钢铁企业余热蒸汽利用技术课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,动力设计部动力技术分中心,钢铁企业余热蒸汽利用技术,动力设计部动力技术分中心钢铁企业余热蒸汽利用技术,3.中冶赛迪在相关技术领域的发展情况,2.钢铁企业余热蒸汽的利用情况,1.钢铁企业余热蒸汽的特点,目,录,主要内容,4.将来的工作计划,3.中冶赛迪在相关技术领域的发展情况 2.钢铁企业余热蒸,产品显热回收率,50.04%,烟气显热回收率,14.92%,冷却水显热回收率,1.90%,炉渣显热回收率,1.59%,钢铁工业余热回收率,25.8%,其中高温余热回收率,44.4%,中温余热回收率,30.2%,低温余热回收率,5-10%,重点大中型钢铁企业的余热（显热）利用率,我国钢铁工业的余热和显热耗能占总能耗的30%左右。,余热资源总量：,3.36+2.19+2.89=8.44,GJ/t,钢,钢铁企业余热蒸汽的特点（1）,钢铁企业余热回收潜力巨大，可以以余热蒸汽的方式回收大量蒸汽；,随着节能减排意识的增强和余热回收水平的提高，钢铁企业回收余热蒸汽的量将进一步增加。,产品显热回收率50.04%烟气显热回收率14.92%冷却水,钢铁企业余热蒸汽的特点（2）,余热蒸汽的温度较低；,余热蒸汽的压力较低；,余热蒸汽多数为饱和蒸汽或含水蒸汽；,余热蒸汽的产量随工艺周期而波动。,转化效率低,不宜长距离输送、使用受约束,不稳定,钢铁企业余热蒸汽的特点（2）余热蒸汽的温度较低；转化效率低,钢铁企业余热蒸汽的特点（3）,余热蒸汽的使用范围受限制；,余热蒸汽使用效率低；,不合理的减温、减压；,使用快装锅炉提供满足工艺要求的蒸汽与余热蒸汽放散并存。,浪费能源,浪费水资源,额外的水净化投资,浪费能源,对全厂蒸汽管网造成冲击,减压阀的投资与维护,钢铁企业余热蒸汽的特点（3）余热蒸汽的使用范围受限制；浪费,钢铁企业余热蒸汽的利用情况（1）,转化为动力,优点：,螺杆膨胀动力机能适应过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相湿蒸汽和热水等介质，对介质的品质要求不高；,螺杆膨胀动力机在热源参数大范围变化情况下仍能保持高效率运行；,螺杆膨胀动力机运行具有不暖机、不盘车、操作简单、平稳、安全、可靠、全自动可无人职守的优点；,螺杆膨胀动力机投资少、运行费用低。,应用实例：,重钢新区、新余、川威,主要问题：,针对不同蒸汽源特点的合理选型,蒸汽质和量的平衡问题,螺杆膨胀动力机拖动的荷载选择（发电、泵、风机等）,螺杆膨胀涡轮机,钢铁企业余热蒸汽的利用情况（1）转化为动力优点：螺杆膨胀涡轮,钢铁企业余热蒸汽的利用情况（2）,供RH抽真空,优点：,替代对快装锅炉蒸汽源的要求，节约能源和运行费用；,转炉余热蒸汽源与RH抽真空系统在总图上比较接近，可以避免蒸汽的长距离输送；,利用转炉余热锅炉蒸汽供RH抽真空系统投资较低。,应用实例：,新余（赛迪）、柳钢（赛迪）、马钢,主要问题：,RH抽真空对蒸汽品质的要求：流量、温度和压力稳定、具有一定的过热度；,RH运行与转炉运行制度的匹配问题，RH抽真空系统不工作时不能做到“蒸汽零放散”；,现有方案中存在的一些技术缺陷。,RH抽真空系统,钢铁企业余热蒸汽的利用情况（2）供RH抽真空优点：RH抽真空,钢铁企业余热蒸汽的利用情况（3）,蒸汽采暖与供热/制冷,蒸汽采暖系统,利用蒸汽干燥/脱湿,煤调湿工艺流程,工艺用蒸汽,转炉活动烟罩密封,热能利用系数很低；,受地域分布的影响；,蒸汽用量随季节变化。,对蒸汽的参数有特定要求；,供汽周期受工艺过程的影响较大；,要求蒸汽源稳定可靠。,受地域、季节等因素变化较大；,一些关键技术还不成熟,钢铁企业余热蒸汽的利用情况（3）蒸汽采暖与供热/制冷蒸汽采暖,中冶赛迪在相关领域的发展情况,冶金工厂余能利用技术,余热锅炉技术,余热蒸汽利用技术,蒸汽,设备,用户,长寿命转炉余热锅炉,转炉煤气低温段余热回收,电炉烟气余热回收,高炉煤气低温段余热回收,其他余热回收锅炉,蒸汽的调控技术,微过热蓄热器技术,蒸汽输配技术,蒸汽平衡模型,饱和蒸汽发电技术,余热蒸汽供RH抽真空,蒸汽带动泵或风机,蒸汽制冷,余热锅炉系统,蒸汽系统,余能回收利用系统,中冶赛迪在相关领域的发展情况冶金工厂余能利用技术余热锅炉技术,余热蒸汽能源回收技术,余热余能种类,温度（）,热量（kgce/t）,火用(kgce/t),利用技术,利用率/%,焦炭显热,1050,18.56,10.6036,干熄焦（CDQ）余热发电,11.2,炼焦烟气显热,1300,2.92,1.796,-,-,焦炉煤气潜热,-,85.31,-,-,95,焦炉煤气显热,745,6.19,3.0737,焦炉煤气回收利用（煤调湿技术）,10.5,烧结矿显热,790,23.9,12.18,烧结矿环冷余热发电,31.4,烧结烟气显热,320,42.6,13.26,烧结余热发电,基本没有,石灰显热,150,0.33,0.05,-,-,石灰烟气显热,200,3.02,0.6656,-,-,高炉煤气潜热,-,144.27,-,高炉煤气回收利用,88,高炉顶余压,0.24MPa,29.78,-,高炉炉顶余压发电技术（TRT）,25.2,高炉铁渣显热,1450,12.33,8.0149,高炉渣处理技术,无成熟技术,热风炉烟气显热,290,12.49,4.3239,主要通过热交换器,30.1,转炉,转炉煤气潜热,-,29.5,-,-,82,转炉煤气显热,1200,6.5,3.8,转炉煤气汽化冷却系统,40.3,电炉 电炉烟气显热、潜热,1600,电炉烟气汽化冷却系统,示范阶段,钢包烘烤烟气显热,950,10.33,5.6,-,-,钢渣显热,1200,4.1,2.237,钢渣处理技术,无成熟技术,连铸坯显热,860,15.028,7.937,热装热送技术,39.4,加热炉烟气显热,790,19.73,10.0526,蓄热式燃烧技术和传统换热器,45.6,冷却水显热,48,9.456,-,汽化冷却系统,8,热轧产品显热,500,7.7,3.715,-,-,余热蒸汽能源回收技术余热余能种类温度（）热量（kgce/t,余热蒸汽利用实例介绍,张立宏、蔡九菊 钢铁企业蒸汽系统的现状分析及改进措施 2006,余热蒸汽利用实例介绍张立宏、蔡九菊 钢铁企业蒸汽系统的现状分,将来的工作计划（1）,主要研究内容,钢铁企业余热蒸汽产生/消耗情况统计,统计钢铁企业主要的余热蒸汽汽源和目前主要的蒸汽用户,包括蒸汽量,蒸汽品质等,建立钢铁企业余热蒸汽的平衡表,为余热蒸汽的利用提供数据基础.,周期性波动蒸汽的调控技术,目前两种周期性波动蒸汽调控技术方案的技术比较;,适合各种不同蒸汽用户的蒸汽调控技术方案.,余热蒸汽利用方式关键问题的研究,目前余热蒸汽利用中几个瓶颈问题的分析,解决方案.,过热/稳定性/流量调控.,余热蒸汽利用方式能耗/经济指标分析,采样不同的余热利用技术方案的能耗指标分析;,采样不同的余热利用技术方案的经济性指标分析.,将来的工作计划（1）主要研究内容 钢铁企业余热蒸汽产生/消耗,将来的工作计划（2）,研究计划,参研专业,动力设计部(热力),炼铁事业部,炼钢事业部,主要阶段性交付物,钢铁企业余热蒸汽回收/消耗指标统计;,钢铁企业余热蒸汽的调控技术研究报告;,钢铁企业余热蒸汽利用方案及其关键设备的选型依据;,钢铁企业余热蒸汽利用方案能耗/经济性评估方法.,研究时间,2010.1-2011.12.30,将来的工作计划（2）研究计划 参研专业,报告完毕,谢谢！,报告完毕,