零件图上的技术要求课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四讲,零件图上的技术要求,一、零件图上技术要求的内容,二、表面粗糙度,三、极限与配合,四、形状与位置公差,1,第四讲 零件图上的技术要求一、零件图上技术要求的内容二、表,一、零件图上技术要求的内容,1,、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。,2,、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。,3,、材料要求和说明。,4,、热处理和表面修饰,说明。,5,、零件的特殊加工要,求、检验和试验说明。,2,一、零件图上技术要求的内容2,二、表面粗糙度,1.,表面粗糙度的概念,零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹,，,这种周期很小的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。,是评定零件表面质量的一项重要技术指标,3,二、表面粗糙度 零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的,2,、表面粗糙度的评定参数,m,Ra,0.012,0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,100,第一系列轮廓算术平均偏差,Ra,的数值,Ra=,l,r,1,Y(x),dx,0,l,r,轮廓最大高度,R,Z,：,在一个取样长度内，,最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。,轮廓算术平均偏差,Ra,在被测方向上，廓线上各点到中线,距离的绝对值的算术平均值。,R,Z,4,2、表面粗糙度的评定参数mRa0.0120.0250.05,3,、表面粗糙度参数的选用,表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。,Ra,则,表面光滑度,，加工成本,（,1,）零件的接触表面比非接触表面,Ra,。,（,2,）,零件表面有相对运动时，运动速度越高，单位面积压力越大，,磨擦阻力就越大，则,Ra,。,（,3,）受动载荷和可能产生应力集中的表面,，,Ra,。,（,4,）要求密封，耐腐蚀或装饰性的表面,，,Ra,。,应根据对,零件的配合、,耐磨程度、抗疲劳性、抗腐蚀性及外观等要求，结合性价比考虑选用。实际工作时应按设计标准、规范和手册的规定值或推荐值选用。见表,1-5,钻孔表面、,机座底面、,倒角、螺,孔等,接触表面,低速运,转表面,12.5,6.3,1.6,3.2,常用参数值,5,3、表面粗糙度参数的选用表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。,表,1-5,常用加工表面的,Ra,值与应用实例,Ra,(,m),加工方法,应用举例,25,粗,加,工,面,粗车,粗刨,粗铣,钻孔等,钻孔表面，倒角，端面，穿螺栓用的光孔、沉孔、要求较低的非接触面。,12.5,6.3,半,精,加,工,面,精车,精刨,精铣,精镗,铰孔,刮研,粗磨等,要求较低的静止接触面，如轴肩、螺栓头的支撑面、盖板的结合面；要求较高的非接触表面，如支架、箱体、离合器、皮带轮、凸轮的非接触面等。,3.2,要求紧贴的静止结合面，如支架、箱体上的结合面；较低配合要求的内孔表面。,1.6,一般转速的轴孔，低速转动的轴颈；一般配合用的内孔，一般箱体用的滚动轴承孔；齿轮的齿廓表面，轴与齿轮、皮带轮的配合表面等。,0.8,精,加,工,面,精磨,精铰,抛光,研磨,精拉等,一般转速的轴颈；定位销孔的配合面，要求较高的配合表面；一般精度的刻度盘；需镀铬抛光的表面等。,0.4,要求保证规定的配合特性的表面，如滑动导轨面，高速工作的滑动轴承；凸轮的工作表面等。,0.2,精密机床的主轴锥孔；活塞销和活塞孔；要求气密的表面等。,0.1,光,加,工,面,细磨,抛光,研磨,保证精确定位的锥面；精密仪器摩擦面；量具工作面；保证高度气密的结合面；量规的测量面；光学仪器的金属镜面等。,0.05,0.025,0.012,0.006,6,表1-5 常用加工表面的Ra值与应用实例加工方法应用举,基本符号，,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。,4.,表面粗糙度代（符）号,表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、,钻、,磨、,等。,表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用于保持原供应状况的表面。,H,2H,H=1.4 h,符号画法：,符号及意义：,7,基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有,可加一横线，用于标注有关参数和说明。,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。,表面粗糙度符号：,由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组成，它表示被加工表面完工后的要求。应标注在图形上，或标注在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。,表面粗糙度代号：,8,可加一横线，用于标注有关参数和说明。表示所有表面具有相同的表,3.2,3.2,3.2,1.6,用去除材料的方法获得，,Ra,值的上限值为,3.2m,。,用不去除材料的方法获得，,Ra,值的上限值为,3.2m,。,用去除材料的方法获得，,Ra,值的上限值为,3.2m,，下限值为,1.6m,。,标注举例,:,一般只注,表面粗糙度符号及,Ra,值,Ry1.6,用去除材料的方法获得，,Ry,值的上限值为,1.6m,。,9,3.23.23.2用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.,5.,表面粗糙度代号在图样上的标注方法,10,5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法10,（,3,）零件表面粗糙度要求不同时，应分别标出。,（,4,）代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。,（,5,）符号的尖端必须从材料外指向表面。,（,6,）同一图样上，每一表面一般只标注一次。,11,（3）零件表面粗糙度要求不同时，应分别标出。11,（,7,）最多的一种粗糙度在图样的右上角统一标注，并加注“其余”，大小为其他符号的,1.4,倍。,12,（7）最多的一种粗糙度在图样的右上角统一标注，并加注“其余”,或,6.3,6.3,（,8,）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,更多详见国标或表,1-9,13,或6.36.3（8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,三、极限与配合,(,一,),零件的互换性,在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个零件（或部件），可以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性质称为互换性。,为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形状和位置公差等技术要求。,（二）公差,实际生产中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。因此，为了保证零件的互换性，就必须,限制零件尺寸的误差范围,。,允许尺寸的变动量，叫尺寸公差（简称公差）。,14,三、极限与配合(一)零件的互换性（二）公差14,1,、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,基本尺寸：,设计给定的尺寸,实际尺寸：,零件制成后,实测的,尺寸,最大极限尺寸：,零件实际尺寸所允许的最大值,最小极限尺寸：,零件实际尺寸所允许的最小值,若,30.0,20,30,孔实测,尺寸,30.053,既为合格品,30,0.053,0.020,如,:,15,1、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸：设计给定的尺寸实际,2,、,极限偏差,与尺寸公差,极限偏差,上偏差,=,最大极限尺寸,基本尺寸,下偏差,=,最小极限尺寸,基本尺寸,尺寸公差,=,最大极限尺寸,最小极限尺寸,=|,上偏差,下偏差,|,ES,（孔）,es,（轴）,EI,（孔）,ei,（,轴）,16,2、极限偏差与尺寸公差极限偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸,3,、公差带、标准公差和基本偏差,零线：,在公差带示意图中，表示基本尺寸的一条线,公差带：,由上、下偏差所限定的区域。尺寸的允许变动量。,公差带图：,既表示了公差的大小又表示了公差带相对于零线的位置。,公差带图,基本偏差,：,上、下偏差中靠近零线的那个偏差。也是确定公 差带,位置的那个上（或下）偏差。,+,零线,基本尺寸,公差,下偏差,上偏差,0,公差带,基本偏差,17,3、公差带、标准公差和基本偏差零线：在公差带示意图中，表示基,零件尺寸的精确程度决定于尺寸公差和基本偏差。,极限制,：,经标准化的公差与偏差制度。,标准公差等级：,共,20,级（,IT01,、,IT0,、,IT1,.IT18),。由它确定,公差带的大小。,+,零线,基本尺寸,公差,下偏差,上偏差,0,公差带图,从,IT01,到,IT18,精度等级逐渐降低,例如,轴,50,：,IT7,公差,=25m,IT9,公差,=62m,轴,100,：,IT7,公差,=35m,同一公差等级对不同基本尺寸的公差值虽然不同，但应认为具有同等的精确程度,18,零件尺寸的精确程度决定于尺寸公差和基本偏差。,基本偏差共有,28,个系列,注意,基本偏差中,H,（孔下偏差,=0,）,h,（轴上偏差,=0,）,轴：,通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面,孔：,通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面,键,轴,当公差带在零线上方时，基本偏差为,下偏差,；,当公差带在零线下方时，基本偏差为,上偏差,。,基本偏差是确定公差带位置的参数。,19,基本偏差共有28个系列 注意基本偏差中轴：通常指工件的圆,4,、,公差带代号,查附表,31/32,40H7,40,的孔，,H7,是孔的公差带代号，决定着孔的,尺寸允许变动范围,40,基本尺寸,-0.009,上偏差,-0.025,下偏差,39.991,最大极限尺寸,39.975,最小极限尺寸,40g6,40,的轴，,g6,是轴的公差带代号，决定着轴的,尺寸允许变动范围,用,基本偏差代号的字母,+,标准公差等级代号中的数字表示,40,基本尺寸,+0.025,上偏差,0 ,下偏差,40.025,最大极限尺寸,40.0,最小极限尺寸,孔：,轴：,孔,轴,40H7/g6,轴孔配合,孔,轴,40H7/g6,轴孔配合,0,+,-,IT6=0.016MM,IT7=0.025MM,20,4、公差带代号查附表31/3240H740的孔，H7,5,、配和,基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系（松紧程度）。,（,1,）配合的种类,：,间隙配合、过盈配合、过渡配合,过渡配合,孔和轴的,配,合可能具有,间隙也,可能具有,过盈的一种配,合。,21,5、配和（1）配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合过渡配,（,2,）基孔制和基轴制,三类配合的性质：,间隙,配合,装配后 轴和孔之间有相对运动,过盈,配合,装配后 轴和孔之间不能有相对运动,过渡配合,介于前两者之间，装配后 轴和孔之间既可能产生间隙也可能产生过盈，用于不允许有相对运动且又需拆卸的两零件的配合。,基孔制：,孔的基本偏差保持一定，,而用改变轴的基本偏差来得到各种不同,配合的一种制度,（,a,h,）,（,j,n,）,（,p,zc,）,间隙,配合,22,（2）基孔制和基轴制三类配合的性质：基孔制：孔的基本偏差保持,基轴制：,轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到各种不同配合的一种制度,(A,H),(J,N),(P,ZC),一般优先选用基孔制,与滚动轴承内环配合的轴颈须用基孔制配合，而与其外环配合的座孔则应采用基轴制配合,。,当一根等直径的光轴，需在不同部位装上配合要求不同的零件时，要采用基轴制配合,（,3,）配合制的选择,23,基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到各种,装配图,6,、公差与配合在图样中的注法,（,a,）基孔制,（,b,）基轴制,孔,轴,24,装配图6、公差与配合在图样中的注法（a）基孔制（b）基轴制孔,零件图,偏差数值相同时的标注,（,a,）,（,b,）,（,c,）,25,零件图偏差数值相同时的标注（a）（b）（c）25,四、形状与位置公差,30,10,20,基准：,确定和测量形位公差的相对要素的理想状态。,被测要素的实际形状和实际位置对其理想状态的允许变动量。,位置误差,形状误差,例如 同轴度公差,10,、,20,的轴线必须位于直径为公差值,0.05,且与基准轴线同轴的圆柱面内,单位：,mm,26,四、形状与位