橡胶漆基础知识资料课件

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,一、橡胶漆概述及應用,1、橡胶漆,定義,橡胶漆又称皮革漆，手感漆，绒毛漆,，弹性漆。橡胶漆是,由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质,，,以,HDI,类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成,的透明油漆（,HDI,註：中文名称：六亚甲基二异氰酸酯，属于脂肪族二异氰酸酯单体，化学描述：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯或1,6-己二异氰酸酯；分子量：168；当量：84,）。橡胶漆從來源分天然和合成橡胶漆（,氯化橡胶漆,）兩種,2、橡胶漆,優點,1,）该油漆喷涂于产品表面呈哑光或半哑光状态，具有特殊柔软的触感及弹性、耐擦性、,耐冲击,性,、可恢复性,、耐化学品性、附着力好、持久耐用,2,）作业性优，施工方便，干燥快速,3,）符合绿色环保印刷，对人体无任何损害，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。使所装饰的产品效果更高贵典雅，整洁大方，更显产品的价值。,3、橡胶漆有,用途,橡胶漆广泛应用于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品，以及喷涂特殊底漆的五金，金属，电木，木材，陶瓷等产品。可应用如：摄像头、鼠标、U盘、键盘、麦克风、摇控器、电脑滑鼠器、移动硬盘、电脑周边产品、手机外壳、笔记本电脑、随身听、数码相机、MP3、MP4、导航仪、游戏机手柄、电话机、电吹风、音响、DVD面板、移动电话、望远镜、仪器、通讯产品、视听产品、数码产品、玩具、钮扣、按钮、刀具手柄、手电简、笔杆、笔筒、雨伞柄、工艺礼品、美容器材、服饰衣架、高尔夫握杆、运动器材、化妆盒、化妆刷柄、打火机、水壶、托盘、汽车扶手、轿车内装饰、电器产品外壳、日用生活用品、家用电器产品、工业工具产品等等表面,一、橡胶漆概述及應用,1,二、橡胶漆各成份及作用,树 脂,：,含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质,固化剂,：应配用HDI 类固化剂，使物质凝固的加工助剂，提高耐化学性和耐物理,特性,弹性粉,：添加后具有优异的手感和爽滑度；,助 剂：添加后提升固化速度和表面涨力,溶 剂,：调整施工时的粘度和雾化效果；,二、橡胶漆各成份及作用树 脂：含羟基软性聚氨脂树脂为涂,2,三、橡胶弹性漆工艺,1.操作步骤,1,）包装开桶,橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后，,先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存,一周以上，再用时重新搅匀,。,2,）比例配比,橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如,果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂,过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手,感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄，,失去手感，光泽度不够。,3,）杂质过滤,橡胶弹性漆在包装时，已经过300 目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300 滤网,再次过滤，喷涂效果更佳。,4,）底材处理,a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净；,b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘；,c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。,5,）施工喷涂,a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层；,b、枪口直径选用：1.0-1.5mm；,c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm2；,d、喷涂后静置5-10 分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。,三、橡胶弹性漆工艺1.操作步骤,3,6,）烘烤条件,烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管,道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80 度温度而变,形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。,a、80 25 分钟；,b、70 30 分钟；,c、65 35-40 分钟；,d、50 45-50 分钟；,e、如果自然摆放干燥时间需要24 小时；,7,）工件包装,工件出炉后，要摆放一段时间（0.5-3 小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋,如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。,2、操作要点,1）,配漆要点,a,、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具。,b,、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。,c,、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。,d,、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸,潮变质。漆料搅拌均匀后静置约,10,分钟，待气泡消失后进行施工。,e,、喷房内合适的温度是,1030C,，合适的湿度是,80RH%,以下。,6）烘烤条件,4,2,）,烘烤要点,在使用普通型橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无,很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料充分交联，,又消除内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。,3,）,底材处理要点,a,、清除工件表面灰尘。,b,、清除表面油污。,4,）,注意事项,易燃物品，远离火源，在施工范围内，不宜吸烟；,施工时必须注意空气流通；,喷涂时，应佩戴面罩；,使用后必须将桶盖封好；,避免沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾；,如沾染皮肤，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲洗；,如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少,10,分钟，并请医生治疗；,贮存于阴凉干爽的地方；,放置在儿童取不到的地方。,2）烘烤要点,5,四、弹性漆产品技术指标,试验项目,试验方法,试验结果,漆膜外观及颜色,对照样板,通过,附着性,划格法,（百格法）,ISO,2,级,硬度,QHQ-A 型铅笔硬度计,測試,H,（請參照山進QC-080435）,耐手汗,人工汗液测试,48 小时无异状,耐醇性,99.7%酒精，500g 力来回擦拭,100 次，无异状,（請參照山進QC-080434）,耐磨耗性,RCA,測試,（,Taber測試,）,50 次，无异状,（請參照山進QC-080434）,耐湿热,4098%RH240h,无异状,耐热循环,（302h602h）40 次,无异状,老化測試,紫外線測試,（氙灯測試,）,无异状,（請參照山進,QC-105-00045-A02,）,ROHS,欧盟标准,（,Pb,、,Pb,、,Hg,、,Cr6+,、,PBDE,、PBB）,通过,四、弹性漆产品技术指标,四、弹性漆产品技术指标,四、弹性漆产品技术指标试验项目试验方法试验结果漆膜外观及颜色,6,五、油漆不良常見现象及对策,五、油漆不良常見现象及对策,7,橡膠漆发粘,此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶弹性漆中，这种原因主要是,a、炉温不够，烘烤时间太短,b,、是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。,橡膠漆发粘,8,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,橡膠漆手感不够,a、操作调油时，配比不正确；,b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；,c、漆膜的膜厚不够厚；,d、稀释剂的配比过多。,事故状态现象主要原因及有效对策 橡膠漆手感不够a、操作调,9,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,丝印处掉油,对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性漆，再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。,事故状态现象主要原因及有效对策丝印处掉油 对于有些产品,10,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,产生发乌、白化、结露、起雾,在涂膜的干燥过程中，在涂膜表面像有雾似的，变白且模糊。,（空气的水分结露后，侵入到涂膜表层，膜成分的一部分析出）,该现象是空气中的水分凝缩到涂膜表面而呈现乳白色,1.,降低周围湿度（,80%RH,以下）,2.,因为被喷涂物温度比室温低，将被喷涂物温度提高后再喷涂,3.,因喷枪喷出的空气压力太高，适当地降低气压（,0.250.35Mpa),。,4.,因为空气的湿度高，要排放压缩空气缸的凝汽水，同时设置空气干燥器。,5.,混合阻滞剂（添加剂），防止溶剂挥发过快。,6.,使用甲醇含量少的溶剂。,7.,有時可以用化白水在发白的漆膜上擦拭，干燥后就会解决,事故状态现象主要原因及有效对策产生发乌、白化、结露、起雾,11,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,产生干燥不足,是涂膜没有完全硬化的状态。也有的一部,分没有硬化。即使到了规定时间，涂膜的干燥,性不好，比较柔软，有时还有粘着性。,涂料混合不足，特别是在温度低的情况下，要充分进行混合搅拌。重新确认搅拌的频度。,1.,如果使用溶解力弱的稀释剂，稀释量大，溶剂容易残留在涂膜，所以，要使用合适的稀释剂。,2.,干燥炉的温度是否太低？气温非常低时，要变为蒸发快的稀释剂后强制干燥。,3.,在被喷涂物表面附着油等，要擦干净。,4.,油进入压缩空气中，要用过滤器除去空气中的油。,5.,一次涂得太厚，涂膜太厚没有干燥，要分几次反复喷涂。,6.,干燥炉内的温度分布不均匀，要使干燥炉内的温度分布均匀。,事故状态现象主要原因及有效对策产生干燥不足 是涂,12,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝、裂口）,涂层出现了裂纹，有的产品裂纹一直达到半成品,表面。有的涂膜表面裂纹很浅的交错着。,1.,稀释剂的溶解力太强，使用溶解力弱的稀释剂。,2.,硬化剂的量太少或者太多，将硬化剂按规定的量配合。,3.,由于涂膜急剧加热所致，要平稳升温。,4.,因干燥不足所致，充分进行干燥。,5.,稀释剂在炉内不流通的状态下干燥所致，通风要良好，充分除去溶剂蒸汽。,6.,涂膜太厚或太薄，以合适的厚度喷涂。,7.,周围温度太高或者太低，以合适的周围温度进行喷涂。（,1030oC),8.,因为搅拌不匀的涂料喷涂所致，充分进行搅拌后喷涂。,事故状态现象主要原因及有效对策发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝,13,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,A.,发生了针孔,B.,微粒化不足，表面粗糙,在涂面产生了针孔似的小孔,A.,硬化时间太短，要加长硬化时间。,1.,因为在喷涂用的空气中含有水、油。严格检查压缩机空气的洁净度及,被涂物面的污染程度,，干燥器的功能情况，防止水分及其他杂物混入，,2.,涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。,3.,因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，待溶剂有一定,程度蒸发之后再进行干燥。,4.,產品表面上附着有油、水分，故应擦洗干净。,5.,在橡胶弹性漆配好后，请静置10 分钟以上，使漆料里的气泡溢出。,B.,检查空气压力是否不足。,事故状态现象主要原因及有效对策A.发生了针孔在涂面产生了针孔,14,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,剥离（嵌接性不好）、层间剥离,当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积,脱落。,或在涂膜间（例如上涂层和下涂层）剥离，或产生密着不良。,1.,错误地进行了涂料的配合，或选错了添加剂。请确认与涂料相符合的溶剂,+,固化劑剂,+,助劑，进行配合。,2.,喷房内的湿度太高，涂面结露。（合适的温度是,10o30oC,，合适的湿度是,80RH%,以下）,3.,喷房内的温度过低会产生硬化不良，故放慢下涂层的稀释剂蒸发速度来对应之。,4.,上涂层的膜厚不足，要喷涂到规定的膜厚。,5.底材金属表面过分光滑,或底材被油料沾污。如果是喷有底漆的物面上喷涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装,事故状态现象主要原因及有效对策剥离（嵌接性不好）、层间剥离当,15,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了桔子表皮状态（柚子状缺陷、麻点、许,多疙瘩、表面粗糙、斑纹）,桔皮现象