水泥制作流程图实用课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,水泥制作流程图,水泥制作流程图,1,优选水泥制作流程图,优选水泥制作流程图,2,一、,水泥是一种性能较好的建筑材料。水泥是由水泥熟料锻烧而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和铁粉这三种原料按一定比例配合后磨制成粉末状生料。生料经在炉窑内的连续加热，使其经一系列的物理化学变化就变成熟料。,3,一、水泥是一种性能较好的建筑材料。水泥是由水泥,二、水泥生料在炉内锻烧成熟料的过程，可划分为以下,5,个阶段,1,、水分蒸发阶段。段含两个过程，一是生料入炉后温度升至,100,150,时，生料吸附水几乎全部蒸发掉，这个过程称干燥过程；二是生料干燥后随着煤的燃烧放热将物料温度升至,450,时，原料构成之一的粘土失去结晶水，变成游离的无定型的,AL2O3,和,SiO2,。这两个过程均为吸热过程。,4,二、水泥生料在炉内锻烧成熟料的过程，可划分为以下5个阶段 1,2,、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至,600,以上时，生料中的碳酸盐开始分解。,3,、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至,600,以上时，生料中的碳酸盐开始分解。,固相反应阶段。这一阶段是生成部分水泥熟料矿物的阶段,5,2、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至600以上时，生料,4,、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主要成分是,C3S,，客观存在需在液相中形成，为此炉窑温度需继续升高。当温度升至,1450,时,C3S,的生成反应速度最快。因此为保证,C3S,的生成温度，使它在水泥熟料中占据较大比重，提高水泥质量，要控制好这个阶段的窑温在,1300,1450,1300,之间。,6,4、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主要成分是C3S，客观存在需,5,、水泥熟料冷却阶段，当温度降至,1300,时，,C3S,的形成终止，此后温度再下降便进入了冷却阶段。水泥原料的混合生料经以上五个阶段就转变成了水泥熟料，再经一些必要的处理就成为建筑用的水泥。,7,5、水泥熟料冷却阶段，当温度降至1300时，C3S的形成终,硅酸盐水泥水化反应,铁相固溶体的水化,8,硅酸盐水泥水化反应 铁相固溶体的水化 8,三、水泥锻烧设备。水泥的锻烧过程是在一定的炉窑设备内进行的。目前在大中型水泥厂多采用回转窑生产工艺，小型水泥厂多采用立窑生产工艺。回转窑是一个大型的热工机组，由筒体、轮带、托轮、传动装置及密封装置等组成。,9,三、水泥锻烧设备。水泥的锻烧过程是在一定的炉窑设备内进行的。,水泥原料的混合生料经以上五个阶段就转变成了水泥熟料，再经一些必要的处理就成为建筑用的水泥。,当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=1830%之间；,当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=1830%之间；,段含两个过程，一是生料入炉后温度升至100150时，生料吸附水几乎全部蒸发掉，这个过程称干燥过程；,物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50-100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。,回转窑是一个大型的热工机组，由筒体、轮带、托轮、传动装置及密封装置等组成。,这两个过程均为吸热过程。,供煤粒度d613mm或选用d13 25mm的混煤,物料由进风管随气流进入选粉机，经灰斗与下壳体间的环形缝隙到达上壳体。,二是生料干燥后随着煤的燃烧放热将物料温度升至450时，原料构成之一的粘土失去结晶水，变成游离的无定型的AL2O3和SiO2。,水泥熟料的主要成分是C3S，客观存在需在液相中形成，为此炉窑温度需继续升高。,原料球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调整粉磨产品的细度等特点。,磨内第一仓为粗磨仓，装有大直径球，由于衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。,四、水泥生产用煤要求,物料由进风管随气流进入选粉机，经灰斗与下壳体间的环形缝隙到达上壳体。,磨好的原料由上部进入选粉机，被选粉机进行分选，粗粉由下部泄出，合格的细粉被上升的气流带入旋风筒。,二、水泥生料在炉内锻烧成熟料的过程，可划分为以下5个阶段,气料在旋风筒内进行分离，含尘废气由上部抽出去收尘器，成品由下部泄出，去生料仓。,供煤水分MT,ar10%；,钢筋混凝土排水管,钢纤维混凝土井盖、钢纤维,10,水泥原料的混合生料经以上五个阶段就转变成了水泥熟料，再经一些,四、水泥生产用煤要求,煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到,C3S,的生成，为保证窑内温度在,1450,，要求煤炭应有较高的发热量,煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求,Vd=18,30%,之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少,q3,的热损失，需燃用低挥发分的煤，以,Vd10%,为宜。,11,四、水泥生产用煤要求 煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内,煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。,12,煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大,供煤粒度,d6,13mm,或选用,d13,25mm,的混煤,供煤水分,MT,ar1250,。,13,供煤粒度d613mm或选用d13 25mm的混煤,水泥球磨机,当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。,五、水泥设备的工作原理及特点,14,水泥球磨机五、水泥设备的工作原理及特点14,球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种状态。,15,球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很,辊压机的工作原理,辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。辊压机的工作原理见图,3-1,。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到,50-100 MPa,的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。,16,辊压机的工作原理 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个,主要设备,17,主要设备 17,斗式提升,机,气箱式脉冲袋收尘器,18,斗式提升机 气箱式脉冲袋收尘器 18,水泥生产工艺流程,19,水泥生产工艺流程19,生料磨制,老式球磨机生产流程：,在原料配料库内的四种原料按照设定的原料配比由,7,台定量给料机和皮带机输送到磨头，再经闸板进入辊压机喂料仓，物料经辊压机预粉碎后，经打碎机由提升机送到选粉机，选出的粗粉进入磨机粉磨，出磨物料经提升机送入选粉机（旋风筒），选粉机（旋风筒）选出的合格产品，送入生料库中。,20,生料磨制 老式球磨机生产流程：在原料配料库内的,段含两个过程，一是生料入炉后温度升至100150时，生料吸附水几乎全部蒸发掉，这个过程称干燥过程；,供煤水分MT,ar10%；,磨好的原料由上部进入选粉机，被选粉机进行分选，粗粉由下部泄出，合格的细粉被上升的气流带入旋风筒。,随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。,铁相固溶体的水化,2、碳酸盐分解阶段。,水泥熟料的主要成分是C3S，客观存在需在液相中形成，为此炉窑温度需继续升高。,一次风由磨内通风和环境风组成；,球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。,供煤粒度d613mm或选用d13 25mm的混煤,供煤粒度d613mm或选用d1250。,一、水泥是一种性能较好的建筑材料。,生料经在炉窑内的连续加热，使其经一系列的物理化学变化就变成熟料。,二是生料干燥后随着煤的燃烧放热将物料温度升至450时，原料构成之一的粘土失去结晶水，变成游离的无定型的AL2O3和SiO2。,当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=1830%之间；,合格的物料（细粉）随气流进入转子内部，经由出风口排出，由下一级收尘设备将成品物料收集下来；,物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50-100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。,供煤水分MT,ar10%；,选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入，三次风由下部灰斗的三个方向进入选粉机。,气流通过沿切向布置的导向叶片时被改变方向，形成涡旋并进入转子，在气流向内的向心力和转子旋转向外的离心力的共同作用下，对物料进行分选。,气料在旋风筒内进行分离，含尘废气由上部抽出去收尘器，成品由下部泄出，去生料仓。,目前在大中型水泥厂多采用回转窑生产工艺，小型水泥厂多采用立窑生产工艺。,回转窑是一个大型的热工机组，由筒体、轮带、托轮、传动装置及密封装置等组成。,五、水泥设备的工作原理及特点,供煤粒度d613mm或选用d13 25mm的混煤,2、碳酸盐分解阶段。,新型干法水泥生产线工艺流程,31,生料经在炉窑内的连续加热，使其经一系列的物理化学变化就变成熟,