注射成型机的技术参数课件

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注射成型机的技术参数,注射成型机的技术参数,一、塑料注射成型机的主要技术参数,注射量,注射压力,注射速度、注射速率和注射时间,塑化能力,合模力,合模装置的基本尺寸,一、塑料注射成型机的主要技术参数注射量,1,、（额定）注射量,定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞,作一次最大注射行程时，注射装置所能达,到的最大注射量（即额定注射量）。,1、（额定）注射量 定义：机器在对空注射条件下，注射,注射量的表示方法,表示法一（质量法,克数）：,以,PS,为标准，用注射出熔料的质量表示。,表示法二（容积法）：,用注射出熔料的体积,(cm,3,),表示。,注：注射量老式是我国常用的标注注射机型号的重要参数；也是现代注射机型号的内容之一。,注射量标志机器所能生产的塑料制品的最大质量。,注射量的表示方法表示法一（质量法克数）：,2,、注射压力,定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力，其单位为,MPa,。,最高注射压力（额外）：注射机能达到的最大压力,实际注射压力：工艺选取压力值。,2、注射压力定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上,注射压力选取方法,考虑的因素：,塑料性能,塑化方式,塑化温度,模具温度,流动阻力,制品形状及精度,注射压力选取方法考虑的因素：,（较）高压注射特点,注射压力过高，制品可能产生飞边，脱模困难，影响制品的表观质量，甚至国内应力较大而成为废品。,注射压力过高还会影响机器的使用寿命。注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔。,注射机的注射压力为,70,250MPa,。,注射压力有提高的趋势。,因为注射制品大量用于工程结构零件，且这类制品结构复杂，形状多样，精度要求较高，而所选用的塑料大多为中高黏度。,（较）高压注射特点注射压力过高，制品可能产生飞边，脱模困难，,实际的注射压力的分类,(1),注射压力,70 MPa,，用于低黏度的塑料，且形状简单、壁厚制品；,(2),注射压力,70,l00 MPa,，用于低黏度塑料，形状、精度要求一般制品；,(3),注射压力,100,140 MPa,，用于中、高黏度塑料，且形状、精度要求一般的制品；,(4),注射压力,140,180 MPa,，用于较高黏度的塑料，且制品壁薄、流程长、厚度不均，精度要求较高；,(5),对于精密塑料制品的注射成型，注射压力,230,250 MPa,。,实际的注射压力的分类(1)注射压力70 MPa，用于低黏度,3,、注射速度、注射速率和注射时间,定义：,注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度；,注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出,的理论容量；,注射时间：指螺杆或柱塞作一次注射量所需,的时间。,3、注射速度、注射速率和注射时间定义：,3,、注射速度、注射速率的计算式,U,注射速度，,cm,s,；,S,注射行程，螺杆或柱塞移动距,离，,cm,；,t,注射时间，,s,；,V,注射速率，,cm,3,s,；,Q,一次最大注射量，,cm,3,。,3、注射速度、注射速率的计算式U注射速度，cms；,注射速率或注射速度的,意义,注射速率或注射速度或注射时间，直接影响到制品的质量和生产率。,注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。,合理地提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能获得优良的制品。因此目前有提高注射速率的趋势。,1000cm,3,以下的中小型螺杆式注射机注射时间通常在,3-5,秒，大型或超大型注射机也很少超过,10,秒。,但是，注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤现象。,注射速率或注射速度的意义注射速率或注射速度或注射时间，直接影,一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。,一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁,4,、塑化能力,定义：,注射机塑化装置在,1h,内所能塑化物料的,kg,数,(,以,PS,为准,),；,测试方法：,JB/T7267-94,；,要求：,规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料。,4、塑化能力定义：,若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力；反之，则会加长成型周期。,目前注射机的塑化能力有了较大的提高。,由挤出理论知，,提高螺杆转速、增大驱动功率。改进螺杆的结构型式,等都可以提高塑化能力和改进塑化质量。,若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力,5,、合模力,定义：,注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力,作用：,克服注射时模具型腔所受到的胀模力,一般用途的螺杆式注射机，平均模腔压力为,200,公斤,cm,3,左右，柱塞式注射机要高些。加工粘度高的塑料，精度要求高的制品，模腔压力可达,300,450,公斤,cm,3,。,5、合模力一般用途的螺杆式注射机，平均模腔压力为200公斤,6,、合模装置的基本尺寸,合模装置的基本尺寸包括模板尺寸、拉杆空间、模板门最大开距、动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器所加工制品使用的模具尺寸范围，亦是衡量合模装置好坏的参数,6、合模装置的基本尺寸 合模装置的基,