11数控编程-第十一单元-数控车螺纹加工编程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一、螺纹加工的工艺知识,1.,螺纹加工方法,由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。,在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。,（,a,）斜进法 （,b,）直进法,第十一单元,-,数控车螺纹编程,式中：,1,切入空刀行程量，一般取,2,5mm,；,2,切出空刀行程量，一般取,1.5,3mm,；,L,为螺纹长度。,2.,螺纹行程的确定,在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度,W,应包括切入和切出的空行程量,即：,常用螺纹切削的进给次数与吃刀量,公制螺纹,螺距,mm,1.0,1.5,2,2.5,3,3.5,4,牙深（半径值）,0.649,0.977,1.299,1.624,1.949,2.273,2.598,切削,次数,及吃,刀量,（直径值）,1,次,0.7,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,1.5,2,次,0.4,0.6,0.6,0.7,0.7,0.7,0.8,3,次,0.2,0.4,0.6,0.6,0.6,0.6,0.6,4,次,0.16,0.4,0.4,0.4,0.6,0.6,5,次,0.1,0.4,0.4,0.4,0.4,6,次,0.15,0.4,0.4,0.4,7,次,0.2,0.2,0.4,8,次,0.15,0.3,9,次,0.2,3.,吃刀量的确定,二、螺纹加工指令,1,、单段车削螺纹加工指令,G32,编程格式：,G32 Z,（,W,）,F,；（圆柱面螺纹）,G32 X,（,U,）,F,；（端面螺纹）,G32 X,（,U,）,Z,（,W,）,F,；（圆锥面螺纹）,其中：,X,（,U,）、,Z(W),：为加工螺纹段的终点坐标值（,X,、,Z,为绝对坐标值，,U,、,W,为增量坐标值）；,F,：为加工螺纹的导程（对于单头螺纹,F,为螺距）；,说明：,1,、编程时应将切入、切出段加入到车螺纹程序段中。,2,、对于加工右图所示的圆锥面螺纹，其斜角,小于等于,45,度时，螺纹导程以,Z,轴方向指定；其斜角,大于,45,度小于等于,90,度时，螺纹导程以,X,轴方向指定。,例,1,：利用,G32,指令加工图示的,M30X1.5,的圆柱面螺纹。试编写其加工程序。,M30X1.5,的螺纹其螺距为,1.5mm,，由表,6-2,可知，分四次走刀，其各次切削深度为（直径值）：,d1=0.8mm,、,d2=0.6mm,、,d3=0.4mm,、,d4=0.16mm,；,O5678,；,N10 G50 X100.0 Z100.0,；,N20 M03 S200,；,N30 G00 Z3.0,；,N40 X29.2 M08,；,（,d1=0.8mm,）,N50 G32 Z-52.0 F1.5,；（第一刀车螺纹）,N60 G00 X32.0,；,N70 Z3.0,；,N80 X28.6,；（,d2=0.6mm,）,N90 G32 Z-52.0 F1.5,；（第二刀车螺纹）,N100 G00 X32.0,；,N110 Z3.0,；,N120 X28.2,；（,d3=0.4mm,）,N130 G32 Z-52.0 F1.5,；（第三刀车螺纹）,N140 G00 X32.0,；,N150 Z3.0,N160 X28.04,；（,d4=0.16mm,）,N170 G32 Z-52.0 F1.5,；（第四刀车螺纹）,N180 G00 X100.0 M09,；,N190 Z100.0,；,N200 M05,；,N210 M30,；,练习：采用螺纹加工单一循环编程指令编写图所示零件的螺纹加工程序,O5678,；,N10 G50 X100.0 Z100.0,；,N20 M03 S200,；,N30 G00 Z3.0,；,N40 X47.1 M08,；,（,d1=0.9mm,）,N50 G32 Z-52.0 F2,；（第,1,刀车螺纹）,N60 G00 X50.0,；,N70 Z3.0,；,N80 X46.5,；（,d2=0.6mm,）,N90 G32 Z-52.0 F2,；（第,2,刀车螺纹）,N100 G00 X50.0,；,N110 Z3.0,；,N120 X39.9,；（,d3=0.6mm,）,N130 G32 Z-52.0 F2,；（第,3,刀车螺纹）,N140 G00 X50.0,；,N150 Z3.0,N160 X39.5,；（,d4=0.4mm,）,N170 G32 Z-52.0 F2,；（第,4,刀车螺纹）,N180 G00 X50.0,；,N190 Z3.0,N200 X39.4,；（,d5=0.1mm,）,N210 G32 Z-52.0 F2,；（第,5,刀车螺纹）,M48X2,的螺纹其螺距为,2mm,，由表,6-2,可知，分,5,次走刀，其各次切削深度为（直径值）：,d1=0.9mm,、,d2=0.6mm,、,d3=0.6mm,、,d4=0.4mm,、,d5=0.1mm,；,N220 G00 X100.0 M09,；,N230 Z100.0,；,N240 M05,；,N250 M30,；,例,2,：利用,G32,指令加工图所示的圆锥面螺纹。若螺纹的螺距为,1.5mm,，试编写其加工程序。,螺距为,1.5mm,，由表,6-2,可知，分四次走刀，其各次切削深度为（直径值）：,d1=0.8mm,、,d2=0.6mm,、,d3=0.4mm,、,d1=0.16mm,；,O5678,；,N10 G50 X100.0 Z100.0,；,N20 M03 S200,；,N30 G00 Z3.0,；,N40 X27.2 M08,；,（,d1=0.8mm,）,N50 G32 X42.2 Z-52.0 F1.5,；（第,1,刀车螺纹）,N60 G00 X45.0,；,N70 Z3.0,；,N80 X26.6,；（,d2=0.6mm,）,N90 G32 X41.6 Z-52.0 F1.5,；（第,2,刀车螺纹）,N100 G00 X45.0,；,N110 Z3.0,；,N120 X26.2,；（,d3=0.4mm,）,N130 G32 X41.2 Z-52.0 F1.5,；（第,3,刀车螺纹）,N140 G00 X45.0,；,N150 Z3.0,N160 X26.04,；（,d4=0.16mm,）,N170 G32 X41.04 Z-52.0 F1.5,；（第,4,刀车螺纹）,N180 G00 X100.0 M09,；,N190 Z100.0,；,N200 M05,；,N210 M30,；,2,、单一固定循环车削螺纹加工指令,G92,（,1,）圆柱面,单一固定循环车削螺纹加工指令,编程格式：,G92 X,（,U,）,Z,（,W,）,F,；,其中：,X,、,Z,表示车螺纹段的终点绝对坐标值；,U,、,W,表示切削段的终点相对于循环起点的增量坐标值；,F,表示螺纹的导程（单头为螺距）；,例,3,：利用,G92,指令加工图所示的,M30X1.5,的圆柱面螺纹。试编写其加工程序。,螺距为,1.5mm,，由表,6-2,可知，分四次走刀，其各次切削深度为（直径值）：,d1=0.8mm,、,d2=0.6mm,、,d3=0.4mm,、,d4=0.16mm,；,O4254,；（采用直径编程）,N10 G50 X100.0 Z100.0,；,N20 M03 S1000,；,N30 G00 40.0 Z3.0 M08,；,N40 G92 X29.2 Z-52.0 F1.5,；（,d1=0.8mm,第一刀车螺纹）,N50 X28.6,；（,d2=0.6mm,第二刀车螺纹）,N60 X28.2,；（,d3=0.4mm,第三刀车螺纹）,N70 X28.04,；（,d4=0.16mm,第四刀车螺纹）,N80 G00 X100.0 Z100.0 M09,；,N90 M05,；,N100 M30,；,(2),圆锥面单一固定循环螺纹加工,其中：,X,、,Z,表示切削螺纹段的终点绝对坐标值；,U,、,W,表示切削螺纹段的终点相对于循环起点的增量坐标值；,I,表示切削螺纹段的起点相对终点的,X,方向上的半径之差（通常为负值）,即：直径编程：,I=,（,X,起点,-X,终点）,/2,半径编程：,I=X,起点,-X,终点,F,表示螺纹的导程（单头为螺距）；,指令格式：,G92 X,（,U,）,Z(W),I,F,;,例,4,：利用,G92,指令加工图所示的圆锥面螺纹。若螺纹的螺距为,1.5mm,，试编写其加工程序。,螺距为,1.5mm,，由表,6-2,可知，分四次走刀，其各次切削深度为（直径值）：,d1=0.8mm,、,d2=0.6mm,、,d3=0.4mm,、,d4=0.16mm,O4237,；（采用直径编程）,N10 G50 X100.0 Z100.0,；,N20 M03 S1000,；,N30 G00 50.0 Z3.0 M08,；,N40 G92 X42.2 Z-52.0 I-7.5 F1.5,；（,d1=0.8mm,第一刀车螺纹）,N50 X41.6,；（,d2=0.6mm,第二刀车螺纹）,N60 X41.2,；（,d3=0.4mm,第三刀车螺纹）,N70 X41.04,；（,d4=0.16mm,第四刀车螺纹）,N80 G00 X100.0 Z100.0 M09,；,N90 M05,；,N100 M30,；,3,、复合固定循环车螺纹加工指令,G76,使用复合固定循环车螺纹加工指令,G76,，只需要一个程序段就可以完成整个螺纹的加工。,编程格式：,G76,X,（,U,）,Z,（,W,）,I,K,D,F,A,；,其中：,X,、,Z,表示车螺纹段牙底的终点绝对坐标值；,U,、,W,表示切削段牙底的终点相对于循环起点的增量坐标值；,I,表示切削螺纹段的起点相对终点的,X,方向上的半径之差（通常为负值），,I=0,时为圆柱螺纹；,K,螺纹的牙型高度（,X,方向上的半径值）；,D,第一次的切削深度（半径值）；,F,表示螺纹的导程（单头为螺距）；,A,刀尖角（螺纹牙型角），有,80,、,60,、,55,、,30,、,29,、,0,等六种，最常用的牙型角为,60,的普通公制螺纹。,M42X4,的螺纹其为螺距为,4mm,，由表,6-2,可知,牙型高度为,2.598mm,，所以牙底圆直径为,42-2X2.598=36.804mm,，分,9,次走刀，其各次切削深度为（直径值）：,d1=1.5mm,、,d2=0.8mm,、,d3=0.6mm,、,d4=0.6mm,、,d5=0.4mm,、,d6=0.4mm,、,d7=0.4mm,、,d8=0.3mm,、,d9=0.2mm,；,例：利用,G76,指令加工图所示的,M42X4,的圆柱面螺纹，试编写其加工程序。,O4534,；（采用直径编程）,N10 G50 X100.0 Z100.0,；,N20 M03 S1000,；,N30 G00 50.0 Z5.0 M08,；,N40 G76 X36.804 Z-82.0 K2.598 D1.5 F4.0 A60,；（车螺纹）,N50 G00 X100.0 Z100.0 M09,；,N60 M05,；,N70 M30,；,4,、变导程螺纹车削加工指令,G34,编程格式：,G34,或,G35 X,（,U,）,Z,（,W,）,F,K,；,其中：,X(U),、,Z,（,W,）、,F,含义与,G32,相同；,K,螺纹每导程的增、减量，,K,值的使用范围公制为,+0.0001100.0/r;,英制为,+0.0000011.0in/r,；,G34,用于增螺距；,G35,用于减螺距。,综合实例,在数控车床上加工图所示的轴类零件，试编写其粗、精车外圆