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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,h,*,红酸果案例分析报告,报告组成员：周开谦 陶琳 刘一 张亚庆,周洋 李海曦 郭帅 苏晓林,报告时间：二,00,八年三月,1,h,红酸果案例分析报告报告组成员：周开谦 陶琳 刘一,目录,红酸果案例简述,1,问题及解决方案,2,成本测算及决策,3,远期展望及探索,4,2,h,目录红酸果案例简述1问题及解决方案2成本测算及决策3远期展望,红酸果案例简述（一）,安,希金斯,“红酸果之角”加工厂，负责生产的副总裁,1.,运送浆果的卡车无法及时卸货，长时间滞留,2.,厂内员工长时间的加班，经常至深夜,生产成本大幅提高,红酸果产量逐年的提高，今后企业的生产将会更加困难，因此必须尽快拿出一个行之有效的方案提交给董事会。,1.,卡车等候补偿费,2.,员工加班费,3,h,红酸果案例简述（一）安希金斯“红酸果之角”加工厂，负责生产,红酸果案例简述（二）,卸货,装箱,装箱,装箱,1-16,250,桶,/,箱,17-24,250,桶,/,箱,25-27,400,桶,/,箱,干,干,/,湿,湿,600,桶,/,小时,*5,去石子,去茎叶,去茎叶,烘干,分级,1500,桶,/,小时,*3,1500,桶,/,小时,*2,1500,桶,/,小时,*1,200,桶,/,小时,*3,400,桶,/,小时,*3,包装,5,*,3,人,1,人,3,*,5,人,20,人,07:00,11:00,19:00,05:00,4,h,红酸果案例简述（二）卸货装箱装箱装箱1-16 250桶/箱1,目录,红酸果案例简述,1,问题及解决方案,2,成本测算及决策,3,远期展望及探索,4,5,h,目录红酸果案例简述1问题及解决方案2成本测算及决策3远期展望,湿酸果库存图（一）,7800,4200,+1050,桶,/,小时,-600,桶,/,小时,+450,桶,/,小时,4600/600=7.67,小时,=02:40,卡车等待时间,=16.67,小时*,(4600/2)/75=511,小时,3200/1050=,卡车在上午,10:03,开始排队,假设：生产,1800070%(,湿酸果占,70%)=12600,桶,/,天,12600/12=1050,桶,/,小时；,11:00,工厂开始生产；烘干的瓶颈值是,600,桶,/,小时,处理完当天酸果：,7800/600=13,小时；从,19,点至次日早上,8,点总共所需时间,=12600/600=21,小时,6,h,湿酸果库存图（一）78004200+1050桶/小时-600,湿酸果库存图（二）,5400,3200/450=7.1,=,卡车在,14:06,开始排队,卡车等待时间,=8.67,小时*,(2200/2)/75=127,小时,2200/600=3.67,小时（,22:40,后不再有卡车到）,+450,桶,/,小时,-600,桶,/,小时,假设：生产,1800070%(,湿酸果占,70%)=12600,桶,/,天,12600/12=1050,桶,/,小时；早上,7:00,工厂开始生产；烘干的瓶颈值是,600,桶,/,小时,处理完当天酸果：,5400/600=9,小时；从,19,点至次日早上,4,点总共所需时间,=12600/600=21,小时,7,h,湿酸果库存图（二）54003200/450=7.1卡车等待时,湿酸果库存图（三）,3000,+250,桶,/,小时,-800,桶,/,小时,没有卡车排队,卡车等待时间,=0,！,3000/800=3.75,小时,=20:45,加工完成,假设：生产,1800070%(,湿酸果占,70%)=12600,桶,/,天,12600/12=1050,桶,/,小时；早上,7:00,工厂开始生产；烘干的瓶颈值是,800,桶,/,小时,处理完当天酸果：,3000/800=3.75,小时；从,19,点至,20:45,点总共所需时间,=12600/800=15.75,小时；烘干酸果加工能力降为,400,桶,/,小时,8,h,湿酸果库存图（三）3000+250桶/小时-800桶/小时没,目录,红酸果案例简述,1,问题及解决方案,2,成本测算及决策,3,远期展望及探索,4,9,h,目录红酸果案例简述1问题及解决方案2成本测算及决策3远期展望,改进措施,方案,1,工作时间提前到,7:00,方案,2,工作时间提前,7,:,00,&,增加,1,台烘干机,增加投资,75000,降低成本,290000,降低成本,135100,10,h,改进措施方案1方案2增加投资75000降低成本1351001,25400,313750,339150,0,184230,184230,成本测算及决策,卡车等待时间成本,人工成本,总合成本,108000,366250,474250,现状,方案,1,方案,2,11,h,254000成本测算及决策卡车等待时间成本人工成本,目录,红酸果案例简述,1,问题及解决方案,2,成本测算及决策,3,远期展望及探索,4,12,h,目录红酸果案例简述1问题及解决方案2成本测算及决策3远期展望,远期展望及探索（一）,来年采用“湿收法”采收的浆果将达到,70%,我们将预计在未来的,2-3,年中采用“湿收法”的比例更高,现有的储存条件将受到严重的,挑战,！,13,h,远期展望及探索（一）来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70%,远期展望及探索（二）,影响等待成本产生的最重要三点：,1,、烘干机工作时间；,2,、烘干机数量；,3,、现有的库存容量。,考虑到成本原因，明年的改造计划仅仅是针对,1,、,2,两点的调整，,在未来,2-3,年中针对第,3,点的改善将是解决,“,湿果,”,比例增加问题的有效途径！,14,h,远期展望及探索（二）影响等待成本产生的最重要三点：1、烘干机,Q&A,Thank you!,15,h,Q&AThank you!15h,
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