),1、,对所有的产品（按系列）制作,DOE,试验，优化焊锡参数；,2013-10-30,日起长期执行,波峰焊工程师,2、,与研发制定,PCB,板,layout,标准,减少因设计不良造成的焊锡品质；,2013-10-30,日起长期执行,波峰焊工程师,3、,对锡炉焊锡品质进行制作,CPK,，收集焊锡前三大不良，进行改善。,2013-11-15,日起长期执行,波峰焊工程师,ICT,测试,1,、针对量大常做产品评估导入,ICT,测试系统。,2013-9-30,瘳军,2,、针对生产订单量大于,10K,的产品导入,ICT,测试系统。,2013-10-20,日起,瘳军,制程,PPM,控制,1,。,PE,针对,PA,段超过三台同样不良进行根因分析，针对,B/I,进行根因分析；,长期执行,李宝鹏,2。PE,负责设定,ATE,测试程式，并对产线制程查核产线是否严格依设定程式作业。,长期执行,李宝鹏,3。,定期召开品质会议，对制程前三大不良检讨改善。,2013-9-20,日起长期执行,李宝鹏,试产后机种上线异常批次控制,1。,新机种及时试产，并及时发现,&,反馈问题，跟进问题点及时改善,长期执行,李宝鹏,2。,未改善且不合格机种锁单，拒绝上线量产,长期执行,李宝鹏,3.,及时召开试产后总结会,(,发布试产问题点，并确认量产所需仪器设备,&,工治具,2013-9-30,日起长期执行,李宝鹏,QA,返工管控,1,、,PE,、,IE,每日巡查确认各制程作业工站，是否按工艺、,SOP,要求,100%,执行作业；每周,PE,对现场查核的作业标准化、首巡检等改善效果作确认，对重复性不良做专案跟进。,长期执行,PE,、,IE,2、,所有的,QA,返工,/,客诉,PE,人员都要做确认和分析，协助车间提出改善对策及处理意见，并不定期对改善对策的执行情况进行检查确认，对执行不到位的要求改善，多次要求不改善的提报负激励处罚,.,长期执行,李宝鹏,客退、客诉管控,1,、,IE,人员不定时查核车间对工艺资料的执行情况，并监督其实施,.,长期执行,IE,2,、新产品在产前试作或试产时必须严格把关，不同意设计上有缺陷的新产品上线量产。,长期执行,李宝鹏,3,、研发设计的产品需保证合格，产前试做不良的不能让生产线克服生产。,长期执行,李宝鹏,业务计划管控指标,-,制程品质,项目 推进计划节点控制时间责任人锡炉品质1、对所有的产品（按,项目,推进计划,节点控制时间,责任人,制造工艺标准化,1、,建立标准化测试流程；,10,月,30,日前,李燕洲,/,李宝鹏,2、,工艺流程、,SOP,的完善并导入执行,9,月,30,日,工程主管,3、IE,建立零件加工标准；,10,月,30,日前,工程主管,仪器仪表,/,工装夹具准备及维修不及时次数控制,1,、仪器仪表,/,工装夹具建立