卓越现场管理—5S推行实务课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,12 十一月 2024,1,卓越现场管理5S推行实务,“,5S”,是指：,整理(Seiri)、,整顿(Seiton)、,清扫(Seiso)、,清洁(Seikeetsu),素养(Shitsuke),一、,“5S”,活动的含义,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为,“5S”，,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为,“5S”,活动。,“5S”,活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。,“5S”,活动的对象是现场的,“环境”,，它对生产现场的人员、机器、物料、方法、环境等因素进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。,“5S”,活动的起源,去过日本或欧美等外资企业的人就会有这样的感觉：,厂外的环境如花草、通道，包括汽车的停放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内不论是办公场所、工厂车间、储物仓库，从地板、墙壁、地面物品到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人员井井有条地工作，物品井然有序地流动。,从这些方面，我们也许就可以看出与外企的差距。,5S运动在实施的过程中有两个特色：,循序渐进，从基础做起,全员参与,5S运动对某些人来讲也许会不屑一顾，认为很简单，但再简单的事如果不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者，实施5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。,所以，实施5S应让其形式化 行事化,习惯化。,当5S成为一种习惯后，一切就变得很自然了，也就形成企业内活动的一种准则（标准）。,“5S”,活动的核心和精髓,：,素养,如果没有职工队伍素养的相应提高，,“5S”,活动就难以开展和坚持下去。,二、,“5S”,活动的内容,（一）整理,(Seiri),将物品分为需要和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后。分门别类地进行安置。,，这是开始改善生产现场的第一步。,其要点：,A、,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；,B、,其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。,对于车间里各个工段或设备,的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。,日本有的公司提出口号,：,效率和安全始于整理！,改善和增加作业面积；,现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；,减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；,消除管理上的混放、混料等差错事故；,有利于减少库存量，节约资金；,改变作风，提高工作情绪。,整理的目的：,将物品分为几类（如）：第1类：,不再使用或不能用的；,第2类：,使用频率很低的(6个月至一年内),；,第3类：,使用频率较低的,(1-3个月),第4类：,经常使用的,。,做法/示例,将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,（二）整顿,(Seiton),把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。,物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；,物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；,物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。,整顿活动的要点是：,1、对可供放置的场所进行规划；,2、将物品在上述场所摆放整齐；,3、必要时还应标识。,做法/示例,（三）清扫,(Seiso),把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。,生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。,自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；,对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；,清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,清扫活动的要点是：,清扫从地面到墙板到天花板所有物品；,机械工具彻底清理、润滑；,杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；,破损的物品修理。,做法/示例,（四）清洁,(Seikeetsu),整理、整顿、清扫,之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁,是使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。,实施的三个要点,1.建立室内外清洁责任区。,2.对污垢实行例行清洁。,3.追查污垢来源，并予以杜绝。,有效推行清洁法则的四个阶段,1.先把地面、墙壁和窗户打扫干净。,2.划分物品放置区域和界限。,3.清除污染源。,4.设备的清洁,清洁污垢的要点：从大到小，从上到下,从里到外，从角落到中央,清洁（对象、场所、责任人、时间、工具、程度、程序）,（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；,（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；,清洁活动的要点是：,（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；,（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病,。,检查表；,红牌子作战。,做法/示例,（五）素养,(Shitsuke),素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。,没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓,“5S”,活动，要始终着眼于提高人的素质。,目的：培养好习惯，遵守规则的员工；培养良好的团队精神,。,1.应遵守出勤、作息时间；2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3.服装整齐，带好识别卡；4.待人接物诚恳有礼貌；5.爱护公物，用完归位；6.保持清洁；7.乐于助人；,做法/示例,三、,“5S”,的功能,1.提升企业形象；,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。,2.提升员工归属感；,人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。,3.提升效率；,物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。,4.保障品质,员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。机器设备的故障减少。,5.减少浪费；,时间、场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少；,四、,“5S”,的作用,1、5S是最佳的推销员：,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。,2“5S”,是品质,零缺点,的护航者,员工有很强品质意识，按要求生产，按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求；“5S”是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。,3.5S是节约能手-降低成本、提高效率,5S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；,4.5S是交货期的保证,模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。,5.5S是安全的软件设备,保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。,6.5S是标准化的推动者,让人们正确地执行已经规定的事项；,去任何岗位都能立即上岗作业。,7.5S可以创造出快乐的工作岗位,：我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。,5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；,5S让大家都在亲自动手进行改善；,5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；,5S能给人只要大家努力，什么都能做到的的信念，创造出有活力的工场。,“人造环境，环境育人,，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。-没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。,