骑座式管板焊接实作

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,骑座式管板焊接实作,1,钳工知识和技能,学生知识与能力准备,机械图样识读能力,安全用电、节约用电知识,焊条电弧焊基本知识,焊接工艺方案和焊接参数选择,焊件检测基本知识技能,组织生产、团队协作能力,2,教 学 目 标,1.掌握焊接安全防护及环境知识,2.掌握骑座式管板焊接的技术要求及操作要领,3.会制定骑座式管板焊接的装-焊方案,4.会选择骑座式管板焊接的焊接参数,5.能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的骑座式管板焊接接头工件,6.能对骑座式管板焊接接接头工件进行质量检测,3,资 讯,4,实作任务书,施工图阅读,1.明确骑座式管板焊接的任务及目标,2.领会骑座式管板焊接安全防护及环境要求,5.领会骑座式管板焊接的相关焊接标准,4.分析骑座式管板焊接技术要求,6.明确骑座式管板焊接的操作技术要领,3.识读骑座式管板焊接施工图,5,正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损,清理工作场地，不得有易燃易爆物品,操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛,检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好,安 全 技 术,6,骑座式管板焊施工图,技术要求,1.材料 Q235-A；,2.单面焊反面成形良好；,3.焊脚尺寸K=坡口宽+2；,4.共4件.,7,决 策,8,制定,装焊,工艺方案,确定质量控制及,质量检测方案,确定骑座式管板焊,的装配方案,确定骑座式管板,焊接方案,9,工 具,检测工具,焊接实训工位、焊机、工装、工具等,焊接模拟训练装置,骑座式管板焊接试件,选择装配、测量方法及工具,10,骑座式管板焊接试件,检测工具,材料Q235A,11,教学工具,1.焊接模拟训练装置,2.焊接实训工位、焊机、工装、工具等,3.骑座式管板焊接试板,4.检测工具,12,计 划,13,选择焊机,确定焊接工装及工具,选择焊接材料,明确现场焊接施工计划、组织及要求,选择焊接参数,制定实施计划,14,焊机：,选用直流弧焊机。,焊条：,一律采用,E4315,碱性焊条，直径为2.5-3.2mm，焊前经400烘干。,焊件：,管子采用（323）（605）的无缝钢管，平板采用厚度12 16mm Q235-A低碳钢板，在钢板上钻孔，孔径比管径大0.5mm。,辅助工具和量具：,角磨机、焊条保温桶、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。,15,焊接工艺参数选则（如下表）,16,装 配 点 固,打 底,第二道焊缝,第三道焊缝,焊后检查,焊缝分析,现场焊接施工计划,按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条,覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐,17,焊 前 准 备,焊件装配及定位焊,实 施 焊 接,实 施,18,焊前清理,将指定范围内的油、锈、水分及其它污物打磨干净，直至露出金属光泽为止。,19,定位焊,装配及定位焊,定位焊缝的位置,20,打底焊接,要点：,小幅度锯齿形运条,，焊条角度如图所示。焊接时采用,短弧,，速度要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心,重合,，注意排渣和铁水的熔敷效果,俯焊打底焊接,21,填充层焊接：,保证坡口两边熔合好，短弧焊，一层填满，焊缝要平整，不能凸出过高，焊缝不能过宽，为盖面层的施焊打好基础。,22,盖面焊接,保证管子不咬边和焊脚对称，焊条角度如图。,保证熔合良好，掌握好两道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第4条焊道应覆盖第三条焊道上面的1/2或2/3。必要时还可以在上面用,2.5mm焊条再盖一圈，以免咬边。,盖面焊时的焊条角度,23,教师示范焊接的安全防护操作,教师示范骑座式管板焊的操作方法,骑座式管板焊模拟训练,焊条烘干、领取,焊件领取及清理,焊机连接及参数调节,焊件装配及定位焊,焊件装配质量检测,按照焊接工艺对焊件实施焊接,焊件质量检测及记录,骑座式管板焊接实作步骤,24,检 查,装焊方案合理性,任务的完成情况,焊件质量检查,实施过程的检查,25,评 价,实作过程的总体评价,总,结,资料的存档,26,考核与评价,考核内容,考核方法,相关知识掌握情况,任务完成情况及质量,工艺纪律执行情况,工作态度,团队协作能力,自评、互评和教师评定,个体考核,方案、工艺、焊接过程、焊接质量,27,