地下工程卷材防水施工方案

1.11.21.3 （精编）地下工程卷材防水施工方案1.4目录1 .编制说明31.1. 编制目的、适用范围31.2. 编制依据31.2.1. 施工图纸31.2.2. 主要规范、规程31.2.3. 有关法规32 .工程概况42.1. 基本概况42.2. 设计概况42.3. 现场概况52.4. 工程又t点53 .流水段划分54 .施工准备64.1. 技术准备64.2. 机具准备64.3. 人员准备74.4. 材料准备74.4.1. 钢筋场地准备74.4.2. 堆放要求74.4.2.1. 原材 74.4.2.2. 成品和半成品74.5. 材料要求84.5.1. 钢筋 84.5.1.1. 低碳钢热轧圆盘条84.5.2. 铁丝 95 .主要施工方法95.1. 钢筋加工95.2. 钢筋加工要求95.3. 钢筋半成品堆放105.4. 钢筋抽样115.5. 钢筋除锈的方法和设备115.5.1. 钢筋调直的方法和设备115.5.2. 钢筋切断的方法及设备115.5.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备115.6. 钢筋连接125.6.1. 一般要求125.6.2. 材料的要求135.6.3. 剥肋滚轧直螺纹连接135.6.3.1. 钢筋直螺纹加工135.6.3.2. 钢筋连接145.6.3.3. 钢筋接头检验155.6.4. 钢筋的搭接165.6.5. 钢筋的焊接165.7. 钢筋的绑扎165.7.1. 基础钢筋绑扎施工165.7.2. 剪力墙及暗柱钢筋175.7.3. 框架柱钢筋215.7.4.梁钢筋绑扎235.7.5. 板钢筋绑扎255.7.6. 楼梯钢筋绑扎275.8. 保证保护层厚度的措施285.8.1. 钢筋保护层厚度285.8.2. 保证底板保护层厚度的具体措施285.8.3. 措施定位钢筋285.8.3.1. 柱筋定位285.8.3.2. 墙筋定位295.8.3.3. 板筋定位296 .季节性施工306.8. 冬季施工306.9. 雨季施工307 .质量要求307.8. 允许偏差和检查方法307.9. 验收方法317.9.1. 主控项目317.9.2. 一般项目317.10. 应注意的问题327.11. 成品保护措施328 .安全、环保及文明施工要求338.8. 安全文明施工措施338.8.1. 钢筋切断机348.8.2. 钢筋弯曲机348.8.3. 直螺纹滚轧机358.9. 环保措施361 .编制说明1.1. 编制目的、适用范围1.2. 编制依据西湖花园四村二期项目施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况1.2.1. 施工图纸序号图纸名称及设计编号图纸目录设计单位11.2.2. 主要规范、规程序号施范、挪租名称加范、加程编号1混凝+结构丁程施丁质量验收押范GB50204-20022建筑地臬臬础程魂质量验收知范GB50202-20023混凝十结构工程施工质量验收热范GB50204-20024建笛丁程施丁质曷验收统一标准GB50300-20015混凝土僧量控制标准GB50164-926泡海小结构施丁图平面搬体表不由法制图热印制构造详图03G101-1、2,04G101 3、47建笛物抗震构造详图03G329 （一）8高层建筑泪凝十结构技术热程JGJ3-20029钢筋焊挎乃聆收视程JGJ18-200310钢筋机械;车接诵 用技八规程JGJ107-200311泽轧百蟀纳钢筋连撰撰立JGJ163-200412建筑结构工程雨量评审标准DBJ/T01-69-200313建留丁程洛料管理规程DBJ01-51-200344混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20051.2.3. 有关法规序县米别名称编县1国家中华人民姓和国律笛并2中华人民批和巾扛方法3律由工程由量管工甲条例4建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号2 .工程概况2.1.基本概况2.1. 设计概况1建筑面积总建筑面积万M2地卜面积万M2占地面积万M2地卜一面积万M2地下一层地上层2层 tWj ( m)3结构形式基础形式梁板式筏板基础结构形式架架一前力墙结构4结构断面尺寸(mm )基础底板厚博450mm前力墙厚度(mm)楼板屋由m5抗震等级地下一层框架升-多攵，地卜二、二层为二级；地卜一层剪力墙，商业综合6钢筋米驯HPB235级钢筋 HRB335级钢筋、 HRB400 级钢筋7钢筋直径6 8 1012 141618 20 22 25 28328PI 4/4/J _E=L1 工钢筋接头形式直径18mm 的钢筋采用直螺纹连接，直径v18mm 的钢筋优先采用搭2.2. 现场概况2.3. 工程难点因施工现场场地狭小钢筋加工多为场外加工，对钢筋成品的保护及质量控制有困难。3 .流水段划分本工程按单位工程划为二个标段，其中A标段为504#地下车库工程，B标段为126#、 127#单位工程。4 .施工准备4.1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、 基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚周一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比 系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1: 6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、 水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚可长度 LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震I (HPB235)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dn (HRB335)级d 2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dm (HRB400)级d 2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm , HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2 （接头面积百分率本工程采用25% ）。4.2. 机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数最功率1调直机GT4/14_611 9KW_2写曲机GW40 型_63KW无齿锯-92.2KW-4百螺为在名机-6Q4KW-5电焊机BX1-300A-4522 5KVA-6电焊机BX1-500A-3038KVA4.3. 人员准备序号区域工种人数备注1A区（一区1 6段和钢筋工400人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2起重40人3力工120人4B区（二区1 4和三钢筋工300人5起事工30人6力工80人7C区（三区3-11段）钢筋工300人8起事工30人9力工80人4.4. 材料准备4.4.1. 钢筋场地准备由于施工场地狭小，钢筋加工采用场外加工，具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设 4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。4.4.2. 堆放要求4.4.2.1. 原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100 X100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297 X210mm。标识牌如下：4.4.2.2. 成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地 挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标 明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：4.5. 材料要求4.5.1. 钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合 格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所 标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25 ;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性较以后，钢筋还具有足够多的变形能力。4.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸 长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可 使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对 原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场 时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、 2个弯曲试件。见证率不小于 30%。4.5.1.2. 低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸 长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于 30%。4.5.2. 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm、6810121416182022252832681501701902202502702903201012-490_220250_27029031034014162502702903103303601820290310330350380-22-330-350-370-4005 .主要施工方法5.1. 钢筋加工钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。5.2. 钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前 先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核 认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定 钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加 工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污 和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对田级钢筋不能反复弯曲。纵向II级钢弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径d25时D=6d (8d),括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I级钢筋两端的 180 0 弯钩和箍筋的135 0弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d ,箍筋平直长度10d且学 75mm ,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严 禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约 材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有 偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号而目允许偏差1全长+10mm-2外包长度+5mm3/ 1 1，P杳在占位移+20mmAP尺上八、廿杳拧高尚+3mm-5口 AH IT箍筋边长11 ii m2mm5.3. 钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放 钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表 格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位工程名称楼层施工段结构部位口基础底板；口集水坑；口外墙；口内墙连梁；口框架梁；口楼板；口柱；口暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期5.4. 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、 规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配 筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时 必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工, 下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各 种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件， 方可进行钢筋代换施工。5.5. 钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直 机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈 蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截 面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.5.1. 钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。5.5.2. 钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无 齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于 非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋 长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料， 减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.5.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其 弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用 不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180 0弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯 后平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求， 箍筋的弯钩为135 0 ,弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋 弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺 寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135 0弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。 钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度 按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角 度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。5.6. 钢筋连接直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径0 16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺 纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主 要应用在剪力墙和楼板。本工程选用I级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3希闱内支座处1/3弗闱内备注底板下铁V/1、设置在同一构件内机械 接头应相互错开，在仔- 机械接头中心至长度为钢 筋直径d的35倍且不小于500mm 的区段内。2、山区底板及基础梁不考 虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧 2米 范围，板上铁在支座处连 接；上述接头等级为I级； 山区钢筋在后浇带范围钢 筋连接应满足上述要求。上铁/V基础梁下铁V/上铁/V楼板下铁/V卜铁V/框架梁下铁/V卜铁V/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm 且不小于Hn/6 ,第二排位置距A个接头不小于 35d且不小于500mm 。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于 500mm 。墙体的搭接白分率w 25,纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数E取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于 500mm 。5.6.1. 一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d （d为较大直径）且不小于 500mm 。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积 百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：(1)、田区底板及基础梁不考虑接头位置；(2)、在受拉区不宜大于 50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的 箍筋加密区；(3)、当无法避开时，机械连接接头，不应大于 50%;(4)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时， 不应大于50% ;5.6.2. 材料的要求连接套筒材料其材质符合 GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相 匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈5.6.3. 剥肋滚轧直螺纹连接5.6.3.1. 钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规 检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄 形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0c时，掺入15%20%亚硝酸钠,不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10% ,且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋视格抽检数量T程部位生产班次代表数量提供单位生产日期樗头聿型椅将结果序号钢筋直径丝头螺纹枪验丝头外刎枪验备注环通协环后挪有效螺纹长官不完整螺纹外刖椅杳质检负责人：检验员：检验日期：注1 :螺纹尺寸检验应按 JGJ163-2004 里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2:相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“，”，不合格是打“X” ，并在备注栏加以标注。(1)、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头一- 剥肋滚轧螺纹一- 丝头质量检验一-带帽保护一- 丝头质量抽检-存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行 端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物 污染。按规格型号及类型进行分类码放(2)、接头连接程序钢筋就位一- 拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一- 作标记一-施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：5.6.3.2. 钢在进行钢时，钢筋规格应套筒规格一致，筋连接筋连接与连接并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的 完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝 头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm18-2022-25 25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h 1/6时, 其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm（C 为柱上下截面差值），上部钢筋锚固长度 接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为 35mm ,垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为 1000mm ,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有 变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收 进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距 框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：5.7.4. 梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋 并与箍筋固定一穿主梁上层纵向加立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头问 距大于500mm 。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加 密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm ,两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d o框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3 , 第二排伸出净跨1/4 ,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端 50mm内开始绑扎， 箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：300l n1 /3l n1 /3l n1 /3l n1/3贯通筋l n1 /4l n1 /4l n1 /4c +5d贯通筋当柱纵筋直径）25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧 设置间距150,但不少于3。10的角部附加钢筋抗震屋面框架梁WKL向钢筋构造注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150梁上部纵向钢 筋贯穿中 问节点，下l n1 /4CJL筋弯钩段内侧，且ae0-5hla e . c+5d0.5hla ec+5dlla e 卜 0.5h:+5dla e 卜 0.5hl n 1hcl n 1hc伸至纵部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE,且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE,弯折后垂直段要15d ,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50%。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁 主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固, 且不小于600mm ,遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设 2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上 铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时,允许向上弯折锚周。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根 据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错 开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过 25% ,受压区不超过50% ,且接头应避开梁端箍筋加密 区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。三哭蚁扬次来飒筋筋穿纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢 筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁 节点处钢 插十注意梁密， 顶面主筋问的净间距要留有三次父相交叉示总25mm ,以利灌筑碎。主梁与 连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁 800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加 5组（该处原箍筋不变）5050钢筋的铺放层次梁高w 500次梁高500次梁一主梁I 25d -一梁次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁 下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主 梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。5.7.5. 板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，具锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固 长度不小于12d,详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小 于12d而不是5d）0工艺流程施工缝的处理验收一弹好钢筋线一将成型的钢筋运至工作面一按线绑下铁一水电做 管线一绑上铁钢筋一放塑料垫块一调整钢筋一放板筋支撑一卡顶板施工缝一隐检一进行下道工序。楼板预留的小于等于300 X300的洞口和小于小300的管洞，结构施工时，土建施工 单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集 04G101-4第36页要求加设补强钢 筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于4（|）14,若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶 段钢筋面积的50%,则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别 X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板皿 _, Id洱一；31 ?底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d o1200 J（）141400J4淳121400顶板马凳板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为土 10mm ,排距允许偏差为土 5mm 钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度