钻孔灌注桩施工培训ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,钻孔灌注桩施工培训,2024/11/12,1,洋口运河大桥施工培训材料,钻孔灌注桩施工培训2023/9/191 洋口运河大桥,1,桩基础施工,一、,钻孔灌注桩,2024/11/12,2,桩基础施工2023/9/192,2,施工主要工序,：,场地准备,埋设护筒,制备泥浆,钻孔,一次清孔,钢筋笼入孔,二次清孔,成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩,桩基砼浇筑,桩基检测,场地准备埋设护筒制备泥浆钻孔一次清孔钢筋笼入孔二次清孔,3,一、施工准备工作,1.护筒制作与埋设,先在桩位处埋设钢护筒，然后钻机钻进，当钻孔深度达到3m左右时，将钻头提出，用吊车将制作好的钢筋砂浆护筒起吊放入钢护筒内（钢筋砂浆护筒直径比钢护筒直径小约10cm），然后配重下沉钢筋砂浆护筒，至顶面低于钢护筒顶面约1m，即可以继续钻进,。,一、施工准备工作,4,一、施工准备工作,2、泥浆固孔及泥浆制备：,材料选择：,选用水化快、造浆能力强、黏度大的黏土或膨胀土作为制浆材料。,泥浆性能指标选用：,相对密度：粘土为1.051.20，砂粘土1.201.45；,粘度：粘土、粘质砂土为1622s，砂层为1928s；,胶体率96%，含砂率84%；,失水量：粘土25ml/30min，砂粘土15ml/30min，泥皮厚2mm/30min；,静切力：粘土1.02.5Pa，砂粘土35Pa；,酸碱度PH值810。,泥浆池设置,泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深11.5m，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。,2024/11/12,5,一、施工准备工作2023/9/195,5,泥浆池,泥浆池,6,一、施工准备工作,3,、,砂浆护筒制作,：,（1）钢筋骨架的构造和制作,钢筋骨架长度为8m，钢筋骨架内直径大于设计孔径2,0,cm。,主墩桩基直径为1.6m，护筒环向骨架筋采用25螺纹筋，沿护筒长度,每,2m,设置,一道，采用双面搭接焊，搭接长度为13cm；纵向骨架筋采用19根16螺纹,筋,，均布焊接在环向骨架筋外侧。,钢筋骨架,一、施工准备工作钢筋骨架,7,一、施工准备工作,3,、,砂浆护筒制作,：,（2）铁丝网绑扎,铁丝网片为两层，分布于骨架内外侧。,钢筋骨架制作完成后，在加工场地进行铁丝网片的绑扎。用常用绑丝穿过网格与纵、环向骨架筋绑扎固定，绑扎间距在10cm15cm，绑丝接头弯向内侧。,网片一般环向缠绕，其上下搭接及封闭搭接宜大于5cm,。,在底部开设人孔，以便工人和砂浆进出。,铁丝网片绑扎,一、施工准备工作铁丝网片绑扎,8,一、施工准备工作,3,、,砂浆护筒制作,：,（3）钢筋骨架的运输与竖立,利用钢筋笼运输工具将钢筋骨架运到孔位附近，用汽车吊将其吊立于平整压实的地面上，用铁丝作缆风绳将骨架四角拉结，预防砂浆涂抹作业时倾倒。,（,4）砂浆拌制与涂抹,砂浆配比为砂子：水泥=3:1，采用32.5复合硅酸盐水泥，现场人工拌制，要求最终强度达到M7.5。两次砂浆涂抹后，厚度大于40mm。,砂浆涂抹自下而上，先内后外进行，外侧涂抹时内侧砂浆初凝。涂抹到一定高度需将作业梯架吊入骨架内，外部设一梯架，两个工人同步或一个人完成涂抹作业。,内侧涂抹结束后，封闭人孔，涂抹人孔内侧，吊出梯架，涂抹人孔外侧。,（,5）养护,：,养护一般4-5天即可达到吊装条件。,一、施工准备工作,9,骨架缆风绳拉结,下部砂浆涂抹,中上部砂浆涂抹,骨架缆风绳拉结下部砂浆涂抹中上部砂浆涂抹,10,二、钻机就位,要求:,钻机安装必须平直、稳固,天车中心、转盘中心及桩位中心,必须三点一线。,钻机就位时用水平尺、铅缍，对钻机平台、钻杆垂直度、钻尖对中等情况进行检测；同时要对钻机平台的稳定性进行检查，避免施工过程中发生位移和沉陷。,2024/11/12,11,二、钻机就位2023/9/1911,11,三、钻进成孔,1、成孔顺序,为防止钻进施工中对相邻的桩产生挠动，同一个墩位上的几根桩应分开施工(保证施工间距大于5m)，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。,2、钻进注意事项,开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进；,泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散；,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆的相对密度和粘度,钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。,三、钻进成孔,12,2024/11/12,13,正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔,2023/9/1913正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，,13,正循环钻结构示意图,正循环钻结构示意图,14,四、清孔,清孔采用循环换浆法，通过提升钻头距孔底1015cm，继续循环。,清孔注意事项：,清孔后回淤不得大于15cm，应及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水头，避免坍孔；,清孔应认真操作，不得用加深孔深代替清孔；,清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆检测指标的平均值应符合设计及规范要求；,清孔完毕，经自检合格后，请监理工程师检查，合格后，方可进入下一道工序。,2024/11/12,15,四、清孔2023/9/1915,15,2024/11/12,16,清孔,2023/9/1916清孔,16,五、钢筋笼加工与吊放,1、钢筋笼加工,当主筋采用单面搭接焊时，当主筋为I级钢时，焊缝长度不小于8d，当主筋为级钢时，焊缝长度不小于10d。焊缝应饱满、平顺，焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。,钢筋进行搭接焊前，搭接接头钢筋的端部应预弯，预弯角度为4，确保钢筋焊接后搭接钢筋的轴线位于同一轴线上。,箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。,焊接安装定位耳环时，每隔2m设置一组，每组4根均匀设在桩基加强箍筋周围。,2024/11/12,17,五、钢筋笼加工与吊放2023/9/1917,17,2024/11/12,18,搭接处没有预弯,搭接长度不够,搭接长度要求,预弯设置,2023/9/1918搭接处没有预弯搭接长度不够搭接长度要求,18,钢筋笼制作允许偏差,钢筋笼制作允许偏差,19,2024/11/12,20,2023/9/1920,20,2024/11/12,21,五、钢筋笼加工与吊放,2、钢筋笼存放及运输,制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。,存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的木方,在骨架每个节段都要挂上标识牌，写明墩号、桩号、节段号等。没有标识牌的钢筋骨架不得混杂存放。,钢筋笼存放,2023/9/1921五、钢筋笼加工与吊放钢筋笼存放,21,2024/11/12,22,五、钢筋笼加工与吊放,3、钢筋笼吊装,采用三点吊。第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在钢筋笼中部加劲箍筋处，第三吊点设在第一层加劲箍筋处（或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定）。,对于长骨架，起吊前在骨架内部临时焊接20钢筋以加强其刚度。,当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。,整个骨架吊装完毕后将其吊筋焊接在护筒上，同时用2根I20工字钢横挑住钢筋笼上设置的吊筋搁置在枕木上，防止钢筋骨架下沉或上浮。,2023/9/1922五、钢筋笼加工与吊放,22,钢筋笼安装示意图,钢筋笼安装示意图,23,2024/11/12,24,对准孔位,2023/9/1924对准孔位,24,2024/11/12,25,钢筋笼焊接,2023/9/1925钢筋笼焊接,25,2024/11/12,26,灌注桩钢筋冷挤压连接,2023/9/1926灌注桩钢筋冷挤压连接,26,2024/11/12,27,钢筋笼安放就位,2023/9/1927钢筋笼安放就位,27,28,六、声测管安装,声,测管安装应注意：,声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。,声测管埋设深度与灌注桩的底部齐平，声测管的上端高于灌注桩顶面至少100cm，同一根桩的声测管的外露高度相同。,在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。,声测管应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。,焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。,28六、声测管安装,28,2024/11/12,29,声测管安装,2023/9/1929声测管安装,29,30,七、混凝土灌注,混凝土灌注要求,：,1、导管接头为丝扣式，在下放导管时做好编号；连接后导管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%，管底偏距不得超过30mm。,2、导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。,3、随着灌注混凝土的工作的进行，应徐徐将导管向上提升，保证导管内经常装满有足够高的混凝土。,4、当导管内的混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压气囊。,30七、混凝土灌注,30,七、混凝土灌注,混凝土灌注要求,：,5、,当砼面接近钢筋骨架底部1m左右时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：,使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减小砼冲击力；,当孔内砼面上升到钢筋骨架底口下1m时，放慢灌注速度，当混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。,七、混凝土灌注,31,2024/11/12,32,混凝土灌注示意图,2023/9/1932混凝土灌注示意图,32,焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮,2024/11/12,33,砼坍落度,现场监测,焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮2023/9/1933砼坍落度,33,水下混凝土首灌开始,2024/11/12,34,水下混凝土首灌开始2023/9/1934,34,水下混凝土浇筑过程,中的浇筑标高监测,2024/11/12,35,水下混凝土浇筑过程中的浇筑标高监测2023/9/1935,35,水下砼浇筑过程中对排气孔的观测,2024/11/12,36,水下砼浇筑过程中对排气孔的观测2023/9/1936,36,根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管,2024/11/12,37,根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管2023/9/1937,37,拆除的导管及时冲洗和保养,2024/11/12,38,拆除的导管及时冲洗和保养2023/9/1938,38,2024/11/12,39,桩头混凝土取样,2023/9/1939桩头混凝土取样,39,2024/11/12,40,八、质量通病及处理措施,1.,坍孔,主要原因：,(1),使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用；,(2),孔内的水头高度地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔；,(3),在混凝土灌入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔；,(4),清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。,应对措施：,(1),坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护 筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；,(2),若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进。,2,.,钻孔偏斜,主