气缸工作原理介绍课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,AUO Proprietary&Confidential,AUO Proprietary&Confidential,气缸工作原理介绍,kaisamikerzhang,2006/11/8,目录,1.1,单作用气缸,1.2,双作用气缸,1.3,组合气缸,1.4,特殊气缸,1,.,冲击气缸,2.,数字气缸,3.,回转气缸,4.,挠性气缸,5.,钢索式气缸,1.1,单作用气缸,单作用气缸只有一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。,其原理及结构见图。,气缸的工作原理,图,1,单作用气缸,1,缸体；,2,活塞；,3,弹簧；,4,活塞杆；,单作用气缸的特点是：,1,）仅一端进（排）气，结构简单，耗气量小。,2,）用弹簧力或膜片力等复位，压缩空气能量的一部分用于克服弹簧力或膜片张力，因而减小了活塞杆的输出力。,3,）缸内安装弹簧、膜片等，一般行程较短；与相同体积的双作用气缸相比，有效行程小一些。,4,）气缸复位弹簧、膜片的张力均随变形大小变化，因而活塞杆的输出力在行进过程中是变化的。,由于以上特点，单作用活塞气缸多用于短行程。其推力及运动速度均要求不高场合，如气吊、定位和夹紧等装置上。单作用柱塞缸则不然，可用在长行程、高载荷的场合。,气缸的工作原理,1.2,双作用气缸,双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。此类气缸使用最为广泛。,1,）双活塞杆双作用气缸双活塞杆气缸有缸体固定和活塞杆固定两种。其工作原理见图,2,。,缸体固定时，其所带载荷（如工作台）与气缸两活塞杆连成一体，压缩空气依次进入气缸两腔（一腔进气另一腔排气），活塞杆带动工作台左右运动，工作台运动范围等于其有效行程,s,的,3,倍。安装所占空间大，一般用于小型设备上,.,活塞杆固定时，为管路连接方便，活塞杆制成空心，缸体与载荷（工作台）连成一体，压缩空气从空心活塞杆的左端或右端进入气缸两腔，使缸体带动工作台向左或向左运动，工作台的运动范围为其有效行程,s,的,2,倍。适用于中、大型设备,气缸的工作原理,气缸的工作原理,图,2,双活塞杆双作用气缸,a,）缸体固定；,b,）活塞杆固定,1,缸体；,2,工作台；,3,活塞；,4,活塞杆；,5,机架,双活塞杆气缸因两端活塞杆直径相等，故活塞两侧受力面积相等。当输入 压力、流量相同时，其往返运动输出力及速度均相等。,2,）缓冲气缸对于接近行程末端时速度较高的气缸，不采取必要措施，活塞就会以很大的力（能量）撞击端盖，引起振动和损坏机件。为了使活塞在行程末端运动平稳，不产生冲击现象。在气缸两端加设缓冲装置，一般称为缓冲气缸。缓冲气缸见图,3,，主要由活塞杆,1,、活塞,2,、缓冲柱塞,3,、单向阀,5,、节流阀,6,、端盖,7,等组成。其工作原理是：当活塞在压缩空气推动下向右运动时，缸右腔的气体经柱塞孔,4,及缸盖上的气孔,8,排出。在活塞运动接近行程末端时，活塞右侧的缓冲柱塞,3,将柱塞孔,4,堵死、活塞继续向右运动时，封在气缸右腔内的剩余气体被压缩，缓慢地通过节流阀,6,及气孔,8,排出，被压缩的气体所产生的压力能如果与活塞运动所具有的全部能量相平衡，即会取得缓冲效果，使活塞在行程末端运动平稳，不产生冲击。调节节流阀,6,阀口开度的大小，即可控制排气量的多少，从而决定了被压缩容积（称缓冲室）内压力的大小，以调节缓冲效果。若令活塞反向运动时，从气孔,8,输入压缩空气，可直接顶开单向阀,5,，推动活塞向左运动。如节流阀,6,阀口开度固定，不可调节，即称为不可调缓冲气缸,气缸的工作原理,气缸的工作原理,图,3,缓冲气缸,1,活塞杆；,2,活塞；,3,缓冲柱塞；,4,柱塞孔；,5,单向阀,6,节流阀；,7,端盖；,8,气孔,气缸所设缓冲装置种类很多，上述只是其中之一，当然也可以在气动回路上采取措施，达到缓冲目的。,1.3,组合气缸,组合气缸一般指气缸与液压缸相组合形成的气,-,液阻尼缸、气,-,液增压缸等。众所周知，通常气缸采用的工作介质是压缩空气，其特点是动作快，但速度不易控制，当载荷变化较大时，容易产生,“,爬行,”,或,“,自走,”,现象；而液压缸采用的工作介质是通常认为不可压缩的液压油，其特点是动作不如气缸快，但速度易于控制，当载荷变化较大时，采用措施得当，一般不会产生,“,爬行,”,和,“,自走,”,现象。把气缸与液压缸巧妙组合起来，取长补短，即成为气动系统中普遍采用的气,-,液阻尼缸。,气,-,液阻尼缸工作原理见图,4,。实际是气缸与液压缸串联而成，两活塞固定在同一活塞杆上。液压缸不用泵供油，只要充满油即可，其进出口间装有液压单向阀、节流阀及补油杯。当气缸右端供气时，气缸克服载荷带动液压缸活塞向左运动（气缸左端排气），此时液压缸左端排油，单向阀关闭，油只能通过节流阀流入液压缸右腔及油杯内，这时若将节流阀阀口开大，则液压缸左腔排油通畅，两活塞运动速度就快,气缸的工作原理,反之，若将节流阀阀口关小，液压缸左腔排油受阻，两活塞运动速度会减慢。这样，调节节流阀开口大小，就能控制活塞的运动速度。可以看出，气液阻尼缸的输出力应是气缸中压缩空气产生的力（推力或拉力）与液压缸中油的阻尼力之差。,气缸的工作原理,图,4,气,-,液阻尼缸,1,节流阀；,2,油杯；,3,单向阀；,4,液压缸；,5,气缸；,6,外载荷,气,-,液阻尼缸的类型有多种。,按气缸与液压缸的连接形式，可分为串联型与并联型两种。前面所述为串联型，,图,5,为并联型气,-,液阻尼缸。串联型缸体较长；加工与安装时对同轴度要求较高；有时两缸间会产生窜气窜油现象。并联型缸体较短、结构紧凑；气、液缸分置，不会产生窜气窜油现象；因液压缸工作压力可以相当高，液压缸可制成相当小的直径（不必与气缸等直径）；但因气、液两缸安装在不同轴线上，会产生附加力矩，会增加导轨装置磨损，也可能产生,“,爬行,”,现象。串联型气,-,液阻尼缸还有液压缸在前或在后之分，液压缸在后参见,图,4,，液压缸活塞两端作用面积不等，工作过程中需要储油或补油，油杯较大。如将液压缸放在前面（气缸在后面），则液压缸两端都有活塞杆，两端作用面积相等，除补充泄漏之外就不存在储油、补油问题，油杯可以很小。,气缸的工作原理,图,5,并联型气,-,液阻尼缸,1,液压缸；,2,气缸,按调速特性可分为,：,1,）慢进慢退式；,2,）慢进快退式；,3,）快进慢进快退式。,其调速特性及应用见表,1,。,就气,-,液阻尼缸的结构而言，尚可分为多种形式：节流阀、单向阀单独设置或装于缸盖上；单向阀装在活塞上（如挡板式单向阀）；缸壁上开孔、开沟槽、缸内滑柱式、机械浮动联结式、行程阀控制快速趋近式等。活塞上有挡板式单向阀的气,-,液阻尼缸见,图,6,。活塞上带有挡板式单向阀，活塞向右运动时，挡板离开活塞，单向阀打开，液压缸右腔的油通过活塞上的孔（即挡板单向阀孔）流至左腔，实现快退，用活塞上孔的多少和大小来控制快退时的速度。活塞向左运动时，挡板挡住活塞上的孔，单向阀关闭，液压缸左腔的油经节流阀流至右腔（经缸外管路）。调节节流阀的开度即可调节活塞慢进的速度。其结构较为简单，制造加工较方便。,气缸的工作原理,图,7,为采用机械浮动联接的快速趋近式气,-,液阻尼缸原理图。靠液压缸活塞杆端部的,T,形顶块与气缸活塞杆端部的拉钩间有一空行程,s1,，实现空程快速趋近，然后再带动液压缸活塞，通过节流阻尼，实现慢进。返程时也是先走空行程,s1,，再与液压活塞一起运动，通过单向阀，实现快退。,气缸的工作原理,表,1,气,-,液阻尼缸调速特性及应用,调速方式,结构示意图,特性曲线,作用原理,应用,双向节流调速,单向节流调速,在气,-,液阻尼缸的回油管路装设可调式节流阀，使活塞往复运动的速度可调,并相同,将一单向阀和一节流阀并联在调速油路中。活塞向右运动时，单向阀关闭，节流慢进；活塞向左运动时,适用于空行程及工作行程都较短的场合（,s,20mm,）,适用于空行程较短而工作行程较长的场合,气缸的工作原理,图,6,活塞上有挡板式单向阀的气,-,液阻尼缸,图,7,浮动联接气,-,液阻尼缸原理图,1,气缸；,2,顶丝；,3T,形顶块；,4,拉钩；,5,液压缸,图,8,是又一种浮动联接气,-,液阻尼缸。与前者的区别在于：,T,形顶块和拉钩装设位置不同，前者设置在缸外部。后者设置在气缸活塞杆内，结构紧凑但不易调整空行程,s1,（前者调节顶丝即可方便调节,s1,的大小）。,气缸的工作原理,图,8,浮动联接气,-,液阻尼缸,1.4,特殊气缸,（,1,）冲击气缸,冲击气缸是把压缩空气的能量转化为活塞、活塞杆高速运动的能量，利用此动能去做功。,冲击气缸分普通型和快排型两种。,1,）普通型冲击气缸普通型冲击气缸的结构见,图,9,。与普通气缸相比，此种冲击气缸增设了蓄气缸,1,和带流线型喷气口,4,及具有排气孔,3,的中盖,2,。其工作原理及工作过程可简述为如下五个阶段（见,图,10,）：,第一阶段：复位段。见,图,9,和,图,10-a,，接通气源，换向阀处复位状态，孔,A,进气，孔,B,排气，活塞,5,在压差的作用下，克服密封阻力及运动部件重量而上移，借助活塞上的密封胶垫封住中盖上的喷气口,4,。中盖和活塞之间的环形空间,C,经过排气小孔,3,与大气相通。最后，活塞有杆腔压力升高至气源压力，蓄气缸内压力降至大气压力。,第二阶段：储能段。见,图,9,和,图,10-b,，换向阀换向，,B,孔进气充入蓄气缸腔内，,A,孔排气。由于蓄气缸腔内压力作用在活塞上的面积只是喷气口,4,的面积，它比有杆腔压力作用在活塞上的面积要小得多，故只有待蓄气缸内压力上升，有杆腔压力下降，直到下列力平衡方程成立时，活塞才开始移动,。,气缸的工作原理,气缸的工作原理,式中,d,中盖喷气口直径（,m,）；,p30,活塞开始移动瞬时蓄气缸腔内压力（绝对压力）（,Pa,）；,p20,活塞开始移动瞬时有杆腔内压力（绝对压力）（,Pa,）；,G,运动部件（活塞、活塞杆及锤头号模具等）所受的重力（,N,）；,D,活塞直径（,m,）；,d1,活塞杆直径（,m,）；,F0,活塞开始移动瞬时的密封摩擦力（,N,）。,若不计式（,42.2-1,）中,G,和,F0,项，且令,d=d1,则当,时，活塞才开始移动。这里的,p20,、,p30,均为绝对压力。,可见活塞开始移动瞬时，蓄气缸腔与有杆腔的压力差很大。这一点很明显地与普通气缸不同。,气缸的工作原理,第三阶段：冲击段。活塞开始移动瞬时，蓄气缸腔内压力,p30,可认为已达气源压力,ps,，同时，容积很小的无杆腔（包括环形空间,C,）通过排气孔,3,与大气相通，故无杆腔压力,p10,等于大气压力,pa,。由于,pa/ps,大于临界压力比,0.528,，所以活塞开始移动后，在最小流通截面处（喷气口与活塞之间的环形面）为声速流动，使无杆腔压力急剧增加，直至与蓄气缸腔内压力平衡。该平衡压力略低于气源压力。以上可以称为冲击段的第,I,区段。第,I,区段的作用时间极短（只有几毫秒）。在第,I,区段，有杆腔压力变化很小，故第,I,区段末，无杆腔压力,p1,（作用在活塞全面积上）比有杆腔压力,p2,（作用在活塞杆侧的环状面积上）大得多，活塞在这样大的压差力作用下，获得很高的运动加速度，使活塞高速运动，即进行冲击。在此过程,B,口仍在进气，蓄气缸腔至无杆腔已连通且压力相等，可认为蓄气,-,无杆腔内为略带充气的绝热膨胀过程。同时有杆腔排气孔,A,通流面积有限，活塞高速冲击势必造成有杆腔内气体迅速压缩（排气不畅），有杆腔压力会迅速升高（可能高于气源压力）这必将引起活塞减速，直至下降到速度为,0,。以上可称为冲击段的第,区段。可认为第,区段的