压铸件产品设计注意规范

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,压铸件设计规范,一、壁厚,压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。,铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。,压铸件的壁厚一般以2.54mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。,表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚,壁厚处的面积ab（cm2）,锌合金,铝合金,镁合金,铜合金,壁 厚 h （mm）,最小,正常,最小,正常,最小,正常,最小,正常,25,0.5,1.5,0.8,2.0,0.8,2.0,0.8,1.5,25100,1.0,1.8,1.2,2.5,1.2,2.5,1.5,2.0,100500,1.5,2.2,1.8,3.0,1.8,3.0,2.0,2.5,500,2.0,2.5,2.5,4.0,2.5,4.0,2.5,3.0,我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在2.02.5mm。,二、铸造圆角和脱模斜度,1）,铸造圆角,压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。,压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2。铸造圆角半径的计算见表3。,表2 压铸件的最小圆角半径（mm）,压铸合金,圆角半径R,压铸合金,圆角半径R,锌合金,0.5,铝、镁合金,1.0,铝锡合金,0.5,铜合金,1.5,我司现采用的圆角一般取R1.5。,表3 铸造圆角半径的计算（mm）,相连接两壁的厚度,图例,圆角半径,相等壁厚,r,min,=Kh,r,max,=Kh,R=rh,不等壁厚,r（hh1）/3,R=r（hh1）/2,说明：、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金,铸件，K=1/2。,、计算后的最小圆角应符合表2的要求。,2)脱模斜度,设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。,表4 脱模斜度,合金,配合面的最小脱模斜度,非配合面的最小脱模斜度,外表面,内表面,外表面,内表面,锌合金,010,015,015,045,铝、镁合金,015,030,030,1,铜合金,030,045,1,130,说明：、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。,、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端,与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度50mm，或表面,粗糙 度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。,我司现采用的脱模斜度一般取1.5。,三、加强筋,加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。,但须注意：,分布要均匀对称；,与铸件连接的根部要有圆角；,避免多筋交叉；,筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋；,加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。,一般采用的加强筋的尺寸按图1选取：,t1=2 t/3t；t2=3 t/4t；,Rt/2t；,h5t；r0.5mm,（t压铸件壁厚，最大不超过68mm）。,四、铸孔和孔到边缘的最小距离,1）铸孔,压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表5。,表5 最小孔径和最大孔深,孔,合金 径,类别,最小孔径 d（mm）,最大孔深（mm）,孔的最,小斜度,一般的,技术上,可能的,盲孔,通孔,d5,d5,d5,d5,锌合金,1.5,0.8,6d,4d,12d,8d,00.3%,铝合金,2.5,2.0,4d,3d,8d,6d,0.5%1%,镁合金,2.0,1.5,5d,4d,10d,8d,00.3%,铜合金,4.0,2.5,3d,2d,5d,3d,2%4%,说明：、表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当,增加。,、对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。,对于压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表6。,表6 自攻螺钉用底孔直径（mm）,螺纹规格d,M2.5,M3,M3.5,M4,M5,M6,M8,d,2,2.30 2.40,2.75 2.85,3.18 3.30,3.63 3.75,4.70 4.85,5.58 5.70,7.45,7.60,d,3,2.20 2.30,2.60 2.70,3.08 3.20,3.48 3.60,4.38 4.50,5.38 5.50,7.15,7.30,d,4,4.2,5.0,5.8,6.7,8.3,10,13.3,旋入深度t,t1.5d,我司现较为常用的自攻螺钉规格为M4与M5，其采用的底孔直径如下表：,d,2,d,3,t,M4,3.84,0,-0.1,3.59,+0.1,0,10,M5,4.84,0,-0.1,4.54,+0.1,0,20,2)铸孔到边缘的最小距离,为了保证铸件有良好的成型,条件,铸孔到铸件边缘应保,持一定的壁厚，见图2。,b(1/41/3)t,当t4.5时，b1.5mm,五、压铸件上的长方形孔和槽,压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7 采用。,表7 长方形孔和槽（mm）,合金类别,铅锡合金,锌合金,铝合金,镁合金,铜合金,最小宽度b,0.8,0.8,1.2,1.0,1.5,最大深度H,10,12,10,12,10,厚度h,10,12,10,12,8,说明：宽度b在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。,六、压铸件内的嵌件,压铸件内采用嵌件的目的：,改善和提高铸件上局部的工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等；,铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件；,可以将几个部件铸成一体。,设计带嵌件的压铸件的注意事项：,嵌件与压铸件的连接必须牢固，要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；,嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中；,必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性，满足模具内配合要求；,外包嵌件的金属层不应小于1.52mm；,铸件上的嵌件数量不宜太多；,铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；,有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。,七、压铸件的加工余量,压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。,推荐采用的机加工余量及其偏差值见表8。铰孔余量见表9。,表8 推荐机加工余量及其偏差（mm）,基本尺寸,100,100250,250 400,400 630,630 1000,每面余量,0.5,+0.4,-0.1,0.75,+0.5,-0.2,1.0,+0.5,-0.3,1.5,+0.6,-0.4,2.0,+1,-0.4,表9 推荐铰孔加工余量（mm）,公称孔径D,6,610,10 18,18 30,30 50,50 60,铰孔余量,0.05,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3,我司现采用的机加工余量一般取0.30.5mm。,谢谢赏阅,如果有不合理请指教 QQ 874592518,