QC七大手法的概念与作用

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,QC,七大手法,-,前言,日本于,1950,年代品質水准相當差,于是邀請,戴明博士到日本提倡品管理念,當時日本將他的,理念奉為圭臬,而且努力去實踐,于,1980,年代就成,為世界品質水準最具有代表性的國家,其主要的,過程就是利用,QC,手法,。,QC,七大手法,-,上課內容,一、查檢表,(,收集正確且有用的數據,),二、柏拉圖,(,發現問題的重心,),三、直方圖,(,了解目前的品質狀況,),四、管制圖,(,及時發現問題,),五、層別法,(,層別問題找出真因,),六、散佈圖,(,原因與結果關系,),七、特性要因圖,(,找出要因,),柏拉圖,散布圖,直方圖,步驟,1,問題點,掌握現狀,原因與結果之關系,步驟,3,步驟,2,解 析,x,-,R,1 2 3 4 5,A,B,C,D,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,查檢表,特性要因圖,管制圖,X,-,R,層別,相關,管制圖,管 理,效 果 確 認,采 取 對 策,標 准 化,步驟,6,殘留問題,步驟,4,步驟,5,步驟,7,管制圖,X,-,R,改善前,改善后,改善前,改善后,圖表,(,推移圖,),柏拉圖,時間,A,B,C,D,/,/,/,/,/,/,/,/,/,查檢表,/,/,1 2 3 4 5,/,/,QC,改,善步驟與,QC,手法,介紹數據,正確數據,=,事實,數據分類,:1).,定性數據,(,布的質感,/,酒的香醇,),2).,定量數據,(,計數,:,良品數、缺點數,),(,計量,:,重量、時間、長度,.),數据來源,:,I,P,O,應用數据須注意,:,1.,搜集正確可用的數據,2.,避免個人主觀的判斷,3.,掌握事實的真相,整理數据原則,:,1.,問題發生採取對策前,必須有數据作為依据,2.,數据使用目的要清楚了解,3.,問題改善前后收集數据的條件要一致,4.,數据不可造假,否則問題將永遠無法解決,QC,七大手法,-,查 檢 表,查檢表的制作方法,1).,決定所要收集的數據及希望把握的項目,2).,決定查檢表的格式,3).,決定記錄形式,4).,決定收集數據的方法,查檢表,A,B,C,D,1 2 3 4 5,QC,七大手法,-,柏 拉 圖,柏拉圖的制作方法,:,1).,決定不良的分類項目,2).,決定數據收集期間,并且按照分類項目收集數據,3).,記入圖表紙并且依數據大小排列畫出柱形,4).,點下累計值并用線連結,5).,記入柏拉圖的主題及相關資料,制作柏拉圖之注意事項,:,1).,柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣,2).,對季節性的變化應列入考慮,3).,對于對策以外的要因也必須加以注意,訴願件數,累計比率,83,42,29,15,9,22,1 2 3 4 5 6,QC,七大手法,-,數據的性質,測定值,=,真值,+,同一測定器同一測定者因重複測定的誤差,+,測定器間的誤差,+,測定者間的誤差,+,抽樣誤差,測定值,=,真值,+,測定誤差,+,抽樣誤差,我們應該承認,:,我們不可能得到完全相同的數據,所以數據帶有差異是當然的,例如圖,若,A,值為真值其他出現之數據之平均值越接近真值,即為正確度越優,至于,數據變動寬度越窄者,即為精密越優,A,1,2,3,4,精 密 度,正 確 度,1,2,3,4,劣,劣,劣,劣,優,優,優,優,QC,七大手法,-,直 方 圖,直方圖的制作方法,:,1).,收集數據并且記錄在紙上,2).,找出數据中的最大值與最小值,3).,計算全距,4).,決定組數與組距,5).,決定各組的上界限與下界限,6).,決定組中的中心點,7).,制作次數分配表,8).,制作直方圖,0,上限,下限,QC,七大手法,-,管 制 圖,管制圖的制作方法,:,1).,以從軸代表品質特性,2).,以制程變化數據為分度,3).,橫軸代表產品群体編號,(,或制造日期,),4).,求取中心線,5).,求取管制上限,6).,求取管制下限,7).,填入每秕產品品質實績,X,R,QC,七大手法,-,管 制 圖,制程能力解析,1.,准確度,Ca,與精密,Cp,之解說,1).,准確度,Ca(Capability of Accuracy,),12.5%25%50%100%,規格中心值,(),A級,B級,C級,D級,規格上限,(,或下限,),QC,七大手法,-,管 制 圖,2).,精密度,Cp(Capability,of Precision),Sl,規格下限,D級,C級,B級,A級,規格中心值,S,規格上限,6,6,6,6,QC,七大手法,-,管 制 圖,2.,計算公式與評價方法,評價項目,計 算 公 式,雙邊規格,單邊規格,評 價 方 法,分級基准,等待,處 置,Ca,Cp,Cpk,准確度,(,比較制程平均,值與規格中心,值一致的情形,),精密度,(,比較制程變異寬,度與規格公差范,圍相差之情形,),制程能力指數,(,總合,Ca,與,Cp,二,指數有兩種公式,可以求得,),無,Cpk,即以,Cp,值,計,但需取絕,對值,A,B,C,D,B,C,D,A,A,B,C,繼續維持現狀,盡可能改進為,A,級,應立即檢討改善,應採取緊急措施,全面,檢討,必要時停止生產,與Ca同,制程能力足夠,能力尚可,應再努力,應加以改善,Ca=,X-,u,T/2,%,Cp=,T,6,1).Cpk=(1|Ca|),Cp,當Ca=0時,Cpk,=Cp,2).Cpk=,Zmin,3,=,Su-X,3,或,=,-(,Sl,-X),3,的最小值,Cp=,3,Su-X,或,Cp=,X-,Sl,3,|Ca|=12.5%,12.5%|Ca|=25%,25%|Ca|=50%,50%|Ca|,1.33=Cp,1.00=Cp1.33,0.83=Cp1.00,Cp0.83,1.33=,Cpk,1.0=,Cpk,1.33,Cpk,1.0,u:,規格中心值,:,制程估計標準差,SL:,規格界限,X:,制程平均值,T:,規格公差,=Su(,規格上限,)-,Sl,(,規格下限,),QC,七大手法,-,管 制 圖,X,管制圖之公式:,中心線,CL=X,上管制界限,UCL=X+A,2,R,下管制界限,LCL=X A,2,R,R,管制圖之公式:,中心線,CL=R,上管制界限,UCL=D,4,R,下管制界限,LCL=D,3,R,P,管制圖之公式:,中心線,CL=P,上管制界限,UCL=P+3,下管制界限,LCL=P 3,P(1-P),n,P(1-P),n,QC,七大手法,-,點的變動與制程分配關係,制程不在管制狀態時,制程的變化情形列舉如下,:,1),規則性的異常原因,(1),制程平均是規則性變化時,(2),制程標準差規則性的變化時,QC,七大手法,-,點的變動與制程分配關係,(3),制程的平均值及標準差都是規則性的變化時,2),突發性的異常原因,(1),制程平均突發性的變化時,(2),制程標準差突發性的變化時,QC,七大手法,-,層 別 法,層別法之使用重點,:,1).,在作要因分析時,即應層別,2).,在擬案對策時,就予以有效層別,3).,分析不同的生產品質狀況時,也可以用層別,4).,運用各種,QC,手法時,應特別注意層別法使用,A,商品,B,商品,實績,計划,實績,計划,萬元,銷售額,商品別業績比較表,QC,七大手法,-,層 別 法,材料,A,机械甲,材料,B,机械乙,材料,B,机械乙,材料,A,机械甲,制品,SL SU,B+乙,A+乙,B+甲,A+甲,QC,七大手法,-,散 佈 圖,散佈圖制作的方法,:,1).,收集相對應數據至少三十組以上,并且整理寫到數據表上,2).,找出數據之中的最大值和最小值,3).,畫出從軸與橫軸刻度,計算組距,4).,將各組對應數據標示在座標上,5).,記入必要事項,制作散佈圖之注意事項,:,1).,注意是否有異常點的存在,2).,是否有假相關,3).,是否有必要層別,0,Y,X,油的粘度,完全負相關,(,相關性強,),溫度,QC,七大手法介紹,配合問題分析與解決之階段過程,腦力激盪朮,(Brain-Storming),腦力激盪對于激勵人們引發其思考是一項很效的方法,其重視的,是構想的產生其多樣化,而非其品質或實用性。因此,此法可避免貿然,的批評,而不致壓抑任何具有創意的方法。,注意,:,如果已知道該如何做時,不要使用腦力激盪法,或是已決定欲行那,此行動時,也不要再籍此法請成員提出其構想。,Brain-Storming,之四大原則,1.,絕不批評,2.,數量要多,3.,自由奔放,4.,互相交流,Brain-Storming,之技巧,1.,搭便車,2.,勇于提出自已的看法,QC,七大手法,-,特 性 要 因 圖,特性要因圖的制作方法,:,1).,決定問題或品質的特性,2).,決定大要因,3).,決定中小要因,制作特性要因圖之注意事項,:,1).,繪制特性要因圖要把握腦力激盪法的原則,讓所有的成員表達心聲,2).,列出的要因應給予層別化,3).,繪制特性要因圖時,重點應放在“為什麼會有這種原因”,并且依照,5WIH,的方法一一列出,環境,作業方法,材料,机械,作業人員,特性,QC,七大手法,-,特 性 要 因 圖,原因追求型與對策追求型應用實例,1,、原因追求型,作業員問題,加工困難,2,不熟悉工作圖,1,尋找資料困難,加工次數多,馬達座,導板,隔板,2,模具搬運費力,4,1,層料清理費時,3,導板加工收放困難,1,光線不足,其 他,設備不當,4,隔板抽孔脫料困難,2,外殼衝剪模,扥料架不當,1,導柱、頂柱阻礙,作業路線,3,馬達座脫料困難,5,固定稍設置不當,衝壓作業效率低,QC,七大手法,-,特 性 要 因 圖,2,、對策追求型,1,使光線充足,其 他,設備改善,消除加工困難,作業員教育,2,熟知工作圖,1,尋找資料容易,2,消除搬運損失,4,馬達座,隔板,導板,加工次數少,1,方便屑料清理,3,使導板加工,取放容易,1,使導頂柱位置適當,2,扥料加適當,3,使馬達座脫料容易,4,使隔板抽,孔脫料容易,5,固定梢設置適當,提高衝壓作業效率,二種不同的制程,制程在管制狀態,引起制程變動的原因大都是偶然的,(,机遇性,),很少發生異常原因,制程非管制狀態,引起制程變動的原因大都是異常原因,(,非机遇性,),經常發生異常原因,1.,管理完善,2.,有方法預測,3.,有法做品質的保証,4.,有資格應用管制圖作制程管制,1.,管理不善,2.,無法預測,3.,無法做品質保証,4.,無法應用管制圖做管制,制程非管制狀態,制程在管制狀態,制程能力研究,制程解析,/,專題,研究,/,品管圈,標准化,實施,管制圖,制程管制,客戶不滿意,不足夠,分析是否在,管制狀態,足夠,管制圖,X,-,R,特性要因圖,柏拉圖,A,B,C,D,/,/,/,/,/,/,/,/,/,查檢表,分散圖,1 2 3 4 5,/,/,/,/,管制圖,X,-,R,QC,七大手法,-,制程引起變動的原因,偶然原因的變動,(,机遇性問題,),異常原因的變動,(,非机遇性問題,),QC,七大手法,-,兩種不同的制程狀態,制程在管制狀態,制程在非管制狀態,上管制界限線,中心線,下管制界限線,上管制界限線,中心線,下管制界限線,QC,七大手法,-,問題解決之程序與方法,方法,程序,問題發掘,問題確認,問題界定,分析原因,對策及選擇方案,執 行,追蹤與潛在問題分析,腦力激盪法,查 檢 表,統 計 表,5,W,2,H,決策矩陣法,多數表決法,柏 拉 圖,特性要因圖,層 別 法,關 連 圖,系 統 圖,甘 特 圖,箭 形 圖,標 准 化,矩 陣 圖,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,QC,七大手法,課後分享,(,一,),學習四大步驟,步驟,:,聞,思 修 證,時間,:,0.5%4.5%9.5%1,PPM,方法,:,信 解 行 證,QC,七大手法,課後