不合格品管理培训资料课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品,不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,不合格品管理,不合格品管理,目录,不合格品定义,不合格品控制的目的和方法,不合格品的监控范围,1,2,3,4,不合格品的处理流程,5,如何防止不合格品的产生,目录 不合格品定义不合格品控制的目的和方法,一、不合格品定义,不合格品,不符合合同、图纸、样件、技术条件或其它规定的技术文件中所要求之特性的产品，以及状态不明产品（包括零部件或成品）,废品,不能按预期要求使用或不能经济地进行返修的不合格品。,经审理认可不经返修就可直接使用的不合格品及让步使用品。,经过返修最终能满足规定要求的不合格品。,返修品,回用品,定义：,一、不合格品定义不合格品不符合合同、图纸、样件、技术条件或其,一、不合格品定义,分类：,A,类：关键项（,图纸上标注关键特性符号包,含安全项和法规项）质量特性不合格；,B,类：重要项,（图纸标识重要特性符号）,质量特性不合格；,C,类：一般项,（未注尺寸公差）,质量特性不合格。,一、不合格品定义分类：A类：关键项（图纸上标注关键特性符号包,二、不合格品控制的目的和方法,不合格品控制的目的？,防止实际或潜在的不合格品得到及时识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，对客户造成影响。,不合格品控制的方法？,先识别后控制。,二、不合格品控制的目的和方法不合格品控制的目的？防止实际或潜,三、不合格品监控范围,1,、进货：外协、外购零部件、原材料,2,、生产过程：半成品、新品阶段、成品,3,、出厂检测,4,、交付后的产品,三、不合格品监控范围1、进货：外协、外购零部件、原材料,四、不合格品的处理流程,1,、识别不合格品,：,判定产品合格与否的标准：产品标准、客户要求、工艺文件、检验作业指导书、样件及有效期内的标准件及上级交代与叮嘱,四、不合格品的处理流程1、识别不合格品：,2,、标识,：,各工序须标识清楚，标识“待处理”或“不合格”并注明不合格状态。不合格品放置采用色标盒,/,标识卡进行颜色区分管理；本工序的色标管理：,蓝色,标准件放置盒。,绿色,首、末件放置盒。,黄色,返工、返修或让步接受件放置盒。,红色,不合格件（废品）放置盒。,四、不合格品的处理流程,2、标识：四、不合格品的处理流程,四、不合格品的处理流程,3,、隔离：,设定专门的不合格品区，用红色,/,黄色地胶标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排专人对不合格品进行确认记录；,4,、记录与统计：,质量人员对不合格品确认后须记录不合格型号、批次、状态及数量；,工序不合格品盒子增加盖子，防止不合格品掉出,四、不合格品的处理流程3、隔离：工序不合格品盒子增加盖子，防,5,、处理：,进货检验,：当外检发现不合格时，通知采购办理回用（采购员提出让步接收申请,QC,给出初步处理意见,产品工程师确认产品是否影响使用,质量科长判定是否让步接收,生产科长及,SQE,知晓），当外协件出现的批量（,30%,）时，库房隔离，,SQE,通知供应商做退货处理。对检测出的不合格品直接作废品处理，并进行不合格信息统计，作为供方业绩考核信息之一。,四、不合格品的处理流程,5、处理：四、不合格品的处理流程,生产过程：,操作人员在过程中分选出的不合格品，班组长应对不合格产品进行检测，并填写,产品状态标识卡,（明确填写不合格产品的产品型号、零件名称、批次号、不合格数量、不合格原因），将,产品状态标识卡,和不合格特征样件同时交车间班组长确认并记录，班组长将记录班提交给当班,QC,确认后放入不合格品区进行管控。,四、不合格品的处理流程,生产过程：四、不合格品的处理流程,四、不合格品的处理流程,不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、品管部、技术相关人员共同判定；,生产过程：,既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填写,废品单,，质量科长确认。公司内部废品直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产班长将确认后的不合格件与,废品单,同时交废品库房,四、不合格品的处理流程不易判定的不合格品由质量主管召集事业部,能够返工合格的由操作人员按返工工艺要求进行返工,质量员按返工检验作业指导书进行检测；,四、不合格品的处理流程,生产过程：,对出现异常件（混料、漏序、重复加工等）时，班组长填写,内部不合格品信息反馈单,，并提出不合格品的处理建议，由生产科长、质量科长进行批示。按生产科长、质量科长批示结果对不合格品进行处理。,能够返工合格的由操作人员按返工工艺要求进行返工,质量员按返工,四、不合格品的处理流程,出厂检测：,当出厂检测时发现不合格，,OQC,立即隔离不合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写,内部不合格品信息反馈单,，由产品工程师、质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、返修或报废）。,四、不合格品的处理流程出厂检测：,四、不合格品的处理流程,6,、不合格品的处理方式,由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、料、法、环和测量）进行,5W,分析，在分析报告中记录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施,顾客处发现不合格的遏制,由商务部协助，品管部与顾客沟通后按协商信息处理。,不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品,四、不合格品的处理流程6、不合格品的处理方式由,当没有或不确定遏制了所有的可疑产品发出时，应召集质量、技术、生产评审后通知商务、由商务通知客户。,对顾客反馈的不合格时按此方式处理。,6,、不合格品的处理方式,四、不合格品的处理流程,不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品,当没有或不确定遏制了所有的可疑产品发出时，应召集质量、技术、,7,、讨论：这里都有什么问题？,四、不合格品的处理流程,不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品,7、讨论：这里都有什么问题？四、不合格品的处理流程不制造不,7,、讨论,四、不合格品的处理流程,不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品,7、讨论四、不合格品的处理流程不制造不合格品，不接受不合格品,五、如何防止不合格品产生,1,、人员：,人是企业的第一的资源，特别是一线生产人员；,（,1,）要有责任心及良好的职业道德；,（,2,）了解产品的质量特性；,（,3,）关键岗位人员要重点培训，持证上岗；,（,4,）检验人员具有较强的分析力和判断力，严格按标准（工艺、图纸、标准）进行检测，按制度对不合格品进行管理,2,、设备：,设备的稳定性、可靠性及精度保持性都会直接影响到加工产品的质量。所以定期的设备维护保养很重要；,不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品,五、如何防止不合格品产生1、人员：人是企业的第一的资源，特别,4,、变化点控制（,4M,变更）,：,所有变更需提前告知客户，得到客户认可后实施变更,（,1,）人员变更：按作业指导书对人员进行培训，直至合格。,（,2,）设备变更：对首件产品确认合格后，方可进入生产；,（,3,）材料变更：修改作业指导书及控制要求后按标准执行；,（,4,）工艺改变：修改作业指导书，培训员工。,5,、,5S,：,现场管理的基石；,3,、方法,：,有效的作业指导书悬挂于作业现场,五、如何防止不合格品产生,不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品,4、变化点控制（4M变更）：所有变更需提前告知客户，得到客户,本次课程结束，谢谢欣赏,本次课程结束，谢谢欣赏,