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钢渣中由于含铁量高,造成钢渣难磨的,13,矿渣开发公司在德国带磁技术的基础上,通过技术改进,采用磁场选别技术,创造性地采用宽带高效新型带磁技术,该项技术是国际上最先进的磁选技术,列入国家“十二五”冶金渣处理重点攻关项目。,传统钢渣处理磁选技术采用磁辊。,矿渣开发公司在德国带磁技术的基础上,通过技术改进,采,14,3、,钢渣粉生产工艺,3、钢渣粉生产工艺,15,原料储存,静态选粉机,钢渣粉库,钢渣粉磨工艺主要环节示意图,旋风筒,高效选粉机,高压辊压机,计量,原料储存静态选粉机钢渣粉库钢渣粉磨工艺主要环节示意图旋风筒高,16,钢渣粉生产的关键技术与在混凝土应用ppt课件,17,1,)、采用三级磁选与高效辊压机相结合的技术,边磨边选,成功解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题,加工后的钢渣粉中金属铁含量小于,0.02%,。,1)、采用三级磁选与高效辊压机相结合的技术,边磨边选,成功解,18,传统管磨机系统对无法选铁,,对建材产品质量有影响满足不了建材产品的要求。,立磨在粉磨钢渣过程中,连续运转的情况下,辊压磨盘上会出现金属杂质的“富集现象”,被磨物料料床中的金属杂质的含量越来越高,粉磨部件磨损进展加速,电耗迅速提高,产能急剧下降。(见下图),铁富集,传统管磨机系统对无法选铁,对建材产品质量有影响满足不了建材产,19,高压辊压机粉磨物料为开路粉磨,同时在循环过程中设置多道磁选,将物料中的铁选别出来,不存在铁在设备中富集的问题。,高压辊压机粉磨物料为开路粉磨,同时在循环过程中设置多道磁选,,20,2),、采用了辊压机终粉磨和动、静态选粉机相结合以及高料量循环技术,成功解决了钢渣大规模生产中粉磨细度和加工能力的问题,生产过程中台时产量可达,80,吨每小时,可根据需要生产,400-550,平方米每千克不同比表面积的钢渣粉及钢铁渣粉产品。,POLYCOM,:,PM,17/10-7C,主机功率:,2 x 660 kW,工作压力:,13500 kN,动态选粉机:,ESW 200,生产能力:,70t/h,;,年产能:,50,万吨,2)、采用了辊压机终粉磨和动、静态选粉机相结合以及高料量循环,21,钢渣粉生产的关键技术与在混凝土应用ppt课件,22,3),、采用国际领先的旋风筒分离半成品与动态选粉机终产品直接收集技术,成功解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低,污染的问题。,4),、采用先进设计结构的静态选粉机技术,成功解决了生产加工过程中半成品料成饼打散的问题,确保了成品质量均匀性、稳定性。,3)、采用国际领先的旋风筒分离半成品与动态选粉机终产品直接收,23,在该工艺中选用的,静态选粉机STATOSEP,的结构设计根据钢渣的特性,,采用了先进的结构设计,,用分离充气床替代了原有的导流叶片,风速更高,分布更均匀。无导流叶片磨损,粗细粉分离更彻底,效率更高。由于没有运转部件,不需要驱动装置,简单可靠,特别适合磨蚀性较强的钢渣粉磨系统。,在该工艺中选用的静态选粉机STATOSEP的结构设计根据钢渣,24,5),、采用干料加工技术(含水率控制在,2%,以内),成功的解决了确保钢渣粉活性的技术问题,为钢渣粉成功大规模应用于建材水泥混凝领域提供了技术保证。,由于钢渣具有一定的活性,如果在生产过程中打水会造成钢渣粉的活性降低。在该生产工艺中,不需要打水,物料进入辊压机受到挤压粉碎后瞬间通过辊压机。不需要像立磨生产工艺过程中,必须通过打水来产生稳定的料层。,5)、采用干料加工技术(含水率控制在2%以内),成功的解决了,25,三、钢渣粉产品的应用,三、钢渣粉产品的应用,26,1,、产品性能介绍,钢渣粉是继矿渣粉之后又一种活性掺合料,是钢尾渣高附加值应用的方向。钢渣粉产品即可采用单独外掺技术又可以采用双掺技术应用于水泥和混凝土行业。,鞍钢生产的比表面钢渣粉积,400-500,/kg,的钢渣粉均满足国家标准一级钢渣粉的性能指标。,1、产品性能介绍,27,比表面积可达到,500
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