汽车行业项目质量培训ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目质量管理通用知识,主要介绍三部分内容：,产品开发流程简介,项目质量管理,供应商开发质量管理,第一部分,产 品 开 发 流 程 简 介,PO,阶段,P1,阶段,P2,阶段,P3,阶段,P4,阶段,P5,阶段,P6,阶段,P7,阶段,P8,阶段,P9,阶段,产品设计冻结,过程设计冻结,批量生产启动,项目概念阶段,项目规划阶段,项目实施阶段,二、先期,整车开发,三、整车项目开发,一、新,产品规划,四、持续改进,公司战,略规划,输入,顾客,需求,法规,变化,更新改进,升级换代,新项目研究启动,采购认可（,B,认可）,产品设计,验证完成,规划认可（,P,认可）,生产试制批量完成,零件和材料订货认可（,D,认可）,批量生产启动,（,SOP,）,市场导入（,ME,）,项目工程启动,项目立项,P0,P1,P2,P3,P4,P5,P6,P7,P8,P9,新产品开发过程,项目管理委员会,项目组,提高质量,降低成本,法规变化,战略规划,产品型谱规划,新项目研究,项目可行性分析,项目需求：起点,新项目建议书,项目立项,营销与服务（国内、国际）,备件准备,SOP,项目策划,产品设计和开发,过程设计和开发,生产准备,零部件采购,产品与过程确认,终点,SOP,后,3,个月,产品实现,范围,新产品开发项,目管理范围,新产品开发基,本程序范围,预开发（连续过程）、技术革新,名词,标准白车身,定义,具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和整车标准白车身四种。,备注,整车,标准白车身,一般,在,P5,节点制造出来,（,在全模样件后开始试制，二个月内完成,）,项目常用名词解释,名词,M0,定义,初始数模,备注,用于空间布置及概念设计、初步工艺评审，此阶段考虑供应商介入。,名词,M1,定义,工艺数模,备注,为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、模具的启动，方便供应商介入，,开始模具概念设计。,名词,M2,定义,P,阶段数模,/,正式数模,备注,为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和,Prototype,模具。,名词,M3,定义,B,阶段数模,/,归档数模,备注,用于正式模具制造,名词,项目门,定义,项目门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即项目门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的目标都能达到。,备注,项目门,=,质量门（节点质量冻结条件）,+,成本,+,进度,项目节点定义和标志物,节点编号,P0,节点名称,新项目研究启动,节点定义,根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。主要评审公司的,产品型谱,及支持,产品型谱,的相关资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可行性。同时，根据评审的结果在,产品型谱,中确定具体某一产品的,新项目研究指令,，开始启动新项目的研究。,标志物,新项目研究指令,节点编号,P1,节点名称,项目立项,节点定义,由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。,标志物,项目开发指令,（产品开发指令或项目启动指令）,节点编号,P2,节点名称,项目工程启动,节点定义,项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标框架建立，项目策划完成,；,内外油泥模型已经冻结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路线策划完成；产品概念市场验证完成。,标志物,项目工程启动指令,（核查评审报告）,节点编号,P3,节点名称,规划认可（,P,认可）,节点定义,P,阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，,DFMEA,完成，并已经提供了对产品和零部件的所有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成一致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制造图纸、规范、工程文件已经下发完成。,标志物,数字样车,（核查评审报告）,节点编号,P4,节点名称,产品设计验证完成,节点定义,按,DVP&R,设计验证样车已完成规定的试验项目，发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。,标志物,设计验证样车,（核查评审报告）,节点编号,P5,节点名称,采购认可（,B,认可）,节点定义,设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的,BOM,编制完成。,标志物,设计确认样车,（核查评审报告）,节点编号,P6,节点名称,生产试制批量完成,节点定义,单机,/,单序生产能力和过程能力符合设计要求；所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件；整个生产过程可在不连续的条件下按,B,阶段的图纸进行生产，,从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证,；一般作业,人员经过理论、线下和线上培训，上市流程已启动。,标志物,PVS,车,（核查评审报告）,节点编号,P7,节点名称,零件和材料订货认可（,D,认可）,节点定义,在生产线上按工艺设计的节拍进行,生产,，制造出符合,B,设计要求的整车，且过程能力达到设计要求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。,标志物,0S,车,（核查评审报告）,节点编号,P8,节点名称,批量生产启动,（,SOP,）,节点定义,按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续生产,10,台,，过程能力和产品质量达到设计要求；经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划下发完毕，批量生产正式启动，生产线爬产开始；销售服务技术资料准备结束，定点投放地区的服务站已具备服务保障能力。,标志物,SOP,车,（核查评审报告）,节点编号,P9,节点名称,市场导入（,ME,）,节点定义,经过爬坡生产已稳定达到规定的生产能力；销售、广告宣传、售后服务、备件资料已经准备完成，网络建设已制定计划并完成，上市文件第一、二、三层次文件签发并执行完毕，整车试销售问题已查明原因并落实改进方案，上市批准已完成，可批量投放。对整个项目过程进行总结和评价，分享经验和教训；所有工作和文件移交到各职能部门。,标志物,项目总结报告,（核查评审报告）,项目门交付物及其通过标准,见,新产品开发手册,注：,1,、,P2P9,阶段核查；,2,、阶段核查包括：,节点质量冻结条件（质量保证部）,；,节点成本控制（项目管理部）,；,节点进度控制,（项目管理部）,；,第二部分,项 目 质 量 管 理,新产品开发质量的构成,产品设计质量,生产规划质量,供应商开发质量,市场准备,项目策划与项目管理,取消项目,继续项目,更改进度以保证项目内容,更改项目内容从而继续流程,没有通过,否,是,通过,以补救计,划通关,执行计划,质量门,n+1,质量门,n-1,是，但,重新过关,否,是,质量门,n,是,“,大质量”,“,质量门”系统：,1,）每一阶段的入口是一道关,:,这些关是质量控制的手段从而控制整个流程以保证项,目可以顺利进入下一阶段。,2,）每一道关有明确的交付结果和相关的过关标准。,没有通过,关键项核查交付标准说明,1,、,P2,节点,内、外饰油泥模型冻结,Benchmark,分析完成，整车性能目标已确定,2,、,P3,节点,数字样车冻结，,P,数模发放完成,需,CAE,分析项目全部通过,总布置校核通过,整车性能理论计算完成,(,P3),供应商第一阶段总结通过,四大工艺可行性分析 工艺、设计基准统一,关键项核查交付标准说明（续）,模具制造商签订完成,(P,数据,+1,个月,),重大、典型历史问题排查完成（,P3,）,项目各层次计划保持有效,3,、,P4,节点,设计人员对新开发外协零部件有完整状态确认,规划对冲压件有完整状态确认,B,数据发放完成,标准车头诊断的问题清单已建立,DVP,会签完成（,GYS,、设计、采购）（,P3+2,月）,供应商,APQP,第二阶段总结通过,全模提样完成（数据,+2,个月）,关键项核查交付标准说明（续）,重大、典型历史质量风险排除完成（,P4,）,项目开发计划保持有效,实物质量：冲压件、外协件的尺寸符合率达到设计阶段性要求,4,、,P5,节点,B,定义冻结，并录入系统,零部件性能及材料试验全部通过,系统匹配验证试验全部通过,工装件,OTS,整车搭载全部通过,至少完成,2,轮强化可靠性路试,整车性能确认通过,标准车头验收通过,关键项核查交付标准说明（续）,供应商,APQP,第三阶段总结通过,外协零部件检具验收完成,完成模具预验收,标准白车身已提供（符合生产一致性及匹配要求）,重大、典型历史质量风险排除完成（,P5,）,项目开发计划保持有效,试生产预计划已批准,实物质量：,A,类问题有措施；冲压件、外协件尺寸符合率达到,设计阶段性要求,；白车身质量、整车,AUDIT,满足阶段性质量目标要求。,关键项核查交付标准说明（续）,5,、,P6,节点,试生产车辆整车性能确认通过,零部件,100%,完成正式认可,小批量试装合格,小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进,工序审核已完成 试投放（出租车）已开始,重大、典型历史质量风险排除完成（,P6,）,项目开发计划保持有效,实物质量：,A,、,B,类缺陷无红色状态；白车身质量、整车,AUDIT,满足阶段性质量目标要求。,关键项核查交付标准说明（续）,6,、,P7,节点,OS,车性能确认通过,小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进,供应商,2TP,审核通过,试投放（出租车）反馈的问题整改计划符合上市要求,项目开发计划保持有效,实物质量：,A,、,B,类缺陷已验证完成；白车身质量、整车,AUDIT,满足阶段性质量目标要求。,关键项核查交付标准说明（续）,7,、,P8,节点,工序审核的不符合项整改完成,按标准车头，批量生产诊断已开始,备件销售已到位,市场反馈的,A,、,B,类问题已得到验证,实物质量：,A,、,B,类缺陷无红色状态；白车身质量、整车,AUDIT,满足阶段性质量目标要求。,8,、,P9,节点,实物质量：,A,、,B,类缺陷已验证完成；白车身质量、整车,AUDIT,满足阶段性质量目标要求。,第三部分,供 应 商 开 发 质 量 管 理,顾客,满意,反馈，评价,和纠正措施,产品设计,和开发,计划和确定,项目,过程设计,和开发,产品和过程,确认,供应商,APQP,阶段,顾客,满意,反馈，评价,和纠正措施,产品设计,和开发,计划和确定,项目,过程设计,和开发,产品和过程,确认,经验教训总结,遗留问题的关闭,更改,D/PFMEA,，控制计划,减少变差,评测顾客满意度,客户评审,DFMEA,特殊特性清单,工程图样,工程规范,材料规范,样件制造控制计划,设计评审,设计验证计划,新设备、工装和设施清单,量具、试验设备清单,小组可行性承诺,供方选择、,APQP,跟踪,客户评审,进行试生产,PPAP,测量系统评价,初始过程能力研究,生产控制计划,包装评价,生产确认试验,生产节拍验证,过程审核,质量策划认定和管理者支持,客户评审,过程流程图,场地平面布置图,包装标准与规范,PFMEA,工装和量具跟踪、评审,APQP,清单,A3,A5,产品,/,过程质量体系评审,A4,试生产控制计划,过程指导书,测量系