任务7-常压间歇釜式反应器操作与控制概要课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,任务7 常压间歇釜式反应器操作与控制,任务7 常压间歇釜式反应器操作与控制,1,工艺概述促进剂的发展,促进剂2-巯基苯并噻唑(以下简称)是一种橡胶通用型硫化促进剂，是一种淡黄色粉末或颗粒,具有令人不愉快的气味。熔点在173.0以上;相对密度为1.411.48;难溶于水和正己烷,易溶于丙酮,可溶于乙醇,微溶于苯。,2-巯基苯并噻唑呈酸性,污染性小。,工艺概述促进剂的发展 促进剂2-巯基苯并噻唑(,2,MSDS(Material Safety Data Sheet),即化学品安全技术说明书，亦可译为化学品安全说明书或化学品安全数据说明书),是化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性（如PH值，闪点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致癌，致畸等）可能产生的危害的一份文件,MSDS(Material Safety Data Shee,3,任务7-常压间歇釜式反应器操作与控制概要课件,4,苯胺法合成工艺,M的合成方法工业上大多采用邻硝基氯苯法苯胺法、硝基苯和苯胺混合法这3种方法。,苯胺合成M各助剂厂普遍采用的方法。,苯胺法生产M的特点是原料来源稳定，操作难度小。对反应器材质要求低，其缺点是由于法生产的粗M中M含量较低（85%），焦油量大，收率较低，因此如何完善高压M合成生产工艺，提高产品收率一直是国内生产企业研究的重要课题。,苯胺法合成工艺 M的合成方法工业上大多采用邻硝基氯苯法苯胺法,5,2-巯基苯并噻唑原理,主反应,副反应,2-巯基苯并噻唑原理主反应副反应,6,合成原理分析,二苯基硫脲,合成原理分析二苯基硫脲,7,用途,2-巯基苯并噻唑作为通用型硫化促进剂，广泛用于各种橡胶。对于天然橡胶和通常以硫磺硫化的合成胶具有快速促进作用。,2-巯基苯并噻唑使用需要氧化锌；脂肪酸等活化。,2-巯基苯并噻唑常与其他促进剂体系并用，如与二硫代秋兰姆和二硫代氨基甲酸碲并用可作丁基胶的促进剂；,2-巯基苯并噻唑与三盐基顺丁烯二酸铅并用，可用于浅色耐水的氯磺化聚乙烯胶料。,2-巯基苯并噻唑在胶乳中常与二硫代氨基甲酸盐并用，而与二乙基二硫代氨基甲酸二乙胺并用时，可室温硫化。,2-巯基苯并噻唑在橡胶中易分散；不污染。,用途2-巯基苯并噻唑作为通用型硫化促进剂，广泛用于各种橡胶。,8,最佳反应条件的确定,最佳反应条件的确定,9,任务7-常压间歇釜式反应器操作与控制概要课件,10,最佳反应条件的确定,适宜的反应温度为250度,反应时间为4h,压力为：8MPa10MPa,搅拌强度为：90r/min,最佳反应条件的确定适宜的反应温度为250度,反应时间为4h,11,任务7-常压间歇釜式反应器操作与控制概要课件,12,开车及停车注意事项,装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）,在冷却水量很小的情况下，反应釜的温度下降仍较快，则说明反应接近尾声，可以进行停车出料操作了。,开车及停车注意事项,13,1.超温（压）事故,超温（压）事故,原因：反应釜超温（超压）。,现象：温度大于128（气压大于8atm）。,处理：(1)开大冷却水，打开高压冷却水阀V20。,(2)关闭搅拌器PUM1，使反应速度下降。,(3)如果气压超过12atm，打开放空阀V12。,1.超温（压）事故超温（压）事故,14,2.搅拌器M1停转,原因：搅拌器坏。,现象：反应速度逐渐下降为低值，产物浓度变化缓慢。,处理：停止操作，出料维修。,2.搅拌器M1停转,15,3、冷却水阀V22、V23卡住（堵塞）,原因：蛇管冷却水阀V22卡。,现象：开大冷却水阀对控制反应釜温度无作用，且出口温度稳步上升。,处理：开冷却水旁路阀V17调节。,3、冷却水阀V22、V23卡住（堵塞）,16,4、出料管堵塞,原因：出料管硫磺结晶，堵住出料管。,现象：出料时，内气压较高，但釜内液位下降很慢。,处理：开出料预热蒸汽阀V14吹扫5分钟以上（仿真中采用）。拆下出料管用火烧化硫磺，或更换管段及阀门。,4、出料管堵塞原因：出料管硫磺结晶，堵住出料管。,17,总结,总结,18,