精益化生产培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益化生产培训,*,精益化生产培训,2024/11/13,精益化生产培训,精益化生产培训2023/10/9精益化生产培训,1,主 题,第二板块、什么是精益生产？,第一板块、为什么要推行精益生产？,第三板块、浪费的定义与识别。,第四板块、如何导入精益化生产？,精益化生产培训,主 题第二板块、什么是精益生产？第一板块、为什么要推行精益生,2,为什么要推行精益生产?,第一板块,精益化生产培训,为什么要推行精益生产?第一板块精益化生产培训,3,我们生活在一个多彩多姿的物质时代：,商品品种越来越丰富；,各种服务行业层出不穷；,不怕买不到，就怕想不到；,暂时买不到的就是商机！,其次我们也生活在一个供过于求，,竞争残酷的时代！,精益化生产培训,我们生活在一个多彩多姿的物质时代：其次我们也生活在一个供过于,4,社会在不断发展，不断进步，我们的企业也在不断发展，,但是我们的生产方式、管理方式还跟得上步伐吗?,制造业经常面临的问题:,交期越来越短，紧急订单越来越多；,不断变化的市场需求使得产能有时不足，有时过剩；,人员效率低下；,库存不断增加，场地不够用；,质量无法满足客户需求；,生产成本太高；,供应商无法准时保质保量交货,小量多批,时代的问题,精益化生产培训,社会在不断发展，不断进步，我们的企业也在不断发展，制造业经常,5,富庆的生产制造特点,：,以设备为主的离散型制造业。,印刷生产工艺路线长，路线上所需要的设备和人的作业繁多，,而且工艺路线较难更改.,3.印刷出的成品只能专属于某客户，不像其它行业有共用性，不能更换和处理,产品种类繁多，定货量无论大小，都要分别完整对待。,印刷生产的生产周期长，印前，印中和印后的协调生产困难。,6.印刷生产形态基本上是批量生产，半成品和成品库存大。,7.原材料与辅助材料成本比重高。,解决以上问题的办法：推行精益生产（LP）,精益化生产培训,富庆的生产制造特点：解决以上问题的办法：推行精益生产（LP）,6,什么是精益生产?,第二板块,精益生产,：,是一种彻底地消除浪费的生产方式，它适用于小批量、多品种的市场需求，它要求通过改善活动来提升企业的管理水平。,即少而精，不投入多余的生产要素（人、机、料等），,彻底消除浪费。,精：,即所有经营活动都要产生经济效益,。,益：,精益化生产培训,什么是精益生产?第二板块精益生产：是一种彻底地消除浪费的生产,7,TPS的基本思想：,从顾客的需求出发，彻底杜,绝浪费！,TPS的最终目标：,实现企业利润的最大化,。,TPS的诞生背景：,小批量多品种的市场需求！,丰田生产方式,简称：TPS,精益化生产培训,TPS的基本思想：从顾客的需求出发，彻底杜TPS的最终目标：,8,特 点,消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉一切不增值的岗位,核心：精简,精益化生产培训,特 点消除一切浪费核,9,传统生产方式,精益生产,优化范围,资源，内部管理,整个生产系统,看待库存,是必要的,是万恶之源,业务观,严格分工和控制,相互协作，流程精简,质量观,次品是必然的,零缺陷,人,附属于岗位,强调能动性、协调,精益生产与传统生产方式的比较,精益化生产培训,传统生产方式精益生产优化范围资源，内部管理整个生产系统看待库,10,目 标,:,准,时,化,JIT,改 善:,低成本、高质量,、,短交期,地进行生产，最大限度的满足客户需求。,以消除八大浪费为着眼点，在生产、管理以及工作方式上要不断地进行改善与创新。,生产准时化,只在需要的时间、按需要 的数量、生产需要的产品。,品质自亻 化,在工序内控制品质,发生异常时,作业者按异常流程处理。,设备具备防错功能。,动,自,亻,化,动,精益生产的理论框架,精益化生产培训,目 标:准 改 善:低成本、高质量、短交,11,浪费的定义与识别,第三板块,精益化生产培训,浪费的定义与识别第三板块精益化生产培训,12,不为产品增加价值的活动，就是浪费；,虽然增加了产品价值，但是所用资源,（人、机、料、场地等）,超出了绝对最少的界限，也是浪费。,什么是浪费?,1,简言之:浪费就是顾客不愿为此而买单的活动.,精益化生产培训,不为产品增加价值的活动，就是浪费；虽然增加了产品价值，但是所,13,现场的八大浪费,2,库存浪费,过量生产,不良品浪费,搬运浪费,加工浪费,动作浪费,等待浪费,员工创造力利用不足的浪费,精益化生产培训,现场的八大浪费2库存浪费过量生产不良品浪费搬运浪费加工浪费动,14,库存浪费,库存包括：,原材料、在制品、成品,“库存是万恶之源”，所有改善行动，都会直接或间接地和消除库存有关,表现形式：,不良品存在库房内待返修；,生产能力不足造成的安全库存；,采购过多的物料变库存；,工序间产能不均造成的半成品；,超计划制造卖不掉的成品,定义：,任何超过顾客或后道工序作业需求的供应。,精益化生产培训,库存浪费库存包括：原材料、在制品、成品“库存是万恶之源”,15,库存造成的有形损失：,产生不必要的搬运、防护、寻找等；,使FIFO管理困难；,损失利息及管理费用；,物品的价值衰减，变成呆料、废料；,占用空间，仓库建设投资增加；,精益化生产培训,库存造成的有形损失：产生不必要的搬运、防护、寻找等；精益化生,16,库存造成的无形损失：,掩盖问题、能力不足被隐藏。,库存水平,库存越多,问题越多!,精益化生产培训,库存造成的无形损失：掩盖问题、能力不足被隐藏。库存水平库存越,17,库存让我们:,没有管理的紧张感，阻碍改进：,库存量一多，因机械故障、不良品所带来的不利 后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。,因有了充足库存，出问题时先用库存顶上，问题就慢慢解决，甚至不用解决，问题被掩盖了！,精益化生产培训,库存让我们:精益化生产培训,18,库存下降,问题暴露!,库存水平,“水落石出”,精益化生产培训,库存下降,问题暴露!库存水平“水落石出”精益化生产培训,19,“问题”是宝藏!,只有不断地发现问题，,不断地解决问题，,企业的利润才会提高!,精益化生产培训,“问题”是宝藏!只有不断地发现问题，精益化生产培训,20,过量生产的浪费,定义：,生产多于下游顾客所需；,生产快于下游顾客所求。,精益化生产培训,过量生产的浪费定义：生产多于下游顾客所需；,21,过量生产案例分析:,顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？,分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。,再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。,精益化生产培训,过量生产案例分析:顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1,22,过量生产让我们,：,积压在制品，使L/T变长，使现场工作空间,变大，无形中吞蚀我们的利润！,提早用掉了材料费、人工费。,产生二次搬运、堆积的浪费，先进先出,变得困难！,精益化生产培训,积压在制品，使L/T变长，使现场工作空间提早用掉了材料费,23,不良品浪费,表现形式：,额外的时间和人工进行检查、返工；,由此而引起的无法准时交货；,定义：,为了满足顾客要求对产品返修等补救措施。,精益化生产培训,不良品浪费表现形式：定义：为了满足顾客要求对产品返修等补,24,不良品浪费让我们,：,增加返工费用从而增加成本；,报废时造成材料、人工浪费；,降价处理；,出货延误取消定单；,信誉下降,精益生产要求第一次就做对做好。,品质是制作出来的，不是检验出来的！,精益化生产培训,不良品浪费让我们：精益生产要求第一次就做对做好。品质是制作出,25,搬运浪费,搬运浪费的主要表现：,搬运工具的投入；,搬运人员的投入；,增加存放场所；,时间的耗费，加工周期延长；,定义：,由于存在不必要的搬运距离，或暂时性的放置、堆积、,整理、移动所产生的浪费。,精益化生产培训,搬运浪费搬运浪费的主要表现：定义：由于存在不必要的搬运距,26,杭州娃哈哈饮料 3130120012,100g*40瓶水果味乳娃娃,工艺流程图,因为布局不合理造成物流分段、停滞，产生搬运,图例：,搬运浪费,在富庆的表现有：,精益化生产培训,杭州娃哈哈饮料 3130120012 因为布局不合理,27,加工浪费,指多余的加工；,制造过程中有些工序可以通过省略、替代、,重组或合并来消除。,超过顾客要求的精度加工，造成资源浪费。,加工浪费有：,精益化生产培训,加工浪费指多余的加工；制造过程中有些工序可以通过省略、,28,动作浪费,定义：,对产品不产生价值的任何人员和设备的动作。,表现形式：,寻找工具、物料；,大量的弯腰、抬头、转身；,设备或物料距离过大引起的走动；,物品取放、反转、对准；,需要花时间确认或者辨认；,精益化生产培训,动作浪费定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作。,29,等待的浪费,前一工序的零件尚未运达或欠缺；,设备自动加工，作业者站在旁边等待；,管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间；,机器设备发生故障；,工序间不平衡,精益化生产培训,30,等待的浪费前一工序的零件尚未运达或欠缺；精益化生产培训,8,更大的看不见的浪费(第八大浪费)：,人的潜力未发挥！,1、管理者管理上的浪费,2、员工潜力未挖掘的浪费,8 员工创造力利用不足的浪费,精益化生产培训,8更大的看不见的浪费(第八大浪费)：人的潜力未发挥！1、管理,31,消除浪费的四个步骤：,精益化生产培训,消除浪费的四个步骤：精益化生产培训,32,如何导入精益化生产？,第四板块,是不是要推行精益生产，必须同时开始，全面开花呢？实际上精益生产并非一蹴而就的，丰田公司花了整整40多年的时间，才总结出现在的精益生产理论和工具。因此，如果企业要实施精益生产，比较明智的做法，是循序渐进，不断改善。那从什么地方最先开始呢？,精益化生产培训,如何导入精益化生产？第四板块是不是要推行精益生产，必须同时开,33,1、企业的长期战略和近期目标,2、企业的目前管理水平,3、企业所在产业链的结构和现状,4、企业的设备状况,5、企业的文化和管理层的决心,开展精益化生产的原则,精益化生产培训,1、企业的长期战略和近期目标 开展精益化生产的原则精益化生,34,1、高层主管积极学习，持续坚持为首要,那么，精益生产到底应该从哪里开始推行呢？老板和高层主管无一例外地都对精益进行了积极主动的学习，并且经过持续的坚持，最后才得以成功。同时，坚持配合正确有效的方法才能创造实质的效益。,导入方法,精益化生产培训,1、高层主管积极学习，持续坚持为首要导入方法精益化生产培训,35,2、成立精益推行小组,推行小组的主要功能在于组织、计划与督导全公司精益生产活动，并通过示范线来试行“消除浪费、持续改善、降低成本”的各种生产方法，如：生产流程布局调整、物流优化、配料机制建立；实行小批量流、目视化管理、5S、质量管理与标准化等多项现场改善手法，落实管理者的日常管理，从而创造出适合公司运营的新生产模式,3、造场造势，舆论宣传,通过宣传让员工了解开展精益化生产的好处。让员工有激情和动力,导入方法,精益化生产培训,2、成立精益推行小组导入方法精益化生产培训,36,4、PK产生示范点，逐步疏通各工序流程，进而实施同步化生产，再转变为后拉式生产，最后达到整体产线的平准化,导入方法,精益化生产培训,4、PK产生示范点，逐步疏通各工序流程，进而实施同步化生产，,37,5、优化扩散,当精益化生产在示范点运作成功后，才能将其逐步扩展到其他生产部门运用，此称为优化扩散。在示范点改善与推行的同时，示范点的问题将逐一浮现，如:前工序部门来料不及时、计划排单不当、来料质量不佳等。随着问题的逐一解决，自然能使全公司的改善活动由示范线的点。扩展到全生产过程，再推及到全公司所有部门，甚至到公司以外的整个供应链上下游全面铺开改善。,精益化生产培训,5、优化扩散精益化生产培训,38,开展精益化生产，我们切记：,不宜操之过急，先建立员工信心：精益生产导入初期不宜操之过急，毕竟冰冻三尺非一日之寒，要改掉所有弊习也非一蹴可就，在资源有限的情况下，对现