机械设备维护保养培训课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,江门永基机器有限公司,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,江门永基机器有限公司,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,江门永基机器有限公司,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,江门永基机器有限公司,*,1,设备维护保养培训,工程技术部,2013,年,10,月,25,日,1设备维护保养培训 工程技术部,2,培训目的,1,、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。,实现过渡：,要我保养我要保养我会保养,2,、学会识别工作环境的需要保养点。,3,、遵守设备操作与保养规程。,4,、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,2培训目的1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维,3,摘要,一、设备保养的目的,二、,设备维护的基本要求,三、,设备维护保养的基本内容,四、发生在我们身边,de,保养检查要点,五、设备故障分析及诊断方法法,3摘要一、设备保养的目的,4,设备维护保养目的,减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！,延长设备使用寿命！,加强设备操作中的安全性,!,营造舒适的工作环境,!,X,机修工,O,全员预防保养,费用最低！,设备保养的变化,自己的设备自己保养,提升品质,减少浪费,技能提升,我也会！,4设备维护保养目的减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运,5,设备维护的基本要求,1.,及时性,:,根据生产实践经验和设备设计、运行特点,事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。,2.,正确性,:,熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。,3.,可追塑性,:,每次维护要有详细的维护记录单或相片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定期对设备故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。,5设备维护的基本要求1.及时性:根据生产实践经验和设备,6,一级保养（,清洁及日常保养维护,）,二级保养（,设备故障或计划性维修,）,三级保养（,设备大修,）,设备维护保养的基本内容,6一级保养（清洁及日常保养维护）设备维护保养的基本内容,7,设备故障或计划性维修,定义：以维修人员为主，操作人员参加，对,设备局部或故障部分,进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙、紧固设备各个部位。,修复后的部位应符合设备使用基本要求,。二级保养完成后进行试运转并由车间相关人员参与，经试机合格后双方签字确认，做好相关文件记录,7设备故障或计划性维修 定义：以维修人员为主，操作人员参,8,设备大修,定义：由设备管理部门制定,“,设备大修,”,计划上报公司审批。组织公司相关人员按,“,设备大修,”,计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。,恢复设备设计特性、精度等,，对各生产线相关系统进行,全面检查和保养,。若需改进工艺先提出可行性分析报告，经论证可行后改进（技改项目由我部制定实施方案）。三级保养完成后，整机调试运转，要由生产部组织相关人员参与，经试机合格后双方签字认可，并做好相关记录。,8设备大修,9,清洁及日常保养维护,定义：日常清洁保养,由操作人员进行，必须做到认真检查设备擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需按规定期限加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。,使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。,定义：日常检查维护：,以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备、调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除、修复。,平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。,确实做好自主保全工作。,9清洁及日常保养维护定义：日常清洁保养 定义：日常检查维护：,10,维修人员注意事项,维修人员对所维修的设备做到“四懂”“三会”的基本要求,严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。,必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真落实运行状态。,认真做好设备润滑工作。,严格执行交接班制度。,发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报组长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需予以记录,10维修人员注意事项维修人员对所维修的设备做到“四懂”“三会,11,懂原理 懂构造,懂性能 懂用途,会使用：,熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。,会保养：,熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。,会检查：,熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。,会排除故障：,在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。,11懂原理 懂构造会使用：熟悉设备结构，掌握设备的,12,维修人员应知,1,应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。,2,应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。,3,应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。,4,应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图例）,12维修人员应知1 应知道所操作设备的名称、型号、用途、生,13,13,14,高温危险,14高温危险,15,1,29,300,严重伤害,轻微伤害,无伤害,海恩法则,每一起严重事故的,背后，必然有,29,轻,微事故和,300,次未遂,先兆以及,1000,起故,隐患。,注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）,15129300严重伤害轻微伤害无伤害海恩法则 每一起,16,设备安全,设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和,。,16设备安全设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效,17,消除设备故障的五个着眼点,（,1,）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。,（,2,）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。,（,3,）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。,（,4,）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。,（,5,）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。,17消除设备故障的五个着眼点（1）保持基本状态：设备的清扫、,18,优秀作业人员具备的条件,第,1,水准,第,2,水准,第,3,水准,第,4,水准,不合理发现的能力,防止劣化的能力,不合理改善的能力,设备的构造,.,机能的理解能力,准确快速点检的能力,发现异常原因的能力,设备,-,品质关系的理解能力,预知品质异常与发现原因的能力,准确快速简易修理设备的能力,18优秀作业人员具备的条件第1水准第2水准第3水准第4水准,19,设备点检十大要素,压力不超压,温度不超温,流量变化是否异常（忽高忽低）,泄漏无泄漏,润滑润滑良好,异音无异响,振动无异常振动,龟裂无明显损坏和裂痕,磨损磨损量符合要求,松弛紧固、连接件无松弛,19设备点检十大要素压力不超压,20,检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。,检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。,检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。,检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。,检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。,检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动,检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。,设备巡检,20检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩,21,设备巡检,通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。,发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。,21设备巡检通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不,22,驱动、传动部位检查要点提示,滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。,皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。,轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。,电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。,日常维护保养,-,点检要点,22驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销,23,空压、油压检查要点提示,空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。,油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。,日常维护保养,-,点检要点,23空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安,24,电气系统检查要点提示,控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。,电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。,配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。,日常维护保养,-,点检要点,24电气系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、,25,润滑应做到,“,五定”“三级过滤”,“三级过滤”：,油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。,“,五定”：,定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。,定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。,定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。,定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。,定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。）,25 润滑应做到“五定”“三级过滤”,26,设备点检图例,油压泵,油箱,油表,吸油管,出油管,回油管,电磁阀,压力控制阀,（放泄阀）,液压,泵,马达,方向控制阀,（电磁阀）,流量控制阀,压力表,26设备点检图例油压泵油箱油表吸油管出油管回油管电磁阀压力控,27,设备点检图例,确认,油位,标准：油表中上限,紧固螺栓,好热！,是否异常升温,一听、二看、三摸、,27确认标准：油表中上限紧固螺栓 好热！一听、二,28,一听：仔细聆听机台各部,位是否有不正常响,声、振动,二看：细心观察机台