江苏一重简介课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,江苏一重简介,江苏一重数控机床有限公司地处扬州东郊江都华山路一重工业园区，建有独立的科技园。公司主要产品有：数控机床、数控刨边机床、船用成套装备、钢管成套生产线、高速油压机床、重钢生产线、数控轮轴卧式机床、数控立式车床。拥有雄厚的加工能力，引进国内外多种加工设备，有完整的质量保证设施，为公司产品提供坚强的后盾。,公司以研发为核心，把部分零部件的加工委托给专业化公司，自己完成整机的装配和调试。设备的电气、液压、机械传动等关键部件均采用名优产品，并在生产装配过程中进行严密的品质管理，从而保证设备运行的可靠性和稳定性。,公司以直接营销为主，通过技术和商务交流，准确把握客户的具体需求，为客户提供“简单、实用、优质、高效”的产品和服务。,公司注重提高企业的组织管理水平，努力完善生产质量保证体系，已通过ISO9001：2000国际标准质量体系认证。,公司奉行以技术为根，服务为本，自主创新，和谐发展的理念。热忱欢迎广大新老客户来我公司考察、洽谈，愿结天下有识之士共创事业辉煌！,刨边机,BBJ刨边机床是我公司数控机床自动化工程研究所与上海交大共同引进吸叫国内外专用机床技术，积累了二十多年机床生产经验并具有自主知识产权数控机床系列产品。,特点一：该产品取代了老式刨边机床采用蜗轮传动方式导致水平进刀与垂直进刀由于伞形齿轮切削冲击力较大造成水平进刀轴向力负载大、失灵、损坏无法自动进刀，因此切削过程中故障率较高、难操作、效率低、易裁刀等缺点。改进后增加了刀具在大功率切削中使用了冷却液装置，防止烧刀现象。,特点二：本机实现了人机结合、全自动功能与手动功能并存设计理念，真正实现了人机结合，便于操作者在任何状态下进行操作。同时，对各种金属材料的坡口形式，如：双X形、V形、U、O形等坡口均能实现加工。,特点三：特别我公司引进德国机床导轨耐磨技术并加以改进后，将SF耐磨、耐高温材料，复合在与导轨接触调整垫板上。经过几十万次的试验，足以证明其耐磨性。十几年，导轨从未出现拉毛现象。我公司刨边机获得了一重数控刨边机软件著作权证书、四项发明专利和六项实用新型专利。目前我公司刨边机在中国市场的占有率达到90%,油压机,油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。,主要分为：四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等,单臂油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。邮于机身是单臂式，工件就可以从三个部位接近工作区。同时配有一对手动或电动悬臂吊杆，用于拆卸模具和装卡大型工件。本设备结构合理，功能齐全，性能可靠，操作维修方便。,四柱油压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型。该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外，尚可作为液压垫用于把拉伸制件的成型工艺。,框式油压机（JK-200A）功能：压力成形，压印、浅拉伸、整形、复模、切边等多种压力加工。特点：1.机架采用优质钢板，二氧化碳气体保护焊，刚性好，抗压强度高；2.空行速度快，工作效率高。3.结构紧凑，便于维修，下置式油泵，噪声小、油温低、寿命长。4.采用下置式油箱，清洗换油方便,。等,铣边机,XBJ铣边机是我公司开发的新型机械设备，吸收国外工艺而研制的新一代铣削加工设备，广泛用于锅炉，压力容器制造业、造船、电力、化工、石油工程机械、桥梁建筑、冶金机械行业，对不锈钢板，碳钢板焊接前的坡口进行铣削加工，斜边，直边，V型边能一次铣削成型，工效和精度显著提高，且价格低，能耗可降低70%以上，操作及维修方便，并配国内标准刀盘，加工厚度为6-300mm，并可根据用户要求制造特殊规格的铣边机。铣边机 按小车（驱动行走装置）和铣削动力头的不同 分为三大类：,1、标准（单驱单动力头）2、单驱双动力头3、双驱双动力头,肋骨冷弯机,肋骨冷弯机主要分为QCWL系列机械手肋骨冷弯机、SKJXS（JXS）系列数控（程控）船用肋骨冷弯机是船舶行业进行肋骨加工的理想化设备。,机械手肋骨冷弯机能完全满足船厂造船生产发展需要，设备具有手动或自动弯曲控制等功能，结构简单、进料可靠、加工型材范围大、操作简便、使用效率高；可手动或自动加工扁钢和角钢等。通过对型材进行弯曲，可获得平整内弯、外弯、S弯形状的工件，也可进行型材的校址和校平等特点。,数控肋骨冷弯机,软件控制系统,嵌入式系统,上位机,稳定性,系统总体设计,下位机,硬件设计,信息技术,问题,数据的采集,容错能力,控制平台,结构,输入输出模块,可靠性,结合,工业,社会生产力,抗干扰设计 程控机械手肋骨冷弯机组成及工作原理 主要组成机构：1000kN程控机械手肋骨冷弯机主要由中机架、侧机架、机座、弯曲油缸、中夹紧油缸、侧夹紧油缸、进料退料油缸、液压泵站、控制柜、可移动操作台等组成。,工作原理：程控机械手肋骨冷弯机是通过进料油缸带动两侧机架左右摆动完成进料，而肋骨通过主弯曲油缸带动中机架实现正弯、反弯和S形弯曲加工的。程控机械手肋骨冷弯机的主要特点 1 具有独特的“机械手式”进料装置 2 加工过程实现PLC程序控制 3 具有中机架的组合弯模装置,切割机,切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流等)切割方式。,1.数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；,2.等离子切割是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属，部分或局部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。,3.激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。光路主要有六个部件：光源，光源传导系统（镜片），机械传动系统，电子线路，控制软件，辅助设备（抽风系统，冷水系统，吹气系统等）,4.水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。,数控钻床,最大钻孔直径50mm,配备特殊附件可钻孔直径80mm。12个快速液压夹紧钳，可同时装夹四组工件。自控行程钻削动力头，配备德国进口专业主轴减速速电机自动排屑，冷却液循环冷却。CNC、PLC控制，CRT显示，编程快速方便，预览形象直观。,数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。,H型钢组立机,该机是本厂参考国外同类产品基础上改进设计面成的全自动H型钢组立设备。其腹板翼板定位采用电机精确带正反丝杆夹紧，另一侧设有小行程液压夹紧，并有高精度编码器准确反馈尺寸显示于设定单元上，能确保规定范围内的不同宽窄的腹板、翼板精确定位，自动对中准确，无须每次作调整。,H型钢矫正机,该机是用于矫正焊接H型钢翼缘板变形的专用设备，有机械、液压二大系列供用户选择。机械式矫正机（JZJ-600、JZJ-800），结构简单，操作方便可靠。液压矫正机（TYJ-60B、TYJ-80B）矫正能力大、范围宽、自动化程序高，为国内首创。矫正轮及主动辊采用优质合金钢，经先进的热处理工艺，确保长期运行。,矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备,其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造,并进行热处理工艺,确保使用寿命,该机操作简单,方便易学。,H型钢自动焊接机,H型钢自动焊接机可分为龙门式焊接机(LHA、LHC)及悬臂式焊接机(LHC)两种类型，采用进口交流变频器控制，运行平稳可靠，并具有快速返程功能，跟踪导弧机构为三轴跟踪，确保正确对中焊缝不偏弧。主机与焊机实行一体化联动控制，并配套焊剂自动输送回收系统，操作方便效率高。,H型钢抛丸清理机,HP系列辊道通过式H型钢抛丸清理机，是针对钢结构特点研制开发的，采用计算机三维动态模拟设计，确定抛丸器位置，采用PLC程序控制器及光电探测装置实现有效抛打及自动化控制.利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理,抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要 是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。,镗铣床,镗铣床工作台是最使用的机床工作台之一，它包括落地镗床工作台，落地铣床工作台等T6913镗铣床动力头主传动采用方滑枕水平移动式结构:1）主轴采用38CrMoAl渗氮处理,因此具有足够的硬度及良好精度保持性.2）主轴采用直流电机(配合进口调速装置),与二级变速相结合的方式实现无级变速.3）方滑枕采取纵向大截面结构,以提高方滑枕的纵向刚度;4）主轴箱采取整体包容式结构,方滑枕包容在主轴箱内,进一步提高了方滑枕的整体刚度,有利于机床作强力切削.,感谢您观看，顺祝商祺！,