液化石油气钢瓶制造讲议课件

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,液化石油气钢瓶结构、设计、制造、附件,山东华宸高压容器,陈桂芹,2009.11,液化石油气钢瓶结构、设计、制造、附件,1,GB5842-2006中液化石油气瓶定义,正常环境温度（-4060）下使用的，公称工作压力为2.1MPa，公称容积不大于150L，可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶。,GB5842-2006中液化石油气瓶定义正常环境温度（-40,2,一、液化石油气钢瓶的结构型式,结构见图1,一、液化石油气钢瓶的结构型式结构见图1,3,液化石油气钢瓶制造讲议课件,4,以YSP35.5型钢瓶为例，钢瓶的瓶体由上、下封头组成，中间有一条环焊缝，焊缝为带垫板（或缩口）的单面自动焊。,阀座焊接在上封头上，用以装配瓶阀。,护罩与上封头采用焊接连接，即不可拆卸连接。护罩的作用一是保护瓶阀，二是便于提携。护罩上刻有钢印，表示钢瓶的型号、规格、参数、制造厂名称等内容。,底座焊接在下封头上。底座的作用是使钢瓶稳定直立。底座上钻有小孔，便于排除积水，防止底座和下封头腐蚀生锈；底座应有一定高度，以便使瓶底与地面保持一定的距离。钢瓶座直立，如果不直立，瓶内液面会倾斜，致使液体直接从瓶阀流出，迅速气化造成事故。,以YSP35.5型钢瓶为例，钢瓶的瓶体由上、下封头,5,为了保护钢瓶外壳，钢瓶表面有一层油漆或喷涂一层环氧树脂粉末，油漆或粉末经加热后固化在钢瓶表面上，美国和欧洲的一些国家要求钢瓶表面必须镀锌，以防空气中有害离子的侵蚀。瓶阀主体材料是黄铜HPb59-1棒材。,为了保护钢瓶外壳，钢瓶表面有一层油漆或喷涂一层环氧树脂粉末，,6,液化石油气钢瓶在国外规格较多，从最小用过即扔的500g小瓶到可以重复充装的100kg大瓶。在结构上各国也有不同的区别。,我国液化石油气钢瓶在GB5842-2006液化石油气钢瓶标准中规定常用规格有6种，GB17259-1998机动车用液化石油气钢瓶，按公称容积为150L、240L等几种。,二、液化石油气钢瓶规格,液化石油气钢瓶在国外规格较多，从最小用过即扔的500g小瓶到,7,表1 常用钢瓶型号和参数,型号,参 数,备 注,钢瓶内直径/mm,公称容积/L,最大充装量/kg,封头形状系数,YSP4.7,200,4.7,1.9,K=1,YSP12,244,12,5.0,K=1,YSP26.2,294,26.2,11.0,K=1,YSP35.5,314,35.5,14.9,K=0.8,YSP118,400,118,49.5,K=1,YSP118-,400,118,49.5,K=1,用于气化装置的液化石油气储存设备,注：钢瓶的护罩结构尺寸、底座结构尺寸应符合产品图样的要求。,表1 常用钢瓶型号和参数,8,2000年气瓶安全监察规程规定的液化石油气充装系数由原来的0.45kg/L调整为0.42kg/L，这样，在同样的容积下，液化石油气的充装量就比原来有所减少，例如原来液化石油气最大充装量为15kg的钢瓶，容积只要等于或大于35.5L即可，现在最大充装量只有14.91kg。由于规定充装系数的改变，直接导致了钢瓶命名方式的改变，例如原来YSP-15型钢瓶就不适用了，在保持参数不变的前提下，YSP-15型钢瓶的型号改为YSP35.5型。所以本标准的钢瓶命名方式改为钢瓶的公称容积（特征参数）命名。,原GB5842-1996和GB15380-2000只规定了五种规格的钢瓶，这在当时来说能够满足国内市场的需求。随,2000年气瓶安全监察规程规定的液化石油气充装系数由原来,9,着国内外市场对钢瓶品种规格需求的增多，原来的五种规格已不能适应市场的需求了，所以GB5842-2006标准增加了YSP26.2型和YSP118-型的规格。YSP26.2型液化石油气钢瓶在国内一些城市例如深圳很受欢迎，国外对能够充装这种型号的气瓶有很大的市场，YSP118-型钢瓶用于气化装置的液化石油气储存设备，在城市小区供气和工业瓶组站供气上有较多的需求，所以本标准增加了这两种规格化的钢瓶。,GB5842-2006标准中表1为“常用瓶型号和参数”，请注意“常用”二字，它并非意味着其他型号型号的钢瓶就不适用本标准，例如（1）YSP23.5钢瓶在原标准中有此规格，只是现在用得较少，未填入表1，,着国内外市场对钢瓶品种规格需求的增多，原来的五种规格已不能适,10,如有市场仍然可以继续生产；（2）如市场需求其他规格的气瓶，可按气瓶安全监察规程、本标准及TSG R1003-2006,气瓶设计文件鉴定规则的规定进行设计和制造；（3）本标准在“范围”中规定液化石油气钢瓶公称容积不大于150L，也就是说气瓶安全监察规程、本标准及TSG R1003-2006气瓶设计文件鉴定规则的规定进行设计和制造公称容积不大于150L液化石油气钢瓶；（4）如果是要设计公称容积大于150L的液化石油气钢瓶，则不属于本标准范围，可按GB5100钢质焊接气瓶设计制造。,钢瓶的护罩结构尺寸、底座结构尺寸应符合产品图样要求，意思是护罩的结构尺寸、底座结构尺寸并非要求统一，只要符合产品图样要求即可。,如有市场仍然可以继续生产；（2）如市场需求其他规格的气瓶，可,11,1、气瓶安全监察规程第26条规定，液化石油气瓶制定全国通用的设计文件，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审批。经审查批准的设计文件，在总图和瓶体图上盖审批标记。,2、公称容积小于40L（含40L）的钢瓶，瓶体由两部分组成，只有一环焊缝，采用缩口插入式装配；公称容积大于40L的钢瓶，瓶体由三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝（纵焊缝不得有永久性衬板），封头和筒体采用缩口插入式装配。,3、设计计算钢瓶受压元件壁厚时，材料的强度参数应采用下屈服强度R,eL,。,4、钢瓶封头形状应为椭圆形。,三、液化石油气钢瓶的设计,1、气瓶安全监察规程第26条规定，液化石油气瓶制定全国通,12,5、,钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等。确定名义壁厚S,0,时应当考虑钢板厚度负偏差和工艺减薄量，由于液化石油气不具有腐蚀性能，与钢质焊接不同，设计时不用考虑壁厚腐蚀裕量。,6、设计程序：液化石油气瓶的设计程序与钢质焊接气瓶相同。这里不再赘述。,5、钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等。确定名义壁厚S0时应当考,13,液化石油气瓶的制造过程与钢质焊接气瓶基本相同，有关技术要求及检验要求的不同之处见下表。,四、液化石油气瓶的制造,液化石油气瓶的制造过程与钢质焊接气瓶基本相同，有关技术要求及,14,名称,钢质焊接气瓶,液化石油气瓶,化学成分,C0.22%、Si0.45%、Mn1.6%、S0.04%、P0.04%、S+P0.07%,C0.18%、Si0.10%、,Mn0.7%1.5%、S0.02%、P0.02%、S+P0.04%,设计,对瓶体结构除焊缝数量外没有强制要求，设计时按用户需求。,V 40L：两部分，V40L：三部分封头与封头或封头与筒休为插入式装配。焊缝系数为0.9封头为椭圆形无腐蚀裕量,焊接,焊工钢印打在焊缝附近的适当位置,阀座角焊缝焊接方法没有要求,焊工代号打在钢瓶阀座上端面,阀座角焊缝采用自动焊接。,焊缝外观,主体焊缝全焊透,焊缝余高03.5mm,主体焊缝及阀座角焊缝全焊透,焊缝余高02.5mm,焊缝返修,应按返修工艺进行,返修次数不超过两次，若超过，每次返修均须经技术总负责人批准返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录，并在产品合格证上注明。,评定合格的返修工艺,返修次数为1次,记入产品生产检验记录,名称钢质焊接气瓶液化石油气瓶化,15,名称,钢质焊接气瓶,液化石油气瓶,封头,最小实测壁厚S,设,+腐蚀裕量,对封头拉伸减薄量无要求,规定了圆周长度公差、表面凹凸量、曲面与样板间隙,内高公差为-3+5,纵向皱折0.25%D，且1.5mm,最小实测壁厚S,设,封头拉伸减薄量不得大于拉伸前钢板实测厚度的10%,对圆周长度公差、表面量、曲面与样板间隙没有规定,内高公差为0+5,纵向皱折0.25%D,组装,不准进行强力组装,当钢瓶由两部分组成时，圆柱形筒体部分的直线度应不大于其长度的千分之二。,无规定,热处理,严格按热处理工艺执行,按CJ/T33进行工艺评定,表面质量,表面划伤0.5mm,表面划伤0.3mm,水压试验,保压35min,升压速度未做规定,保压1min,升压速度0.5MPa/S,气密试验,保压13min,可用水浸法，也可用涂液法,保压1min,用水浸法,名称钢质焊接气瓶液化石油气瓶封头最小实测壁厚S设+腐蚀裕,16,名称,钢质焊接气瓶,液化石油气瓶,返修,不必热处理的返修：a 针孔泄漏,b 返修长度未超过25mm；c 同一焊缝返修不多于两处，且两处相距不小于75mm。,无此规定,射线,透照,依据JB/T4730,两部分组成的，50只抽一只100%检测，=1，100%检测。,级合格,依据JB/T4730或GB17925,两部分组成的，250只抽一只100%检测。,级合格,组批,V150L，500只为一批,V150L，50只为一批,每批数量为1002只,型式试验,按气瓶安全监察规程,研制、开发新产品改变原设计,中断生产超过6个月或6个月内不足15000只,改变冷热加工、焊接、热处理等主要制造工艺。,力学性能,拉伸试验按GB/T228；,弯曲按GB232,100无裂纹,拉伸试验母材按GB/T228；焊缝GB2651弯曲按GB2653,180无裂纹,水压爆破,水泵每小时送水量不应超过钢瓶水容积的5倍测出水容积,升压至2.1MPa，卸压反复多次，排除气体,名称钢质焊接气瓶液化石油气瓶返修不必热处理的返修：a 针孔泄,17,谢 谢,谢 谢,18,