5S培训教材21712288

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,5s 基础知识培训,2013年3月,1,引 言,在您的日常工作中，您遇到这样的事情吗？,1）急等要的东西找不到，心里特烦；,2）找一样东西，经常都要翻开所有的抽屉，箱柜狂翻；,3）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占空间；,4）桌面上一大堆东西，摆的零零乱乱，理不清头绪；,5）环境脏乱，使得人情绪不佳；,6）。,2,5S,3,5S的沿革,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。,1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,4,5S的开展,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5,2S,5S,6S,节约,S,ave,7S,平安Safety,1955年，日企提出,整理、整顿,5S的开展,清扫,S,eisou,清洁,S,eiketsu,素养,S,itsuke,6,5S的应用,5S应用于制造业、效劳业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。,5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。,7,5S的延伸,根据企业进一步开展的需要，有的企业在5S的基础上增加了平安（Safety），形成了“6S；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S；还有的企业加上了习惯化（，拉丁发音为 Shiukanka）、效劳（Service）和坚持（，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S；有的企业甚至推行“12S，但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生出来的，例如在整理中要求去除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和平安，具体一点例如横在平安通道中无用的垃圾，这就是平安应该关注的内容。,8,5S 的根本概念,5S的含义：通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率,5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个工程，因日语的罗马拼音均为“S开头，所以简称为5S。,9,10,5S 的根本概念,11,1S-整理（Seiri）,整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。,整理的目的：,改善和增加作业面积；,现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；,减少磕碰的时机，保障平安，提高质量；,消除管理上的混放、混料等过失事故；,有利于减少库存量，节约资金；,改变作风，提高工作情绪。,12,实施要领,1.全面检查自己的工作场所，包括不宜看见的地方；,2.制定“要与“不要的判别根本;,3.按标准清楚不要“物品；,4.关注物品的“现使用价值而不是“原购置价值,5.制定废弃物的处理方法,“5S整理,13,改善后,改善前,14,整顿：将留下来要的物品，明确放置方法，并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到。,目的,1.消除“寻找的浪费,2.消除过多的积压品,3.工作场所清楚明了,注意：整顿-提高效益的基础,“5S整顿,15,实施要领,1.落实“整理工作,2.明确“3要素原则：场所，方法，标示,3.明确“3定原则：定容，定位，定量,4.大量使用“目视管理,“5S整顿,16,“5S整顿,“3要素,1.场所：将有用物品归类后放置的地方,2.方法：在指定场所放置物品的的方法,横、竖、平躺、是否需要包装？,3.标示：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处,17,何为“三定,定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道,定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时,定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装,定物：只放置规定的物品,“5S整顿,“3定原则,18,清扫：经常清扫，保持清洁,目的：,1.保持愉悦、干净的环境,2.减少脏污对品质的影响,3.减少工业伤害隐患事故,注意：责任化、标准化,实施要领：,1.划定责任区域,2.建立清扫标准,3.执行例行扫除,“5S-清扫,19,“5S-清洁,目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果,注意：制度化，定期检查评比,实施要领,1.落实前面3S工作,2.持续改进,3.制定评比方法、奖惩制度,20,素养：养成遵守规章制度的习惯,目的：,培养好习惯,做遵守规则的员工,注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,实施要领：,制定共同遵守的有关规则,教育训练,“5S-5素养,21,不在于搞多少次大扫除而在于将此工作日常化,22,“5S素养,习惯变,则,命运,变,行为变,则,习惯,变,态度变,则,行为,变,意识变,则,态度,变,23,仪器夹具的5S管理,1、仪器夹具，由各相关使用工序及贮存部门负责实施管制。,2、使用现场仪器要摆放整齐，不能有相互挤压现象。,3 现场作业者每天对所使用的仪器夹具进行清扫和清洁，确保仪器上不能有灰尘及放有其它杂物,其清洁以白布抹无尘为合格。,4、贮存现场的仪器夹具等要分类归为一处，不能随便堆放或摆放，贮存在通风枯燥处，摆放时要隔离开来，不能相互挤压，同时摆放要整齐。,24,治具使用完后，未按指定区域摆放,治具摆放在指定区域,改善前,改善后,25,小结,26,5,S推进的重要性和意义,5S是企业创造利益及降低本钱的基础,整理的混乱,1)空间的浪费,2)因寻找物品而造成时间的浪费(效率低下),3)不要的物品使职场面积变小，阻碍生产,4)作业者摔倒、物品的掉落等劳动灾害的发生,（灾害的温床）,5）在库就是金钱的浪费,6)情报泛滥（误判断）,不良、不符合的再发生,整顿的混乱,1)不能直接取出必要的物品、文件（效率低下）,2)因产品、备用品的混乱而造成产品的不良,3)定位、定量、定品种（3定管理）缺乏,过度生产的浪费、再准备的浪费,4)因判断失误造成的交货期延迟，安排的错误，,投诉的再发生,5)因表示不明造成事故、故障及寻找的浪费,6)因工具、保护用具的更替、未使用造成劳动事故,清扫的混乱,1机械设备故障发现的延迟,2)因垃圾、尘埃造成产品品质低下、设备寿命短,3)因有毒气体、有机溶剂、不卫生导致的劳动事故,4）不便于做出准确的判断,5)滑倒、绊倒造成劳动事故,清洁的混乱,1)疾病的发生及蔓延,2)公司的形象、产品的信誉降低,3)士气低落，看不到改善、改革的 成果(无混乱),1)不彻底执行指示、命令,2)经常违反规定，规章制度混乱,3)老客户的信誉降低,素养缺乏,5,S,不良,27,5个S之间关系,相辅相成、缺一不可,整理是整顿的基础，整顿是整理的稳固，清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养，则在企业形成“人人积极参与，事事遵守标准的良好气氛,28,5,S的具体推进方法,认识现状,（将从整理、整顿、清扫、清洁、素养的观点出发找出不符合问题点,不符合问题点用照片具体化最好做成事例）,29,事 列,物料空箱未及时清理,工作台面零乱，不良品线材未放在不良框内,30,坐姿不端正,物料箱内放有垃圾,未带静电帽，头发未扎进帽子里,坐姿不端正,31,叉车放在通道上,排插使用完后乱放,堆板，板掉落在地上,上班躲在老化房睡觉,32,电脑架上零乱,衣服放在流水线下,33,5,S格言,(1),先,整理、再三定管理！,(不要的物品须记上记号),即使觉得可惜也要扔掉,(是不是有东西摆在那里就安心了？),这是什么,？不明物品请写标识卡！,(巡查时应处分),公司内无私人物品,(共有财产),34,5,S格言,(2),不用之所要保持空旷,(保持干净整洁能迅速开展工作),机密以外可视化管理,(无屏风、透明化）,确认住所,！,(住所不明是浪费之源),大家一起定规矩,规矩在哪里,(自主遵守规矩无须强制执行),35,迁移是5S的最好时机！,忙,只是借口,(5,S混乱是效率化的大敌,),放宽视野持续向上,(一个主题可持续3个月),须保管的物品应明示担当者,物品名保管期限,(不明物品将灰尘满布),早上好问候,将是培养素质的第一步,5,S格言,(3),36,Thank you for watching,谢谢大家观看,37,