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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益生产八大浪费宣传新,第一页，共7页。,八大浪费之二：搬运浪费,运输（搬运浪费）大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。,第二页，共7页。,八大浪费之三：库存浪费,库存浪费精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用物品的价值会减低，变成呆滞品占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等设备能力及人员需求的误判因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进：2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。,第三页，共7页。,八大浪费之四：过量生产浪费,过量生产（制造过多或过早浪费）TPS强调的是“适时生产”。多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。,第四页，共7页。,八大浪费之五：返工浪费,返工（不良品浪费）任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。关键是第一次要把事情做对，?“零缺陷”,第五页，共7页。,八大浪费之六：动作浪费,动作浪费12种动作浪费：两手空闲,单手空闲,不连贯停顿,幅度太大,左右手交换,步行多,转身角度大,移动中变换状态,不明技巧,伸背动作,弯腰动作,重复不必要动作,第六页，共7页。,八大浪费之七：加工浪费,处理（加工浪费）定义：指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。,很多时候会习惯并认为现在的做法较好。,第七页，共7页。,
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