QC七大手法-鱼骨图解析

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,品管七大手法,版权所有 致杰软件,0769-2385279,特性要因图,因果图,鱼骨图,UMC 品保部,功能:追缘由,定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)缘由之影响情形或两者间关系之图形.,结果,方面,主干,项目,原因展开,UMC 品保部,目的：通过图形的绘制来开放影响结果的各种缘由,并以此为根底寻求主要缘由.,适应范围：品质订正、预防和改善过程中均适应,过程管理,过程改进,过程控制,过程分析,反馈循环,UMC 品保部,开放类型(1):按五大要素,设备,环境,操作员,原材料,方法,冷却面积不够,硫化温度低,投料量大,季节变化,气温高,操作不熟,甘油纯度低,操作马虎,HNO,2,含量高,硫,化,系,数,为,何,高,？,滴漏,时间长,UMC 品保部,开放类型(2):按工序工程,钻孔,下料,扩孔,磨孔,铰孔,刀痕,刀具材料,刀具磨损,牌号,成份,乳化剂,研磨剂,刀具刃度,技术,孔,粗,糙,度,达,不,到,要,求,乳化剂,技术,车,走偏,UMC 品保部,开放类型(3):按缘由排列,工具头,间隙大,铁屑清,除洁净,油泵压力,缺乏,刀具,硬度低,比例界限,范围大,量具失检,把握治炼,阀芯磨损,磨刀退火,油泵渗漏,材料选用不当,孔,粗,糙,度,达,不,到,要,求,吃刀深度,不全都,工人技术,润滑油,配比不准,测量,误差大,机床振动,间隔过大,UMC 品保部,作图步骤:,2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在缘由;,3)从问题这个结果动身，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明全部可能的缘由工程;,4)根椐所列明的工程,加以比较争论或以与会人员投票方式,确定问题的主要缘由(作适当标识)为止。,1),明确问题的内容;,方法,環境,機器,人員,原物料,溫度,濕度,文化程度,機台穩定性,料量,人工取活,水份含量,清潔度,送,料,熟練程度,班別,放置手法,銅片不良,成型條件,模具精度,变形,?,UMC 品保部,案例分析:,冲床,力气缺乏,杂事多,作业不标准,如,何,提,高,换,线,调,整,效,率,？,调整方法不统一,设备,老化,漏油,损坏,不标准,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,偷懒,怕累,怕麻烦,凭阅历,技术缺乏,意识差,新人,阅历少,心情不好,冲床调度不够,设备缺乏,架料机损坏,推断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,5,6,4,3,2,1,7,1.结果的描述应是“为何”,而不应是“如何”;,2.主要因素应加框表示;,5.主观缘由开放意义不大;,4.没有缘由工程,何来开放;,6.此项应归属“机器”方面;,3.使用箭头符号;,7.此项与“机器”无包含关系;,9,8,8.选定工程应为最底层内容;,9.划水平线与60度斜线;,UMC 品保部,冲床,力气缺乏,杂事多,凭阅历,为,何,换,线,调,整,效,率,低,？,调整方法,不统一,X设备,老化,漏油,损坏,不标准,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,技术缺乏,意识差,新人,阅历少,冲床调度不够,设备缺乏,架料机损坏,推断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,工作,案例分析订正结果:,UMC 品保部,UMC 品保部,机器检出力气缺乏,特性要因图,检查员技能差,不能检出不良,对检查标准理解不够,ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS,人,因果图 案例1 QQ圈,机,法,检查标准书内容不明确,无实物样板,特殊信息没有传到达现场,UMC 品保部,因果图 案例,工作能力差,变,形,人,料,机,环境,来料不良,设备性能差,品质意识低,检查员抽查未抽查到,生产装配方法错,堆放过高,运输时受损,部品设计不良,设计水平有限,机器配件损坏,设计未评估,设计人员变更,包装凌乱,用错加工机器,法,UMC 品保部,因果图 案例 财务,其他,工作,管理,人,机器,手机话费清单不能,及时收到,未收到供应商,的发票,5,天结帐问题,及时收集,P/O 号码不一致、不清楚,P/O与发票单价不一致,IQC 数量检查有问题,费用报销单不能,传票号码不连续,实践经验不足,对Step-pro 会计系统不熟悉,跨月的NG部门处理不清楚,采购的发票传递,不及时,实际收到的部品数量与,发票数量有差异,销售发票确认太慢,费用报销截止日期不清楚,国定资产是否资本化不明确,Step-pro 系统不好用,ERP 系统不完善,电脑速度太慢,服务器烧坏,营业部担当人不能及时,收到客人的付款通知书,银行对帐单不能及时收到,供应商更改发票,天,结,帐,问,题,水电费过高,照明用电未控制,生活用电未控制,中央空调用电量大,生活用水量大,柴油价格高,空压机用电量大,生产设备用电浪费,市电、发电比例不当,发电机用水量大,空调用水量大,用电量,用水量,电 价,因果图 案例4 设备科,UMC 品保部,為,何,交,貨,延,遲,製造,人,金額,物品,交貨,沒有生產計劃协作,沒有式樣生產條件不好,訂貨情報把握不確實,沒有交貨意識,利潤低,運送本钱高,庫存安全量低,方法不明確,存放位置缺乏,單方面的決定,交貨期短,數量少,沒有交貨計劃,特性要因圖,找 原 因,UMC 品保部,PDCA概念,订正:_问题发生，改正的方法存在,订正措施:_问题觉察，缘由不知,预防措施:_问题没发生，但有可能发生(把握图),持续改善:_达标:没有问题，潜在问题都没有(订目标持续改善36月),PDCA不是找问，而是将已做好的目标提高,UMC 品保部,UMC 品保部,技術缺乏者,1.機器設計上的問題.,2.制程力气缺乏:材料,機械,作業方法與人員綜合結果無法達到品質要求者.,3.工作環境布置不當.,4.測定儀器的測定方法不當.,5.機械設備精度缺乏.,6.缺乏技術人才.,此諸缘由常明顯地表現于二種現象:管制界限很寬,產品品質分散幅度較規格界限為寬.此諸異常缘由由于制程力气缺乏而起,非設法加強制程力气不行.否則制程零件的互換性有問題,需經全數選別才能裝配,產品需經全數檢查,才能符合規格要求.,治理不善者,1.人員教育,訓練缺乏,2.原始設計有錯誤或圖上標示的問題等.,3.治具,夾具設計不當或使用不當.,4.不良材料混入制程.,5.未推行標準化活動.,6.測試儀器未加校正與維護.,7.未落實保養工作,上列諸項缘由常出在治理制度不善的工廠,在 R管制圖呈現大的變動,如欲消退此類異常缘由,确定要先確定治理制度,推行標準化工作.,UMC 品保部,其他因素者,1,.異質材料的突然入侵.,2.日夜班精神上的困擾等.,3.工作人員的疏忽.,4.未按操作標準作業.,5.機械的自然磨損.,6.操作條件的突然變化.,7.計算的錯誤.,8.操作標準不完備.,9.不隨機抽樣法.,UMC 品保部,此諸缘由常在管制圖上出現,如有系統可尋,則利用分層方法加以分析;如不規則出現,則易被發現,而予以消退.,UMC 品保部,