隧道湿喷混凝土施ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/8/5,#,隧道湿喷混凝土施工,丰思明,二零一八年元月,隧道湿喷混凝土施工,1,一、喷射混凝土施工工艺,隧道初期支护所用的喷射混凝土，在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射,4,cm,厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。,一、喷射混凝土施工工艺 隧道初期支护所用的喷射混凝,2,喷射混凝土施工工艺框图,选定湿喷混凝土配合比,受喷面处理,自动计量搅拌混凝土,接通风水电,试机,初喷混凝土作业,加入液体速凝剂,施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网,清除初喷面粉尘,复喷混凝土至设计厚度,质量检查,施工准备,原材料进场检验,埋设喷层厚度标钉,机具就位,混凝土搅拌车运输湿喷料,清理施工机具,结束,补喷、调整配合比,喷射混凝土施工工艺框图选定湿喷混凝土配合比受喷面处理自动计量,3,1,、喷射前准备工作,(1),检查开挖断面净空尺寸。,(2),设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大,5cm,的铁丝，每,1,2m,设一根，作为喷射混凝土控制用。,(3),喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆等进行全面检查及试运转。,(4),选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受,0.8MPa,以上的压力，并应有良好的耐磨性能。,(5),保证作业区内具有良好通风和照明条件。,(6),拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。,1、喷射前准备工作,4,(7),受喷岩面的处理应满足下列要求：,喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，对遇水容易潮解、泥化的岩层，则采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时，可挂设细铁丝网（网格宜不大于,20mm20mm,，线径宜小于,3mm,），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。,受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用安设导管或盲沟引排后再喷射混凝土。,大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。,大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。,(8),喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管使水引出，再向导管逼近喷射。,(9),备足液体速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。,(7)受喷岩面的处理应满足下列要求：,5,2,、混凝土拌制、运输,(1),湿喷砼混合料拌制采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。,(2),混凝土搅拌时间不得小于,90s,，混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。,(3),运输采用砼搅拌运输车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。,(4),混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。,2、混凝土拌制、运输,6,3,、喷射作业,(1),喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。,(2),喷射混凝土作业应根据开挖工作面的地质情况分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，每段长度不宜大于,6m,。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。,(3),喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为,20,30cm,，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。,(4),分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。,3、喷射作业,7,(5),分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝,1h,后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于,3h,。,(6),一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为,5,10cm,，边墙为,7,15cm,，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间应根据现场喷射情况调整，以减少混凝土坠落量。喷混凝土,3h,内不得进行爆破作业。,(7),喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到,0.5MPa,后，才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙,0.3,0.5MPa,，拱部,0.4,0.65MPa,。,(5)分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终,8,(8),喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近,90,，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为,0.6,1.8m,。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向,40,60cm,，高,15,20cm,；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于,70,。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。,(9),喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。喷射过程中应及时检查喷层厚度，当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。,(8)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近,9,4,、喷射机掌机人员的操作应遵守下列规定：,(1),作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。,(2),向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持有足够的存料。,(3),喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。,4、喷射机掌机人员的操作应遵守下列规定：,10,5,、喷射手的操作应遵守下列规定：,(1),喷射手应保持喷头有良好的工作性能。,(2),喷头与受喷面应垂直，宜保持,0.6,1.8,m,的距离。,(3),施工中应调整喷头与受喷面距离，以提高喷射效率，减少混凝土回弹量为目的，寻找出隧道不同部位喷头与受喷面的距离。,5、喷射手的操作应遵守下列规定：,11,6,、养护,喷射混凝土终凝,2,小时后，应喷水养护，养护时间不小于,14d,。气温低于,5,时，不得喷水养护。,6、养护,12,二、施工控制要点,1,、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。混凝土水泥用量不小于,400,Kg/m,3,，,喷射混凝土的坍落度控制在,8,13,cm，,过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。,2,、喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于,15%,，拱部不应大于,25%,。湿喷作业时粉尘含量不得大于,2,mg/m,3,。,二、施工控制要点 1、喷射混凝土原材料先检验合格后,13,3,、,湿喷混凝土,3h,强度达到,1.5MPa,，,24h,强度应达到,10.0MPa,。,4,、,喷射混凝土宜随拌随用，混凝土在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于,30min,。,5,、,必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。,6,、,喷射前应仔细检查喷射面，如有松动岩土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。,3、湿喷混凝土3h强度达到1.5MPa，24h强度应达到,14,(7),喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。,(8),在喷边墙下部（台阶法施工上台阶拱脚）及仰拱时，需将上台阶喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成,“,蜂窝,”,，而降低支护能力。,(9),经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。,(10),喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。,(7)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检,15,(11),喷射混凝土作业的气温应在,15,以上，气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于,5,。冬期喷射混凝土施工时，应对液体速凝剂的储运和其拌和物采取防冻措施；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到,6MPa,前，不得受冻。,(12),钢筋网喷射混凝土应符合下列要求：,钢筋网使用前，应清除污锈。,钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，钢筋网与岩壁的间隙宜为,3cm,。,钢筋网应与锚杆或其他固定装置连结牢固，喷射时不得晃动。,开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层不得小于,2cm,，以保证钢筋与岩壁之间混凝土的密实性。,(11)喷射混凝土作业的气温应在15以上，气温和混合料进入,16,喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。,在开始向钢筋网喷射混凝土时，应适当减少喷头至受喷面的距离，这样可以提高喷射料流的冲击力，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层密实性。,开挖后，应先喷一层混凝土后再挂网，既可保证作业安全，又可使岩面平整，便于使钢筋网与围岩表面保持适宜的间隙。,喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再,17,(13),钢架喷射混凝土时应符合下列要求：,安装前，应检查钢架制作质量是否符合设计要求。,钢架安装允许偏差，横向和高程均为,50mm,，垂直度为,2,。,钢架立柱不得悬空，不得置于浮碴上，拱脚超挖大时，应喷射混凝土回填密实。,钢架与岩壁之间的间隙必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。钢架与岩壁之间的空隙必须用喷射混凝土充填密实。,喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与岩壁间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土。,钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层不小于,4cm,。,(13)钢架喷射混凝土时应符合下列要求：,18,(14),在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：,对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围较大时，可设树枝状排水导管或盲沟再进行喷射。,喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射。,(15),在泥岩层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面表挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减少喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后，方可正式喷射。,(14)在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：,19,三、材料要求,1,、水泥,喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于,42.5,MPa。,2、,粗、细骨料,粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或碎石（豆石），或者两者混和物。严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于,15,mm，,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于,1%,，泥块含量不应大于,0.25%,。,细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于,2.5,。砂中小于,0.075