金相检验9-焊接件的金相检验分解ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,焊接件的金相检验,金相检验第九单元,主讲：王文科,焊接件的金相检验金相检验第九单元,1,主要内容,一、焊接热循环,二、焊接接头的组织,三、焊接接头的宏观组织观察,四、焊接接头的显微组织观察,五、焊接接头的缺陷,六、焊接接头显微组织与性能的关系,主要内容一、焊接热循环,2,一、焊接热循环,1、焊接热循环的特点：,加热温度高,:,热处理：,Ac,3,以上,100,200,近缝区,1350,以上至,T,m,加热速度快,:,几秒内完成,熔化,与,凝固,以及热影响区,相变,高温停留时间短,:,SMAW:20,秒,SAW:30-100,秒。,一、焊接热循环1、焊接热循环的特点：,3,自然冷却，冷却速度快,:,热处理可根据要求控制冷却速度或在冷却过程中不同阶段进行保温,焊接时,局部加热,、,熔池的体积小,、,自然条件下冷却,冷却速度快,，平均冷却速度约为,l0,100,s,。,动态结晶：,熔池一般均随热源的移动而移动，同时焊条的摆动，电弧的吹力，还会使熔池发生强烈的搅拌作用。可见，是在,运动状态下结晶,的，因此焊缝凝固时各处的最大温度梯度的方向不断地变化，晶体长大的方向也随之而改变。,自然冷却，冷却速度快:,4,2、焊接过程特点,加热温度高,冷却速度快,高温停留时间无法控制,故：,熔池凝固结晶过程远离平衡态；,焊接接头组织为非平衡组织。,2、焊接过程特点,5,二、焊接接头的组织,A,：焊缝区,B:,熔合区,C:,热影响区,D,：母材,二、焊接接头的组织A：焊缝区 B:熔合区 C:,6,1、焊缝区,结晶形态：,联生结晶,结晶过程：熔合区半熔化晶粒提供了现成的结晶表面；,液相依附熔合区半熔化晶粒开始,垂直底部向中心生长,，粗大的柱状晶。,1、焊缝区,7,a.焊缝组织具有联生结晶和长大的特点，常见的焊缝组织有柱状晶、树枝状晶、等轴晶等，同样成份的焊缝，由于结晶组织形态不同，性能差别很大。,b.多层焊时，由于后面的焊层对前面的焊层进行了再加热而发生相变结晶，导致焊缝区各部位组织形态的差异。,c.焊接过程是连续快速冷却的过程，超过一定的冷却速度后，会得到非平衡组织,贝氏体和马氏体。,a.焊缝组织具有联生结晶和长大的特点，常见的焊缝组织有柱状晶,8,2、熔合区,焊缝与热影响区的过渡区，位于熔合线两侧。,温度处于固相线和液相线之间；,金属处于局部熔化状态，晶粒十分粗大，化学成份和组织极不均匀,粗大的过热组织和粗大的淬硬组织,.,是焊接接头中性能最差的区域。,此区域,很窄,，显微镜下难区分。,但危害大，常是裂缝、局部脆性破坏的发源地。,2、熔合区,9,3、热影响区,HAZ,属于母材金属的一部分；,受焊接热循环的影响，,组织或性能,发生变化的区域为焊接热影响区。,3、热影响区,10,a,.熔化区,/半熔化区,：此区较窄，邻接熔合线，由于严重过热，晶粒大，化学成分不均匀严重，导致性能恶化，是焊接接头中,最,薄弱的区域。,b,.过热区：此区域明显特点是晶粒最粗大，其组织形貌与部分熔化区基本相同，是再热裂纹的敏感区。,c,.,正火/,重结晶区：此区域晶粒细小而均匀，是焊接接头中组织和常温机械性能,最,好的区域。,相当于正火。,d,.,相变区/,不完全重结晶区：此区位于A1A3温度区间，具有部分铁素体溶解到奥氏体中去的特点，冷却时奥氏体发生分解，而原来未转变的铁素体仍保留下来，对某些低合金钢，由于这部分奥氏体中碳和合金元素含量较高，快速冷却后可能转变为高碳马氏体，得到,马氏体和铁素体,的混合组织，这种组织性能较差,。,a.熔化区/半熔化区：此区较窄，邻接熔合线，由于严重过热，晶,11,4、基体组织分析（母材）,a.鉴别材料中非金属夹杂物，显微裂纹的类型，观察其形态和分布，测量其数量和大小。,b.鉴别被检件显微组织的组成，各种组织的形貌、分布和数量，对晶粒度、带状组织、非金属夹杂物、魏氏组织等。,c.对异种钢焊接接头，焊缝两侧的母材及热影响区均须检验。,4、基体组织分析（母材）,12,三、焊接接头的宏观检验,1、焊接接头外观检验,焊接产品和焊接接头的外观质量检查,通过肉眼或放大镜对焊接接头进行的检查。,外观检查的内容很多，主要应检查各种焊接缺陷。按照,GB/,T 6417-1986,金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明,标准进行。,标准列出的金属熔化焊,焊缝缺陷分为六大类,：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外其他缺陷等。,三、焊接接头的宏观检验1、焊接接头外观检验,13,形状缺陷,是指,焊缝的表面形状与原设计的几何形状有偏差,。,包括,：咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊缝型面不良、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、根部收缩、根部气孔、焊缝接头不良等共,18,种。,其他缺陷包括,：电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷及层间错位等,9,种。,形状缺陷是指焊缝的表面形状与原设计的几何形状有偏差。,14,缺陷分析还包括：,对焊接接头的小试样，进行试样断口形貌、冲击、拉伸后试样外观形态，焊道的表面状态等缺陷进行分析。对大型焊接结构，在运行一段时间后进行焊缝的受腐蚀和裂缝的检查等。,总之,，通过焊接接头的外观质量检查，可以了解焊接结构和焊接产品的全貌，产生缺陷的性质、部位，及其与焊接结构的整体关系等情况，对评定和控制焊接质量，以及防止重大事故发生都是必需的。,缺陷分析还包括：,15,2、,低倍检验,接头低倍检验要对接头经过解剖取样、制样（包括低倍组织显示）后才能进行。,1)取样：,与焊道垂直，焊接接头横断面。,2)侵蚀剂：,硝酸水溶液，硝酸酒精，盐酸水溶液，电解，染色等。,3)检验内容:,焊缝柱状晶组织及结构，焊接熔合线，焊道横截面的形状及焊道边缘结合、成形等情况；热影响区的宽度；多层焊的焊道层次及焊接缺陷。,2、低倍检验,16,可见焊接接头分为三部分：焊缝中心为,焊缝金属,，靠近焊缝的是,热影响区,，接头两边是,未受焊接热影响的,母材,。,可见焊接接头分为三部分：焊缝中心为焊缝金属，靠近焊缝的是热影,17,焊缝金属,焊缝金属又称熔化焊缝，是由熔化金属凝固结晶,而成。,焊缝金属的组织：,铸态柱状晶，晶粒相当长，平行于传热方向（垂直于熔池壁方向），在熔化金属（熔池）中部呈八字形分布的柱状树枝晶。,焊缝金属,18,母材热影响区,是母材上靠近熔化金属而受到焊接热作用发生组织和性能变,化的区域。,母材热影响区实际上是一个从液相线至环境温度之间不同温度冷却转变所产生的连续多层的组织区。经适当侵蚀后容易受蚀，在宏观试样上呈深灰色区域。,母材金属,即待焊接的材料,，仍保持着母材原有组织。,母材热影响区,19,金相检验9-焊接件的金相检验分解ppt课件,20,焊接接头低倍组织检验的内容,焊缝柱状晶的粗晶组织及结构形态；,焊接熔合线；,焊道横截面的形状及焊缝边缘结合、成形等情况；,热影响区的宽度；,多层焊的焊道层次及焊接缺陷，如焊接裂缝、气孔、夹杂；,接头的断口分析与其他检验方法（如金相、扫描电镜等微观分析法）综合分析找出接头破断的原因。,焊接接头低倍组织检验的内容,21,金相检验9-焊接件的金相检验分解ppt课件,22,四、焊接接头的显微组织观察,焊缝金属,一次组织：,铸态组织，熔化状态后经形核和长大完成结晶的高温组织形态。,二次组织：固态相变组织，室温下的显微组织。,熔合线热影响区：熔合区，粗晶区（过热区），细晶区（相变重结晶区），部分相变区,母材区,四、焊接接头的显微组织观察焊缝金属,23,（一）焊缝的组织特征,1,连接长大,焊缝金属的晶粒和熔合线附近母材热影响区内的晶粒是相连接的。,即焊缝金属凝固时，它的晶体是从与液态金属相接触的母材热影响区的晶粒连接长大出来的。它们之间所以这样紧密相连是由于熔合线附近未熔化的母材金属起着熔池模壁的作用，起非自发晶核的作用。,因此焊缝金属的晶粒总是和熔合线附近的母材晶粘连接并保持同一晶轴,。,如果热影响区的晶粒粗大，则焊缝中的柱状晶也粗大。,（一）焊缝的组织特征,24,2,形成柱状晶,焊缝组织的第二个特征是焊缝金属大都长成长长的柱状晶，成长方向与散热最快的方向一致，垂直于熔合线，向焊缝中心发展。,在一般焊接条件下，焊缝不出现等轴晶，只有在特殊条件下才形成等轴晶，例如弧坑中的组织，或大断面焊缝中的中、上部形成少量等轴晶。,2形成柱状晶,25,3.,熔池形状对柱状晶成长形态的影响,焊接条件不同，晶体成长的形态也不同。,图,9-8,所示是焊接速度较低时的情况：,熔池呈椭圆形，,柱状晶逐渐向焊接方向弯曲，在凝固未达到焊缝的中心线前，很多柱状晶体已经相遇。,3.熔池形状对柱状晶成长形态的影响,26,当焊速较高时，熔池呈雨滴状，其最大的温度梯度方向（如箭头所示）在凝固过程中几乎不变，,使柱状晶体最后相遇在焊缝的中心线上。,当焊速较高时，熔池呈雨滴状，其最大的温度梯度方向（如箭头所示,27,（二）热影响区的组织特征,组织发生显著变化的热影响区可划分为四个区域。,1,、部分相变区,（不完全重结晶区）,加热温度范围在,A,c1,-A,c3,之间，,20,钢的,A,c1,A,c3,相当于,750-900,。冷却后的组织为,未发生转变的铁素体,+,经部分相变后的细小珠光体和铁素体,。,（二）热影响区的组织特征,28,2,、相变重结晶区,（细晶粒区）。,加热温度范围,A,c3,-T,Ks,，,T,Ks,晶粒开始急剧粗化的温度。该区空冷后得到,均匀细小的铁素体,+,珠光体,。相当于热处理中的正火组织，故又称为正火区。,2、相变重结晶区（细晶粒区）。,29,3,、过热区,（粗晶粒区）。,加热温度范周,T,KS,-T,m,，,T,m,熔点。加热至,1000,以上直至熔点，奥氏体晶粒剧烈长大，尤其在,1300,以上，晶粒十分粗大，晶粒度均在,3,级以上。由于晶粒粗大出现,粗大的针状铁素体（魏氏组织）,+,索氏体。,3、过热区（粗晶粒区）。,30,4,、熔合区,即熔合线附近焊缝金属到基体金属的过渡部分，温度处于固相线和液相线之间。这个地方的金属处于局部熔化状态，晶粒十分粗大，化学成分和组织都极不均匀，冷却后的组织为过热组织。这段区域很窄，金相观察实际上很难明显区分出来。但该区对于焊接接头的强度、塑性都有很大影响,。熔合线附近是产生裂缝、局部脆性破坏的发源地。,4、熔合区,31,五、焊接接头的缺陷,焊接接头常见的缺陷有裂纹、孔穴、夹渣、末焊透、未熔合等。,（一）、裂纹,焊接裂纹是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,。裂纹在焊缝区最易产生，且危害最大。,五、焊接接头的缺陷焊接接头常见的缺陷有裂纹、孔穴、夹渣、末焊,32,根据形成裂纹的温度范围和原因可分为,：,根据形成裂纹的温度范围和原因可分为：,33,1、热裂纹,热裂纹一般指在,0.5T,m,以上温度形成的裂纹，在钢中通常指,A,3,以上直至凝固温度的范围。,根据热裂纹成因，分为结晶裂纹、熔化裂纹和高温低塑性裂纹。,热裂纹发生的部位，常见于焊缝中，有时也出现在热影响区。,2、冷裂纹,因氢引起的或焊缝由于焊接冷却速度过快而产生的应力裂纹，均称为,冷裂纹,。它通常是指焊接时在,A,3,以下温度冷却过程中或冷却以后所产生的裂纹。,冷裂纹可分为氢致裂纹、层状撕裂、再热裂纹或去应力裂纹。,1、热裂纹,34,（二）气孔,气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴,焊缝密集气孔,（二）气孔焊缝密集气孔,35,（三）夹渣,残留在焊缝中的熔渣。可分为线状、孤立及其他型式三种,（三）夹渣,36,（四）未熔合,在焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的部分。,可分为侧壁未熔合（图,4011,）、层间未熔合（图,4012,）、焊缝根部未熔合,(,图,4013),根部未熔合,（四）未熔合根部未熔合,37,（五）未焊透,焊接时接头的根部未完全熔透的现象。,（五）未焊透,38,六、焊接接头组织与