二氧化碳气保焊培训

上海汇众,2013,年度,优秀兼职培训教材汇编,生产,管理,类,JC-201322,二氧化碳气体保护焊,作者,：严旻,一,、,CO,2,气体,保护焊的特点及应用范围,定义,CO,2,气体,保护焊是利用从喷嘴中喷出,的,CO,2,气体,隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。是依靠焊丝和焊件之间产生得电弧来熔化金属的一种气体焊接方法。,一,、,CO,2,气体,保护焊的特点及应用范围,优点,：,1,、对油锈不敏感,因,CO,2,气体,保护焊焊接过程,中,CO,2,气体,分解，氧化性强，对工件上的油、锈及其它脏物的敏感性小，故对焊前清理的要求不高，只要工件上没有明显的黄锈，一般不必清除。,(,考虑到后道电泳，料片上的油污是必须要清理干净的,),2,、焊接变形小,因为,CO,2,气体,保护焊电流密度高、电弧热量集中,、,CO,2,气体,有冷却作用，受热面积小，所以焊后工件变形小，特别是焊薄板时，可减少矫正变形的工作量。,一,、,CO,2,气体,保护焊的特点及应用范围,优点,：,3,、采用明弧焊,CO,2,气体,保护焊电弧可见性好，易对准焊缝、观察和控制熔接过程较方便。,4,、操作简单,CO,2,气体,保护焊采用自动送丝，操作简单，容易掌握，培训焊工比较容易。,5,、成本低,CO,2,气体,保护焊成本低便于推广，据,统计,CO,2,气体,保护焊的成本仅为手工电弧焊的,40%,50%,。,一,、,CO,2,气体,保护焊的特点及应用范围,缺点,：,1,、飞溅较大,CO,2,气体,保护焊焊后清理飞溅较麻烦，但规范正常时，产生的飞溅比采用碱性焊条的手工电弧焊少，因此这不是大缺点。,2,、弧光强,CO,2,气体,保护焊弧光较强，需加强防护。,3,、抗风力弱,室外,进行,CO,2,气体,保护焊作业时应采取必要的防风措施。,4,、不够灵活,CO,2,气体,保护焊的焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作时不够灵活，特别是在使用水冷焊枪时很不方便。,一,、,CO,2,气体,保护焊的特点及应用范围,CO,2,气体,保护焊的应用范围,由于,CO,2,气体,保护焊本身具有很多优点，已广泛用于焊接低碳钢、低合金结构钢及合金高强度钢。在某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件和铸铁件。,二,、,CO,2,气体,保护焊的设备,焊接过程,二,、,CO,2,气体,保护焊的设备,焊接,设备,CO,2,气体,保护焊机是由焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统等部件组成。,1,、焊接,电源：电源种类有交流下垂特性电源，直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接一般使用直流定电压,.,其作用在于即使输出电流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上没有变化,.,2,、送,丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的正常进行。,二,、,CO,2,气体,保护焊的设备,3,、焊枪,：焊枪是直接施,焊的工具，起,到导电、导丝、导气的作用。,4,、气,路装置,：,CO,2,供气,装置,由,CO,2,气,瓶、预热器、高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组成。,气体选用和基本,特性：,气体,混合比,基本特性,Ar+O,2,加,O,2,1%5%,或,20%,含,O,2,较低主要用于焊接高合金钢及高强钢，含,O,2,较高用于焊接低碳钢及低合金,Ar+CO,2,Ar/CO,2,7080%/3020%,飞溅小，电弧燃烧稳定，当其中,CO,2,含量大于,25%,时，焊缝冲击韧性好，焊接效果好,Ar+CO,2,+O,2,Ar/CO,2,/O,2,80%/15%/5%,有较佳的熔深，焊接低碳钢和合金钢，焊缝成形、接头质量和电弧稳定性都比其它混合气体好,CO,2,适用于短路电流，有一定的飞溅,三,、,CO,2,气体,保护焊的焊接工艺,合理地选择焊接工艺,参数。焊接,工艺参数是保证质量、提高效率的重要条件,。,CO,2,气体,保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。,1,、焊丝,直径,合理地选择焊接工艺参数，因焊接工艺参数是保证质量、提高效率的重要条件,。,CO,2,气体,保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。,焊丝,直径,愈大，,允许使用的焊接电流愈大。通常根据工件的厚薄、施焊位置及效率等要求来选择。焊接薄板或中等厚度板的立、横、仰焊缝时，多采用直径,1.6mm,以下的焊丝。,(,二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择,),母材厚度,4mm,焊丝直径,0.5,1.2 mm,1.0,1.6 mm,三,、,CO,2,气体,保护焊的焊接工艺,2,、焊接电流,一般根据焊件厚度、接头形式、焊丝直径、以及所要求的熔滴过渡形式等来选择。,当焊接电流增大时，熔深相应增加，熔宽也略有增加。焊接电流必须与焊丝直径相适应，以保证焊接过程的稳定。当焊丝直径一定时，随着焊接电流的增加，焊丝熔化速度相应提高，但过大的焊接电流会造成熔池过大，使焊缝成型严重恶化，尤其在粗丝焊接厚板时，会造成窄而深得熔池，焊缝收缩应力大，极易产生裂纹。因此，在增大焊接电流的同时，也应相应的提高焊接电压。但电压不能过高，否则会引起飞溅等现象。,三,、,CO,2,气体,保护焊的焊接工艺,3,、电弧电压,电弧电压是重要的工艺参数之一。电弧电压主要依据焊接电流和焊丝直径来选择。对于一定的焊接电流，通常有一范围很窄的（约,3V,）最佳电弧电压，若电弧电压过高，就容易产生气孔和飞溅。若电弧电压过低时，就会影响焊缝的成形。电弧电压增加，容宽也显著增加，熔深有所减少。,应注意，焊接电压与电弧电压是两个不同的概念，不能混淆。电弧电压是在导电嘴与工件间测得的电压。而焊接电压则是电焊机上电压表显示的电压，它是电弧电压与焊机和工件间连接的电缆线上的电压降之和。,三,、,CO,2,气体,保护焊的焊接工艺,焊接电流,与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、降低焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表。,三,、,CO,2,气体,保护焊的焊接工艺,4,、焊接,速度,焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选择。,随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、堆高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。,三,、,CO,2,气体,保护焊的焊接工艺,5,、焊丝,伸出长度,焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到工件的距离，保持焊丝伸出长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件之一。,焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。,三,、,CO,2,气体,保护焊的焊接工艺,6,、电源,极性,CO,2,气体,保护焊一般采用电源反极性（直流反接）。优点,：,飞溅小，电弧稳定，成形好，焊缝,金属,含,氢,量低，焊缝熔,深大,。,直流正接时（正极性）工件为阳极，焊丝接阴极，在电流相同时,焊丝熔化快（其熔化速度是反极性的,1.6,倍），熔深较浅，堆高大，稀疏率较小，但飞溅较大。在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用电源正极性（直流正接）。,注：直流反接：电源负极接在工件即工件为阴极,直流,正接：电源正极接在工件即工件为阳极,三,、,CO,2,气体,保护焊的焊接工艺,7,、气体,流量,二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。,如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。,通常细丝焊接时，流量为,515L/min,；粗丝焊接时，约为,20L/min,。,三,、,CO2,气体,保护焊的焊接工艺,常见缺陷,CO2,焊,时常出现的缺陷及产生的原因有哪些,?,1,、未,焊透：电流过小或焊接速度过快,2,、焊,穿：电流过大或焊接速度过慢,3,、气孔,：,a.,气体流量过小,b.,风,c.,板材油污,d.,电弧过长,4,、咬,边：,a.,电流过大,b.,焊接速度过快,5,、裂纹,：收弧过快，未填平弧坑,6,、飞溅,：电弧电压过低，电弧过长,7,、焊缝,堆高超值：焊速太慢，电弧电压过低,8,、焊缝,熔宽不够：焊速太快，电弧电压过低,谢 谢,